Двухкулачковый патрон

 

Использование: в устройствах для станков токарной группы, при обработке скосов на плоских деталях. Сущность изобретения: в корпусе 1 установлены два кулачка 2 и 3, один из которых расположен в наклонном пазу. Кулачки перемещаются от винта 4, На рабочих торцах кулачков выполнены установочные поверхности, расположенные в плоскости , проходящей под углом 45° к оси паза одного из кулачков. В основании кулачка 3 выполнена полость, в которой расположена гайка 9, установленная на винте 4. Гайка установлена с возможностью осевого и радиального перемещения. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 31/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕ НТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° » О

Ь

° »

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874481/08 (22) 19.07.90 (46) 23.02.93. Бюл. N 7 (75) И.И.Плита (56) Ансеров М.А, Приспособления для металлорежущих станков. М.-Л.: Машиностроение, с. 321 — 322, фиг. 5-7, (54) ДВУХКУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН (57) Использование; в устройствах для станков токарной группы, при обработке скосов на плоских деталях. Сущность изобретения;. Ж 179б352 А1 в корпусе 1 установлены два кулачка 2 и 3, один из которых расположен в наклонном пазу, Кулачки перемещаются от винта 4, На рабочих торцах кулачков выполнены установочные поверхности, расположенные в плоскости, проходящей под углом 450 к оси паза одного из кулачков. В основании кулачка 3 выполнена полость, в которой расположена гайка 9, установленная на винте 4. Гайка установлена с возможностью осевого и радиального перемещения. 2 ил.

1796352

Изобретение относится к устройствам, применяемым на станках токарной груПпы, и может быть использовано при обработке резцами скосов на плоских деталях, например на торцах установочных шайб. 5

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и расширение технических возможностей крепления аналогичных деталей в широком диапазоне типоразмеров при обработке скосов, 10

На фиг, 1 изображен разрез А-А на фиг.

2; на фиг. 2 — патрон, вид спереди.

Патрон включает в себя оканчивающий хвостовиком корпус 1, В одной плоскости симметрии корпуса выполнены два Т-образных паза: один перпендикулярный к оси вращения корпуса, а второй наклоненный относительно первого на угол, соответствующий углу выполняемого скоса, например, установочной шайбы (в описании условно 20 принято обозначение этого угла — а). В Т-образных пазах корпуса размещены кулачки 2 и 3, кинематически связанные участками резьбы винта 4 с различным направлением нарезки. В первом пазу размещается с воз- 25 мо>кностью радиального перемещения кулачок 2, а во втором — кулачок 3, Со стороны наружных торцовых поверхностей кулачков выполнены уступы (в них устанавливается обрабатываемая деталь). Наклон этих усту- 30 пов относительно нормали, проходящей под углом 45 к плоскости симметрии Т-образного паза (первого и второго) и оси вращения патрона, соответствует углу выполняемого скоса детали (шайбы). Т-об- 35 разные пазы в корпусе 1 выполнены с усло- . вием обеспечения возможности

° перемещения кулачка 2 в направлении перпендикулярном к оси вращения патрона, а кулачка 3 — под углом, равным углу обраба- 40 тываемогоскоса детали — шайбы(а= at — на . фиг. 1) относительно направления перемещения первого кулачка. Перемещение кулачка 3 в наклонном пазу обеспечивает достижение постоянства плоскостности ус- 4>

r тановочных поверхностей уступов обоих ку-. лачков при любых расстояниях между ними.

Перемещениями кулачков 2 и 3 относительно друг друга обеспечивается сохранение заданного угла скоса при любь1х типоразме- 50 рах обрабатываемой детали: а = ая=агсщ()=сопм, и .а и с где a — угол обрабатываемого скоса детали; а — размер грани обрабатываемой детали, находящейся против заданного угла скоса (а); с — проекция обрабатываемой плоскости скоса, прилежащей к заданному углу скоса (а);

n — кратность изменения величины обрабатываемой грани в диапазоне типоразмеров.

Положение винта 4 относительно корпуса 1 фиксируется планкой 6, образующей с выступом в корпусе 1 подшипник, сопрягающийся своей поверхностью с цилиндрическим участком винта 4. Планка крепится к корпусу 1 винтами 7. Для беспрепятственного перемещения кулачка 3 он снабжен подшипником скольжения 8 (вкладышем из цветного металла или сплава), а проходящий через прорези в полости кулачка 3— гайкой 9 (прямоугольного сечения). имеющей возможность легко перемещаться относительно внутренней полости кулачка благодаря ее установке в подшипнике 10, Благодаря такому размещению винта 4 и гайки 9 кулачок 3 относительно первого обладает двумя степенями свободы движения (в направлении оси винта и в перпендикулярном к ней), а относительно второй — одной степенью свободы движения (в направлении, перпендикулярном к оси гайки). Для надежности крепления установленной в кулачках 2 и 3 обрабатываемой детали (шайбы) 5 стенки их уступов выполнены с наклоном 85 =(90 — 5)о по отношению к устаHoBo÷íûì плоскостям.

Работа с используемым патроном заключается в следующем.

В уступы кулачков 2 и 3 перемещается обрабаты ваемая детал ь (установочная шайба) 5. Вращением винта перемещают кулачки в положение, необходимое для ее ориентации, При этом изменение начального положения кулачка 3 будет характеризо; ваться значением л =i

h = (Ptg a

Вращением .винта 4 достигается центрирование и надежное крепление обрабатываемой детали-шайбы 5 кулачками патрона.

Наличие механизма фиксации положения обрабатываемыхдеталей(установочных шайб), состоящего из взаимосвязанных элементов, обеспечивает повышение производительности и улучшение качества при обработке скосов.

1796352

Составитель И. Плита

Техред M,Mîðãåíòàë

Корректор Л. Ливринц

Редактор

Заказ 616 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Двухкулачковый патрон, в радиальных пазах корпуса которого установлены кулачки, свя- занные с приводом их перемещения, выполненным в виде винтаа, отл ичающийс я 5 . тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем крепления деталей типа косых шайб различных размеров, на рабочих торцах кулачков выполнены установочные поверхности, расположенные в плоскости, проходящей под углом 45" к оси паза одного из кулачков, при этом в основании этого кулачка выполнена полость, предназначенная для размещения в ней введенной в устройство и расположенной на винте гайки в подшипнике, установленной с возможностью осевого и радиального перемещений.