Устройство для штамповки

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для выполнения силовых операций на прессах, встроенных в автоматические линии и станки, оснащенные транспортными средствами. Сущность: пресс снабжен двумя траверсами 3 и 4, которые одними концами шарнирно соединены со стойкой 2, а противоположными - со звеном 5. шарнирно связанным с приводным верхним звеном 6, причем размеры звеньев выбраны такими, что длина верхнего меньше длины нижнего. Оси шарниров траверс и звеньев расположены перпендикулярно фронтальной плоскости пресса, тем самым происходит жесткое замыкание подвижных траверс. Пресс имеет высокую жесткость и разгрузку средств транспорти . рования деталей от рабочего усилия, что позволяет повысить производительность и качество. Силовым цилиндром 8 посредством ползуна 9 и пуансона 10 производится обжатие обрабатываемой фиксирующей де .тали 13, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 30 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4850004/27 (22) 12.07.90 (46) 23.02;93. 6еп. ЬЬ 7 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) В.К.Щукин (56) Чертеж 613,721.00.00,000 СБ. Линии сборки дифференциала, фирма 0TS, Италия, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для выполнения силовых операций на прессах, встроенных в автоматические линии и станки, оснащенные транспортными средствами. Сущность: пресс снабжен двумя траверсами 3 и 4, коВ

„„ЯЦ„„1796484 А1 торые одними концами шарнирно соединены со стойкой 2, а противоположными — со звеном 5, шарнирно связанным с приводным верхним звеном 6, причем размеры звеньев выбраны такими, что длина верхнего меньше длины нижнего. Оси шарниров траверс и звеньев расположены перпендикулярно фронтальной плоскости пресса; тем самым происходит жесткое замыкание подвижных траверс. Пресс имеет высокую жесткость и разгрузку средств транспорти, рования деталей от рабочего усилия, что позволяет повысить производительность и качество. Силовым цилиндром 8 посредством ползуна 9 и пуансона 10 производится обжатие обрабатываемой фиксирующей де.тали 13, 2 ил.

1796484

Изобретение относится к области ма, шиностроения для выполнения силовых операций на прессах, встроенных в автоматические линии и станки, оснащенные транспортными средствами.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обрабатываемых изделий за счет увеличения жесткости, На фиг.1 изображен общий вид устройства для штамповки в исходном положении; "0 на фйг.2 — то же, в рабочем положении.

Устройство для штамповки представляет из себя пятизвенник, все звенья которого шарнирно связаны между собой последовательно, причем оси шарниров параллельны между собой. Одним звеном является неподвижная стойка 2, следующее звено — подвижная верхняя траверса 3, далее — приводной эксцентрик 6, поворачивающийся на 180 от привода 7, затем ша- 20 тун 5, и замыкает пятизвенник нижняя подвижная траверса 4, которая опирается на станину 1 и удерживает на себе все подвижные части пресса.

На верхней траверсе 3 расположен си- 25 ловой цилиндр 8 с ползуном 9 и пуансоном 10. На нижней траверсе 4 — упор.11 с матрицей 12. Обрабатываемая деталь

13 находится в неподвижном спутнике 14 транспортного средства 15. 30

Устройство для штамповки работает следующим образом.

Привод 7 вращает приводной эксцентрик 6 и посредством шатуна 5 опускает верхнюю траверсу 3 до упора через силовой 35 цилиндр 8, полэун 9 и пуансон 10 в обрабатываемую деталь 13, находящуюся в неподвижном спутнике 14 транспортного средства 15. В рабочем, сложенном состоянии, когда эксцентрик и шарнир находятся на одной линии, верхняя траверса через ползун и пуансон опирается на обрабатываемую деталь и удерживает на себя весь пятиэвенник.

Таким образом, выполнение устройства в виде двух подвижных траверс; которые вращаются относительно шарниров, находящихся на неподвижной стойке, ведет к тому, что силовой цилиндр выполняет только рабочий ход; ход подвода силового органа и подпора выполняется шарнирными звеньями механизма перемещения траверс.

Когда происходит жесткое замыкание подвижных траверс, увеличивается жесткость пресса, что повышает качество выполняемой операции. Данная конструкция устройства для штамповки дает возможность легко встраивать пресс в любую автоматическую линию или многопозиционный станок, имеющий транспортное средство со спутниками, в которых транспортируется деталь.

Формула изобретения

Устройство для штамповки, содержащее транспортное средство со спутником для обрабатываемой детали и пресс со стойкой, силовым гидравлическим цилиндром, верхним рабочим инструментом, закрепленным на штоке цилиндра, и нижним рабочим инструментом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обрабатываемых деталей за счет увеличения жесткости, пресс выполнен в виде верхней и нижней траверс, которые одним концом шарнирно закреплены на стойке, механизма перемещения траверс, состоящего из двух звеньев, одни концы которых шарнирно сочленены между собой, а другие — с вторыми концами траверс и привода вращения верхнего звена вокруг оси шарнира, связывающего его с верхней траверсой, нижний рабочий инструмент установлен на нижней траверсе, силовой цилиндр смонтирован на верхней траверсе, оси шарниров траверс и звеньев механизма перемещения траверс расположены перпендикулярно фронтальной плоскости пресса, а длина верхнего звена выполнена меньше длины нижнего.

1796484

Составитель И.Даниленко

Редактор М.Кузнецова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Слободяник

Заказ 622 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101