Самоцентрирующий патрон

 

Изобретение относится к станкостроению , а именно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка . Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения поворота кулачков на любой угол. В корпусе 1 в наклонных расточках установлены с возможностью перемещения и поворота хвостовика 3 кулачков 2. В корпусе 1 патрона установлен червяк 6, а на хвостовике 3 одного из кулачков 2 закреплено червячное колесо 5. На хвостовиках закреплены также конические колеса 8, зацепленные с центральным коническим колесом 9. Поворот червяка 6 определяется системой ЧПУ станка в соответствии с заданной программой поворота. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СК ИХ

РЕСПУБЛИК (н)й В 23 В 31/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ юг.1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4626629/08 (22) 27.12.88 (46) 15,10.91. Бюл. М 38 (71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ю.Н.Кузнецов, В,Н.Ахрамович, В.Е.Лоев и Д,П.Шевцов (53) 621.941.229.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1593786, кл. В 23 В 31/10, 23.11.88. (54) САМОЦЕ НТРИ РУЮЩИЙ ПАТРОН (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для закрепле Ы 1683884 А1 ния заготовок на шпинделе токарного станка. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения поворота кулачков на любой угол. В корпусе 1 в наклонных расточках установлены с возможностью перемещения и поворота хвостовика 3 кулачков 2. В корпусе 1 патрона установлен червяк 6, а на хвостовике 3 одного из кулачков 2 закреплено червячное колесо 5. На хвостовиках закреплены также конические колеса 8, зацепленные с центральным коническим колесом 9. Поворот червяка 6 определяется системой ЧПУ станка в соответствии с заданной программой поворота. 2 ил.

1683884

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения поворота кулачков на любой угол.

На фиг.1 показан патрон, осевой разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

Самоцентрирующий патрон содержит корпус 1 (фиг.1) с расположенными под углом расточками, в которых размещены с возможностью осевого перемещения сменные зажимные кулачки 2 с хвостовиками 3, привод поворота хвостовиков (не показан), связанный со штоком 4. В корпусе 1,размещена самотормозящаяся зубчатая передача, например червячная, выходное звено которой — червячное колесо 5 закреплено на хвостовике 3, а входное звено — червяк 6 установлен с возможностью вращения в корпусе 1 и связан с системой управления изменения углового положения (поворота) зажимных кулачков 2, предназначенных для закреплениФ заготовок 7, На хвостовиках 3 закреплены конические шестерни 8, взаимодействующие с центральным коническим колесом 9, установленным на штоке 4 привода поворота хвостовиков.

Самоцентрирующий патрон работает следующим образом, Настройка патрона на необходимый размер зажима заготовки 7 (фиг,1) производится при фиксированном останове шпинделя (не показан) по команде от системы

ЧПУ станка (не показана) по оптимальному алгоритму поворота зажимных кулачков 2 путем взаимодействия входного червяка 6 с системой управления изменения углового положения (не показана) кулачков, закрепляющих заготовку 7 (фиг.1,2).

При поцороте на определенный угол червяка 6 (фиг.1) происходит поворот червячного колеса 5 и через подвижное шпицевое соединение, между хвостовиком 3 и червячным колесом 5, поворот хвостовика 3, а через центральное коническое колесо 9, ус5 тановленное на штоке 4 привода перемещения хвостовиков (не показан) и конические шестерни 8, — одновременный синхронный . поворот всех хвостовиков 3 с зажимными кулачками 2 (фиг.1,2), 10 При перемещении штока 4 (фиг.1) влево происходит радиальное и осевое перемещение хвостовиков 3 с зажимными кулачками

2 и, как следствие, зажим заготовки 7. Раэжим заготовки 7 производится при переме15 щении штока 4 вправо от привода зажима (не показан), С применение предлагаемого самоцентрирующего патрона создается возможность полной автоматизации процесса

20 зажима прутков и штучных заготовок и их снятия, автоматизации процесса подналадки зажимных кулачков на нужный размер зажима, сокращения времени переналадки, уменьшения количества комплектов зажим25 ных кулачков, увеличения диапазона закрепляем ых заготовок при быстрой переналадке.

Формула изобретения

30 Самоцентрирующий патрон, содержащий корпус,в наклонных расточках которога с возможностью поворота установлены хвостовики кулачков, при этом последние выполнены в виде усеченных пирамид, свя35 занных с приводом их поворота, и системой управления, отл ича ющи йся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения поворота кулачков на любой угол, он снабжен червячной

40 передачей, червяк установлен с возможностью вращения в корпусе патрона и связан с системой управления поворотом, а червячное колесо расположено на хвостовике одного из кулачков, 1683884

Составитель А.Гаврюшин

Редактор М.Бандура Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 3463 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Самоцентрирующий патрон Самоцентрирующий патрон Самоцентрирующий патрон 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес, в частности сателлитов, к торцам которых не предъявляются жесткие требования по их биению относительно оси отверстия

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для закрепления заготовок на столе карусельного станка

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для закрепления деталей с эксцентриситетом, и может быть использовано при обработке на токарных станках

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к зажимным устройствам для токарных станков

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно - к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка в условиях автоматизированного производства

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок и инструмента на шпинделе станка

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для закрепления деталей при их обработке на токарных станках с ЧПУ в условиях малолюдных производств

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для закрепления заготовок на столе токарно-карусельного станка

Изобретение относится к станкостроению, конкретно к устройствам для закрепления заготовок на столе токарно-карусельного станка

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для закрепления ступенчатых заготовок на шпинделе станка

Изобретение относится к механическому сцеплению, а более конкретно к сцеплению для использования с металлообрабатывающими инструментами, вращающимися с большими скоростями

Изобретение относится к области машиностроения, токарной обработке двухлопастных рабочих колес насосов

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, инструментальной оснастке станков с ЧПУ

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, изготовлению буровых долот

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, инструментальной оснастке станков с ЧПУ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к токарной обработке специальных изделий, например лопаток газотурбинных двигателей (ГТД), закрепленных в приспособлении для точения замка на токарном станке

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для установки заготовки лап буровых долот при их механической обработке на металлорежущих станках

Изобретение относится к устройству для соединения двух деталей, в частности двух деталей инструмента, с размещаемым на первой детали установочным пальцем с цилиндрической боковой поверхностью и с кольцевой плоской поверхностью, ограничивающей установочный палец у его основания, с размещаемой на второй детали приемной втулкой, имеющей цилиндрическую внутреннюю поверхность и ограниченной кольцевой торцевой поверхностью, и с зажимным механизмом, втягивающим установочный палец в приемную втулку и при этом прижимающим плоскую и торцевую поверхности друг к другу, причем приемная втулка имеет внутреннюю коническую часть, расходящуюся от цилиндрической внутренней поверхности в направлении торцевой поверхности, а установочный палец содержит ответную внешнюю коническую часть
Наверх