Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей на прессе

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в автоматических комплексах для штамповки длинных пустотелых деталей. Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы. . Штамп-автомат содержит нижнюю плиту, на которой установлены загрузочный магазин, матрицы, стойки, средства сьема деталей В корпусе установлен револьверный диск, выполненный в виде кольца с глухими Т-образными пазами. На корпусе установлены поворотные подпружиненные захваты, контактирующие с буртами державок, расположенными на верхней плите, и с копирами, закрепленными на средстве съема деталей. Пуансоны установлены в державках. Поворот и фиксация револьверного диска происходят при помощи пневмоцилиндра и рычага. Для удаления отштампованных деталей служит скос, выполненный на корпусе и склиз. За счет применения поворотных захватов при ходе ползуна пресса вверх сначала извлекают заготовки из матриц, а после упора в средство съема деталей снимают заготовки с пуансонов . При дальнейшем движении ползуна вверх возможны поворот и фиксация револьверного диска, в результате чего штампавтомат имеет возможность работать в режиме непрерывных ходов. 2 ил. о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

17 2 А1 (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4727906/27 (22) 09.08.89 (46) !5.09.91. Вюл. № 34 (71) Научно-производственное ооъединенне по технологии машиносгроения для животHoBoäñòâà и кормопроизволства

«РостНИИТМ» (72) В. А. Рустамянц, В. М. Мирошниченко, Г. В. Кузнецов, В. М. Кудрик и Ш. P. Вартанян (53) 621.979.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 508312, кл. В 2! D 43/02, В 21 J 15/00, 1974. (54) ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ВЫДАВЛ ИВ А НИ Я Г1 УСТОТЕЛ ЫХ Д ЕТАЛ ЕЙ НА

ПРЕССЕ (57) Изобретение относится к ооработке veталлов давлением и может быть использоваНо в автоматических комплексах для штамповки длинных пустотелых деталей. Цель изобретения — повышение производительности и надеж иост и работы., Штам п-а втомат содержит нижнюю плиту, на которой усИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для холодного выдавливания.

Цель — повышение производительности и надежности |птампа.

На фиг. 1 схематически изображен штамп в открытом и закрытом положениях, общий вид; на фиг. 2 — нижняя плита штампаа втомат а.

Штамп-автомат содержит нижнюю плиту 1, на которой установлены бандажные матрицы 2 и 3 для последовательной штамповки деталей на рабочих позициях стойки 4, на которых закреплено средство 5 съема деталей пуансонов, направляющие колонки 6, на одной из которых установлен с возмож(51)5 В 21 D 43 02 В 21 J 15 00 тановлены загрузочный магазин, матрицы, стойKè,средства съема деталей. В корпусе установлен револьверный диск, выполненный в виде кольца с глухими Т-образными пазами.

На корпусе установлены поворотные подпружиненные захваты, контактирующие с буртами державок, расположенными на верхней плите, и с копирами, закрепленными на средстве съема деталей. Пуансоны установлены в державках. Поворот и фиксация револьверного диска происходят при помогци пневмоцилиндра и рычага. Для удаления отштампованныx деталей служит скос, выполненный на корпусе и склиз. За счет применения поворотных захватов при холе ползуна пресса вверх сначала извлекают заготовки из матриц, а после упора в сре ьство съема деталей снимают заготовки с пуан онов. Г1ри дальнейшем движении ползуна вверх возможны поворот и фиксация револьверного диска. в результате чего штампавтомат имеет возможность работать в режиме непрерывных ходов. 2 ил. ностью вертикального перемещения с помощью пружины 7, подпружиненный кольцевой корпус 8 с револьверным диском 9, выполненным в виде кольца с глухими Т-образными гнездами, предназначенными лля загрузки заготовок с фланцем. На корпусе 8 установлены поворотные подпружиненные захваты 10, контактирующие с буртами державок 11, расположенными на верхней плите 12, и с копирами 13, закрепленнымн на средстве 5 съема деталей. Пуансоны 14 установлены в державках 11 на пружинах 15.

На средстве 5 съема деталей установлен рычаг 16 для поворота револьверного лиска 9 от пневмоцилинлра 17. На нижней плите 1 установлены магазин 18 для загрузки

1676725

Формула изобретения

30

45 заготовок в револьверный диск 9 и склиз 19 для удаления готовых деталей в тару.

Штамп-автомат работает следующим образом.

Заготовки из магазина 18 поступают в револьверный диск 9. При каждом ходе ползуна очередная заготовка входит сбоку в гнездо револьверного диска 9 под напором столба заготовок. Заготовки, опираясь фланцами на буртики гнезда, висят в револьверном диске 9.

При движении ползуна пресса вниз пуансоны 14 входят через отверстия револьверного диска 9 в заготовки и выставляют их по оси соответствующих матриц 2 и 3. Револьверный диск 9 совместно с корпусом 8 при этом опускается, заготовки входят в заходные части матриц 2, 3 и при дальнейшем опускании ползуна державки 11 давят на револьверный диск 9, который передает усилие на заготовки.

Заготовки с полностью введенными пуансонами 14 под действием движущегося вниз револьверного диска 9 входят в матрицы 2, 3 и происходит штамповка заготовок, в процессе которой пуансоны 14 под действием деформирующего металла заготовок, охватившего пуансоны 14, перемещаются быстрее ползуна, сжимая пружины 15.

Одновременно при ходе ползуна пресса вниз при совместном опускании корпуса 8 с револьверным диском 9 поворотные подпружиненные захваты 10 освобождаются от копира 13 и при помощи пружин 21 замыкаются за буртом державок 11, прижатых к револьверному диску 9.

При движении ползуна пресса вверх державки 11, упираясь своим буртом в захваты 10, поднимают корпус 8 с револьверным диском 9, извлекая при этом заготовки с введенными в них пуансонами 14 из матриц 2 и 3. После извлечения заготовок из матриц 2, 3 перед касанием корпусом 8 средства 5 съема деталей поворотные подпружиненные захваты 10 освобождают державки 11 при помощи копиров 13.

При дальнейшем движении ползуна вверх корпус 8 упирается в средство 5 съема деталей, при этом происходит съем заготовок с пуансонов 14, после чего при продолжении

20 движения ползуна до ВМТ происходит поворот револьверного диска 9 при помощи рычага 16 и пневмоцилиндра 17. Во время поворота револьверного диска 9 корпус 8 удерживается от вращения стойками 4. После съема заготовок с пуансонов 14 корпус 8 с револьверным диском 9 удерживается в верхнем положении с помощью пружины 7.

Во время поворота револьверного диска 9 заготовки перемещаются на следующие позиции штамповки, а готовая деталь по скосу 20 корпуса 8 удаляется в тару.

Под действием столба заготовок очередная заготовка из магазина 18 входит в свободное гнездо револьверного диска 9. В конце поворота револьверный диск 9 фиксируется для осуществления следующего хода.

Ползун пресса, не останавливаясь в ВМТ, движется вниз, и цикл работы штампа-автомата повторяется в описанном выше порядке.

Управление прессом и механизмами штампа-автомата осуществляется от специальной электросхемы (не показана).

Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей на прессе, содержащий смонтированный на неподвижной плите с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения поворотный револьверный диск с расположенными по его окружности гнездами для размещения обрабатываемых деталей, матрицы, установленные на нижней плите под гнездами револьверного диска подпружиненные пуансоны, закрепленные на верхней плите соосно матрицам и размещенные в державках, а также расположенное над револьверным диском средство съема деталей с пуансонов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, он снабжен установленным с возможностью возвратнопоступательного осевого перемещения кольцевым корпусом с поворотными подпружиненными захватами, охватывающим револьверный диск, средство съема деталей снабжено копирами, при этом захваты установлены с возможностью взаимодействия с державками пуансонов и копирами.

1676725

1676725

Составитель А, Быстров

Редактор Н. Федорова Техред А. Кравчук Корректор А. дбручар

Заказ 3067 Тираж Подл и с ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101