Способ штамповки деталей на механическом прессе с маховичным приводом с автоматической загрузкой заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает цикл обработки единичных деталей за один рабочий ход ползуна, при этом каждый цикл включает по меньшей мере один двойной ход ползуна и, кроме рабочего хода, содержитхолостой ход ползуна, в течение которого выполняет загрузку и выгрузку соответственно заготовки и готовой детали. А каждый цикл обработки включает не менее , чем один Дополнительный двойной ход ползуна. В каждом цикле обработки загрузку и штамповку выполняют в течение одного двойного хода ползуна, а выгрузку - в течение другого, без остановки ползуна. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I 9) (11) (51)5 В 21 D 43/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 (21) 4849440/2? (гг) 10.07.9О (46) 28.02.93. Бюл. N. 8

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (71) Барнаульский завод механических прессов (72) Л.Т.Надеев и Д.M.Àáàêàèí (56) Малов А.Н. Технология холодной штамповки. М1 Машиностроение, 1969; с,518520, рис.316. (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ НА

МЕХАНИЧЕСКОМ ПРЕССЕ С МАХОВИКОВЫМ ПРИВОДОМ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ЗАГРУЗКОЙ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к способам рационального использования механических прессов с маховиковым приводом.

Цель изобретения — повышение надеж-, ности и. КПД пресса.

На фиг.1 дано устройство — пресс для выполнения заявляемого способа, общий вид; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 — диаграмма энергетических циклов . при штамповке в режиме непрерывных ходов без дополнительных холостых ходов.

Устройство, с помощью которого выполняют заявляемый способ, содержит подающий шибер 1 (фиг.1) с полуотверстием 2 (фиг.2) для приема штампуемых заготовок, соединенный со штоком пневмоцилиндра 3 двойного действия, который с помощью кронштейна 4 закреплен на столе 5 пресса

6. На столе 5 крепится также матрица 7, в которой помещен толкатель 8, опирающийся на выталкиватель 9 пресса 6, кинематиче(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, Способ включает цикл обработки единичных деталей за один рабочий ход ползуна, при этом каждый цикл включает по меньшей мере один двойной ход ползуна и, кроме рабочего хода, содержитхолостой ход ползуна, в течение которого выполняет загрузку и выгрузку соответственно заготовки и готовой детали.

А каждый цикл обработки включает не менее, чем один дополнительный двойной ход ползуна, В каждом цикле обработки загрузку и штамповку выполняют в течение одного двойного хода ползуна, а выгрузку — в течение другого, без остановки ползуна. 3 ил. ски связанный с приводам ползуна 10, несущим пуансон 11. C

Шибер 1 имеет возможность поступательно перемещаться по направляющей 12 Б так, что в одном из крайних положений ось отверстия 2 совпадает с осью отверстия в матрице 7, а в другом с осью питающей трубы 13, которая заполняется заготовками

14 из вибробункера 15, Надпоршневая и подпоршневая полости пневмоцилиндра 3 соединейы магистралями с воздухораспределителем(на чертеже не показан), электрически связанным с командоконтроллером Q (на чертеже также не показан), Сталкивающий шибер 16 с пневмоцилиндром 17 имеет аналогичное устройство. В крайнем верхнем положении торец толкателя 8 совпадает с плоскостью матрицы 7 и на него опирается отштампованная деталь t8. Привод выталкивателя пресса 9 выполнен таким образом, что обеспечивается необходимое в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении толкателя 8 стояние в соответствии с циклавой диаграммой.

1798029

Способ осуществляется следующим образом.

В командоконтроллер пресса вводится программа, которая при работе пресса в автоматическом режиме обеспечивает штамповку энергоемких деталей по предлагаемому способу.

В вибробункер 15 загружают заготовки

14, которые в нем ориентируются и поступают в питающую трубу 13, которая постепен- 10 но заполняется. При этом нижняя заготовка попадает в отверстие 2 шибера 1.

Включают привод пресса, электродвигатель разгоняет маховик (на чертеже не показан) до установившейся угловой скоро- 15 сти. Включают пресс в автоматическом режиме. шибер 1 перемещает заготовку на ось . отверстия в матрице 7 и уходит в исходное положение. Затем включается муфта пресса и ползун 10 начинает совершать непрерыв- 20

: ные ходы вниз-вверх, В начале хода ползуна вниз выталкиватель 9 опускает толкатель . 8 а нижнее положение, при дальнейшем перемещении ползуна пуансон 11 деформирует заготовку. В начале хода ползуна вверх 25 выталкиватель 9 поднимает толкатель 8 вместе с отштампованной деталью 18 до совмещения его торца с плоскостью матрицы.7 и остайавливается. При дальнейшем движении ползуна вверх(рис.2) шибер 16 по 30 команде контроллера, включающего возду: хораспределитель (на чертеже не показан) пневмоцилиндра 17 сталкивает с плоскости матрицы 7 отштампован кую деталь 18 и воз вращается в исходное положение. При сле- 35 дующем ходе ползуна вниз штамповка не производится — дополнительный двойной ход. Каждый цикл обработки включает не менее, чем один дополнительный двойной ход ползуна. В течение хода ползуна 10 40 вверх (участок Г на фиг.3) сразу после штамповкй и всего следующего хода вниз-вверх (участки Д, Е) электродвигатель разгоняет маховик. увеличивает его угловую скорость (кривая 19 нв участках Г, Д. Е. А — фиг.3), 46 которая упала(кривая 19 на участке В фиг.3) во время деформирования загоговки (кривая 20 — график технологического усилия), до номинальной (кривая 19 на участке Б фиг,3). Причем в конце следующего хода 60

4 ползуна вверх шибер 1 подает очередную заготовку 14 на ось матрицы. Деформирование ее производится уже только при третьем ходе. При четвертом ходе вновь штамповка не производится, но в конце ее вверх подается очередная заготовка. В дальнейшем циклы повторяются. В каждом цикле обработки загрузку и штамповку осу.ществляют в течение одного двойного хода ползуна, а выгрузку — в течение другого, без остановки ползуна. Причем мощность; отда-: ваемая электродвигателем, изменяется в зависимости от угловой скорости маховика (кривая 21 на фиг.3), а площадь, ограниченная этой кривой и осью абсцисс определяет, работу операции, т.е. энергетические возможности пресса. Кривые 22, 23, 24 (фиг.3) характеризуют соответствейно;изменение угловой скорости маховика, технологические усилия, мощности электродвигателя на участках А, Б, B, Г, Б, В", А вслучае,,если бы подача заготовок и.их деформирование (штамповка) производились при каждом ходе ползуна (кривая 25 на фиг.3).

Площадь, ограниченная крйвой 21 на участках А. Б, В. Г, Д, Е и осью абсцисс, больше площади; ограниченной кривой 24 на участках А, Б, В; Г (в течение одного. цикла), т.е. работа oneðàöèè больше при ис- . пользовании пресса с пропуском хода.

Формула изобретения

Способ штамповки деталей на механи- .. ческом прессе с маховичным приводом с автоматической загрузкой. заготовок, включающий цикл обработки единичных деталей за один рабочий ход ползуна, при этом каждый цикл включает по меньшей мере один двойной ход ползуна и, кроме рабочего хода, содержит холоСтой ход ползуна, в течение которого выполняют загрузку.и выгрузку соответственно заготовки и готовой детали, о т л и ч a ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и КОД пресса, каждый цика обработки включает не менее, чем один дополнительнь1й двойной ход прлзунв; причем в каждом цикле обработки загрузку и штамповку выполняют в течение одного двойного хода ползуна. а выгрузку— в течение другого без остановки ползуна.

1798029

Фиг.Х

Составитель Г. Музалевская "

Техред М.Моргентал . Корректор М, Керецман

Редактор.

Проиаеодстеенно-издательский коглбинат "пПеетент", г. ужгород, ул;Гагарина, 101

Заказ 735 - . .. . Тираж .: Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5