Устройство к прессу для транспортирования штампованных деталей
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU „„1632586
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР 1 (21) 4670546/27 (22) 03.04.89 (46) 07.03.91. Бюл. N 9 (71) Симферопольский государственный университет им. М.В.Фрунзе (72) С.А.Самонов (53) 621.972.067(088.8) (56) Авторское свщ етельство СССР Ф 312654, кл. В 21 Э 43/02,28.04.70, (54) устРОЙстВО 1(ИРессу ди тРАнспОРтиРОВАния итАиповлнных детАлей (57) Изобретение относится к средствам автоматизации листовой штамповки, в частности к устройствам меж.— операционного транспортирования деталей. Цель изобретения — расширение . технологических возможностей. Устщ) В 21 D 43/20, 43/02, В 30 В 15/30 2 ройство содержит лоток 1, установленный перед окном 2 комбинированного штампа, удаляющий механизм, состоящий из рычага 5 с кулачком 6, соединенным через шатун 9 с толкателем ) деталей, выполненным в виде перемещающегося в направляющей ползуна 11,. на котором крепится палец, в корпусе которого имеются пазы, обеспечивающие возможность его смещения вдоль ползуна 11, нажимной элемент в виде рычага с роликом 18, закрепленным на ползуне пресса. Ползун пресса посредством нажимного элемента поворачивает рйчаг 5 и приводит в движение толкатель деталей, сдвигающий отштампованную деталь по лотку. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 1632586 Изобретение относится к средствам автоматизации листовой штамповки, в частности к устройствам межоперационного транспортирования деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. На фиг.-1 показана конструктивная схема устройства; на фиг„2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1. Устройство состоит из транспортерного лотка 1, установленного перед окном 2 комбинированного штампа. Одна из боковых стенок 3 лотка снабжена кронштейнами 4 с пазами, позволяющими регулировать расстояние между стенками. Удаляющий механизм состоит из рычага 5 с кулачком 6, качающимся в вертикальной плоскости íà 20 оси 7. Второй конец рычага связан с пружиной 8 и шатуном 9, шарнирно соединенным с толкателем деталей, выполненным в виде перемещающегося в направляющей 10 ползуна 11. На пол- 25 зуне крепится палец 12, в корпусе которого имеются пазы, обеспечивающие возможность его смещения вдоль ползуна. Ocb 7 имеет возможность регулирования положения по высоте за счет 30 крепления ее на ползушке с фиксатором 13, перемещающейся по стойке 14, установленной на подштамповой плите. При этом втулка 15, образующая с осью 7 шарнир, крепится к гайке 16 винта 17, закрепленного на рычаге 5. Нажимной элемент в виде рычага с роликом 18 закреплен на ползуне пресса. Направляющая 10, лоток 1, пружина 8 крепятся на подштамповой плите посредством несущих кронштейнов не показаны). Устройство работает следующюю образом. В краинем нижнем положении ползу на, когда отформованная и отрубленная деталь упала из окна штампа в лоток 1, ролик 1.8 находится в нижней части кулачка 6, который поджат к нему пружиной 8. Рычаг 5 при этом расположен вертикально и палец 12 ползуна 11 находится в непосредственной близости от детали. При возврате ползуна пресса в крайнее верхнее положение ролик 18 давит на кулачок 6, 55 рычаг 5 поворачивается и посредством шатуна 9 перемещает ползун 11 с пальцем 12 вперед„ Палец 12 толкает деталь и она перемещается на заданное расстояние, двигая весь ряд ранее отштампованных деталей в направлении следующей позиции обработки, например гибки. При рабочем ходе полэуна пресса пружина 8 возвращает все элементы механизма в исходное положение. Расстояние, на которое сдвигает деталь палец, существенно зависит от расстояния между осью вращения рычага и точками крепления к нему шатуна и кулачка. Поэтому для переналадки устройства на работу с деталями другого типоразмера достаточно отрегулировать высоту положения оси вращения рычага путем смещения ползушки с фиксатором 13 по оси 14 и гайки 16 по винту 17. При этом длина шатуна 9 не изменяется. Такой вариант крепления оси рычага в сочетании с регулированием ширины прохода лотка и положения пальца 12 на ползуне 11 позволяет быстро переналаживать устройство. Возможен иной способ фиксации стойки с осью и втулки с рычагом, например, путем их взаимного смещения в пазах с последующей затяжкой болтами или винтами. Крепление кулачка на рычаге позволяет расположить последний в удобном для монтажа месте, придавать кронштейну с нажимным элементом любую требуемую форму, что позволяет уменьшить габариты устройства в целом. Внедрение предлагаемого изобретения позволит получить значительный экономический эффект за счет полной автоматизации процесса листовой штамповки. Формула и з обретения 1. Устройство к прессу для транспортирования штампованных деталей, содержащее основание захватный орган, установленный на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения, подпружиненный двуплечий рычаг, одно плечо которого связано с захватным органом, а другое имеет копирную поверхность, взаимодействующую с роликом толкателя, кннематически связанного с ползуном пресса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, QHo снабжено механизмом регулирования шага подачи, выполненным в виде вертикальной стой1632586 ки, жестко закрепленной на основа- средством шарнирного соединения с нии, фиксатора, установленного на . фиксатором. стойке с возможностью перемещения 2. Устройство по п.1, о т л ипо последней и регулировочного вин- ч а ю щ е е с я тем, что копирная Э 5 та, установленного на двуплечем ры- поверхность выполнена в виде кулач чаге и кинематически связанного по- ка. Зидл Риг. 3 Составитель В. Балашов ,Редактор JI, Гратилло Техред Л.Олийнык Корректор Н.Ренская ° .;е М+ Заказ 577 Тираж 494 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 т ! Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
