Способ получения диаммонийфосфата
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 01 В 25/28
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ 4
Ql О (л (2) 4853448/26 (22) 19,07.90 (46) 15,02,93. Бюл. N 6 (71) Казахский научно-исследовательский и проектный институт фосфорной промышленности (72) А.Ф.Гафарова, Г,Б.Гребенникова, Г.П.Сайдуллаева и Н.Х.Бекметова (73) Казахский научно-исследовательский и проектный институт фосфорной промышл.енности (56) Термическая фосфорная кислота, соли и удобрения на ее основе. / Под ред. проф.Н. Н, Постникова. М.: Химия, 1976, с.237 †2, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАММОНИЙФОСФАТА
Изобретение относится к области получения фосфорных солей в частности диаммонийфосфата, используемого в качестве кормового средства.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения диаммонийфосфата путем аммонизации фосфорной кислоты в присутствии серной кислоты до мольного соотношения МНз: НзРО4 = 1,3-1.4 с последующей диаммонизацией пульпы, распыляемой на слой ретура, до мольного соотношения ЙНз: НзРО4=-1,85-1,90, грануляцией и сушкой готового продукта при температуре 70 С.
При этом серную кислоту (100 ) берут в количестве 9% по отношению к f00%-ной фосфорной кислоте. Готовый продукт содер Ы,, 1795957 АЗ (57) Использование: получение диаммонийфосфата, применяемого в качестве кормовых добавок, а также в производстве антипиренов и огнетушащих средств. Сущность: способ осуществляется путем введения в термическую фосфорную кислоту отхода производства экстракционной фосфорной кислоты — фосфогипса, содержащего не менее 69% сульфата кальция и не менее 10 диоксида кремния и взятого в количестве 4 — 7 по отношению к 100 -ной фосфорной кислоте, с последующей аммонизацией кислоты, грануляцией и сушкой готового продукта. Готовый продукт содержит 52,1 — 53,2 РгОБ, 19,1 — 19,6% N и 0,9—
1,5% СаО, Выход продукта составляет
95 — 96,1%. 3 табл. жит 49 Р2ОБ, 19% N, Прочность гранул составляет 20,4 кгс/см, Выход продукта по фосфорной кислоте равен 87,5%.
Недостатком известного способа является невысокий выход продукта;
Цель изобретения — повышение выхода продукта при сохранении содержания в нем питательных веществ.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения диаммонийфосфата, включающем введение в те рмич ес кую фосфорную кислоту сул ьфатсодержащей добавки, грануляцию и сушку готового продукта, в качестве сульфатсодержащей. добавки используют отход производства экстракционной фосфорной кислоты — фосфогипс, содержащий 69-79%
Са$04 и 10-18 Я!Ог и взятым в колмчест1795957
55 ве 4-7% по отношению к 100 -ной фосфорной кислоте.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ получения диаммонийфосфата отличается от известного использованием в качестве сульфатсодержащей добавки фосфогипса, его расходом и содержанием в нем Са$04 и
$102.
Указанные отличия позволяют получить диаммонийфосфат с содержанием питательных веществ; PzOs: —. 52,1-53,2%, N—
19,1-19,6%, СаΠ— 0,9-1,5% и повысить выход его до 95-96,1%..
Пример 1. К 250 мл 53%-ной термической фосфорной, кислоты добавляют фос- фогйпс, содержащий, %: Са$04 70,4, Sl02
12,5, F 0,2, FezOg 0,08, А120з 0,05, Р О5 0,47, остальное вода, в количестве 9 г, что составляет 5% по отношению в 100%-ной фосфорной кислоте, и при перемешивании аммонизируют газообразным аммиаком до достижения величины PH реакционной среды равной 7,5, Аммонизированную пульпу гранулируют в присутствии ретура; взятого в количестве 480 r, в лабораторном грануляторе барабанного типа в течение 1 часа.
Полученные гранулы высушивают в сушильном шкафу при температуре 60 С. . Получают 237,3 г продукта (за вычетом ретура), содержащего 52,8 Р Ов, 19,5% N, 1,1% СаО и имеющего прочность гранул, равную 24 кгс/см . Расход 100%-ной фосфорной кислоты на 1 т готового продукта составляет 758,5 кг. Выход продукта по фосфорной кислоте равне 96,1%. Готовый продукт соответствует требованиям ГОСТ
19651-74.
Пример 2. В условиях, аналогичных примеру 1, получают диаммонийфосфат изменяя количество добавляемого фосфогипса, Формула изобретения
Способ получения диаммонийфосфата, включающий введение в термическую фосфорную кислоту сульфатсодержащей добавки, аммонизацию кислоты, грануляцию и сушку готового продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода
Влияние количества добавляемого фосфогипса на выход и качество готового продукта показано в табл,1, Как видно из табл.1, за оптимальное количество вводимого фосфогипса следует принять 4 — 7% по отношению к 100%-ной фосфорной кислоте.
При добавлении фосфогипса в количестве; превышающем 7%, снижается выход и
10 качество продукта. Добавление фосфогипса в количестве менее 4% хотя и приводит к увеличению содержания P20s и N в готовом продукте, но при этом наблюдается снижение выхода продукта и прочности гранул.
15 Пример 3. В условиях, аналогичных примеру 1, получают диаммонийфосфат, меняя состав фосфогипса, а именно содержание в нем Ca$04 и $102.
Влияние состава фосфогипса на выход .20 и качество продукта показано в табл.2, .
Из данных табл.2 следует, что наибольший выход продукта достигается при использовании фосфогипса; содержащего
69-79 сульфата кальция и 10-18% диокси25 да кремния. При отклонении содержания сульфата кальция и диоксида кремния в ту или другую сторону снижается выход продукта и прочность его гранул.
Использование заявляемого способа в
30 сравнении с известным (прототипом) позволяет повысить выход продукта при сохранении содержания в нем питательных веществ (РгОь и N), а также снизить затраты за счет замены серной кислоты на отход производ35 ства экстракционной фосфорной кислоты— фосфогипс. Кроме того, содержание в готовом продукте дополнительного компонента
СаНРО4 повышает его питательные свойства, а более высокая прочность гранул улуч40 шает товарные свойства, Сравнительные данные по эффективности известного (прототипа) и заявляемого способов приведены в табл.3. продукта при сохранении содержания в нем питательных веществ, в качестве сульфатсодержащей добавки используют отход производства экстракционной фосфорной кислоты — фосфогипс, содержащий 69 — 79% сульфата кальция и 10-18% диоксида кремния и взятый в количестве 4-7% по отношению к 100%-ной фосфорной кислоте, 1795957
=т
S с со
Iо о о о
0)
1У
X о о о о
X о с2 о о о
3(С о
О п
У
5о
O CL о. о
c X сс о о с х
2 (0
Iо о хс
Я о ОЪ
О-1c- bC
- х л с( оО иа щ РЪ аZ
1 с
I» о в и о в
Я О О СО С-) Л О ID СЧ ОЪ f» P) со о со; сч о сч о ж о,. (/) c е . ч» ° а
8 О О ОЪ С Ъ СО Î W С Ъ t- Î СО
Я ОЪОЪГ-О ОЪОСЧО ® CO t- CO CO CO CO L» t- Г- Г- CO
Щ а> и л и о у
z т с о л а
С:
У аЖ л о о в о с ос ви о у
S оъс с юЯ
m o
Щ ко>. о сх руо
О.
O33S с о
z а
„3
o o
m o
Q в2
Iо о о
CL; Q Ц> е йо й
О Со я
ССБ Y б» ос ха о В о иЯх иоso
Рвх о ев с о = и о о о . Оо в
О СЧ О а СЧ О СО
I= CO O n e LA r ri e4 а» т» СЧ СЧ С4 СЧ СЧ СЧ СЧ
СЧ СО ОЪ - С ) С0 Со СО ооо
OС f cOLAM СОt»
О ОЪ Q) ОЪ ОЪ ОЪ Ch CÎ CO
СЧ е- ч» ° - ч» а- аС"ЪС LAСЧСОM -I С,) Ф С Ъ С 1 С Ъ СМ Сч СЧ м еlA l0 L0 lA l0 LA L0 ID ID
f O О LAОЪЕ
СЧ СЧ С Ъ LA (СЪ CO ID Ct Cf
ОЪ ОЪ Cf) ОЪ ОЪ ОЪ ОЪ ОЪ ОЪ т съ иМ LA o co cu w
С Ъ О СКЧ СО rt СЧ .СО
О ОЪ t 01 ID ID ID Ct
COCO I f- t f t f t сч pj rf LA cO I Cn Оъ
m асч ь и .0 - u о у
z т с о: аz
Ж
Ф
Iх
Cf л о а C д .о
S,Î
6)
М а
Ф о о
СЧ С0 СО СО П С.Ъ О IA СЧ CO СО
С Ъ С Ъ СЧ СЧ - С Э сГ сГ ID СЧ О
СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ
ОСЧОСЧОО О О а е-а а- - — т»а чct Ф СО С ) С ) LA LA Ct LA Ф С )
ОЪ (",)Ъ ОЪ Ol ОЪ ОЪ ОЪ ОЪ ОЪ ОЪ ОЪ ct ct M ID cO CO f» t» L0 сО
СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ
L0 LA LD LD ID LA lA lA lA LA ID
СЧ IA СО cOЕ СО ОООСЧ
L0 LA С сй Ф IA Ю LA СО cf rt
ОЪ ОЪ Cfl ОЪ CJ) Q) Ql ОЪ ОЪ O) ОЪ
-ОЪCt t С Ъ» (0CÎСЧ t» ОЪ
ОiСЧ Э СООЪСОWO
<О LA «O CO CO CO LA L0 LD CO t»
t t»t»f f t t»f»f f f
1795957
Таблица 3
Составитель А;Гафарова
Техред М,Моргентал Корректор Н.Король
Редактор Т.Иванова
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 441 Тираж Подписное
8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
