Устройство для сверления
Использование: в металлообработке для обработки глубоких отверстий. Сущность изобретения: в корпусе с возможностью перемещения установлена кондукторная втулка. В корпусе выполнены элементы, позволяющие закреплять его на обрабатываемой детали. Направляющее отверстие кондукторной втулки выполнено ступенчатым. Отверстие с большим диаметром предназначено для взаимодействия с направляющим элементом инструмента. Со стороны отверстия меньшего диаметра между торцомвтулки и дном корпуса размещена пружина, которая поджимает втулку к торцу обрабатываемой детали. Величина продольного перемещения втулки относительно корпуса должна быть равна 1,1... 1,3 длины режущих зубьев инструмента, что обеспечивает полный выход режущей части и инструмента из обрабатываемого отверстия . 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5I)S В 23 В 49/02
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4881134/08 (22) 04.06.90 (46) 07.03.93. Бюл. М 9 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Устинова
Д©. (72) А.Н.Бабанов, В.H.Áîæêîâ, Е.В.Носов и В.Е.Семенов (56) Авторское свидетельство СССР
hh 1126389, кл. В 23 В 49/02, 1983, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ (57) Использование: в металлообработке для обработки глубоких отверстий. Сущность изобретения: в корпусе с возможностью перемещения установлена кондукторная втулка. В корпусе выполнены
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано дл обрзботки отверстий при растягивании и зенкерования глубоких отверстий.
Целью изобретения являетс повышение точности обработки отверстий npv. Глубоком сверлении.
На фиг, 1 изображено устройство для сверления отверстий; на фиг. 2 — схема выверки устройства при установке его на заготовке; на фиг. 3 — схема способа, реализуемого дан ным устройством.
Устройство состоит из корпуса 1, кондукторной втулки 2 и узла крепления корпуса 1 на заготовке 3. Внутри корпуса 1 выполнено сквозное ступенчатое отверстие А.
Первая ступень отверстия А корпуса 1 предназначена для соединения корпуса 1 с заготовкой 3. Зазор между отверстием кор„, Я2„„1799694 А1 элементы, позволяющие закреплять его на обрабатываемой детали. Направляющее отверстие кондукторной втулки выполнено ступенчатым. Отверстие с большим диаметром предназначено для взаимодействия с направляющим элементом инструмента. Со стороны отверстия меньшего диаметра между торцомвтулки и дном корпуса размещена пружина, которая поджимает втулку к торцу обрабатываемой детали. Величина продольного перемещения втулки относительно корпуса должна быть равна 1,1...1,3 длины режущих зубьев инструмента, что обеспечивает полный выход режущей части и инструмента из обрабатываемого отверстия. 3 ил. пуса 1 и заготовкой 3 позволяет устанавливать устройство соосно с выходным концом а обрабатываемого отверстия при наличии с увода оси отверстия до 2,5 мм. О
Вторая ступень отверстия А корпуса 1 О предназначена для размещения кондукторной втулки 2, что позволяет исключить повреждение корпуса I зенкером 4 при выходе последнего из обрабатываемого от- Ф верстия. Наружный диаметр кондукторной втулки 2 выбирается из условия обеспечения ей посадки движения в корпусе 13.
Внутреннее отверстие В кондукторной втулки 2 выполнено ступенчатым. Часть отверстия кондукторной втулки 2, контактирующая с торцом заготовки 3 и предназначенная для направления зенкера
4 при выходе его из обрабатываемого отверстия, имеет диаметр и длину, равную длине передней направляющей втулки 5 зенкера
1799694
4. Вторая часть ступенчатого отверстия В кондукторной втулки 2 выполнена диаметром мм, обеспечивающим свободное прохождение стебля 6, Наружная часть кондукторной втулки 2 со стороны меньшего внутреннего диаметра проточена до диаметра, обеспечивающего размещение пружины, которая в процессе работы поджимает кондукторную втул ку 2 к торцу заготовки 3. Длина проточенной части кондукторной втулки 2 обеспечивает выступание этой части втулки 2 за пределы корпуса 1 при полностью сжатой пружине.
Третья ступень отверстия А корпуса 1 выполнена диаметром, обеспечивающим свободный проход проточенной части кондукторной втулки 2 с одной стороны, а с другой — служащим торцевый упором для пружины 7, Величина максимального продольного перемещения кондукторной втулки 2 (до полного сжатия. пружины) выбрана из условия обеспечения полного выхода режущей части 8 зенкера 4 из обрабатываемого отверстия.
Для повышения удобства обслуживания нэ проточенной части кондукторной втулки
2, выступающей за торец корпуса 1 при пол. ностью сжатой пружине 7, нанесена контрастная метка, например в виде полосы 10, нанесенной по периметру втулки 2 красной краской, Для повышения автоматизации процесса растачивания глубокого отверстия торец выступающей части кондукторной втулки 2 выполнен в виде упора 11, для контакта с концевым выключателем 12, Для обеспечения соосности кондукторной втулки 2 с выходным. участком обрабатываемого отверстия перед размещением устройства на заготовке 3 в отверстии В кондукторной втулки 2 вставляют установочный шток 13. После этого устанавливают устройство на заготовке 3, обеспечивая вхождение выступающей из кондукторной втулки 2 части установочного штока 13 в обрабатываемое отверстие и упор корпуса
1 в торец заготовки 3, В этом положении устройство закрепляется на заготовке 3, Узел крепления выполнен в виде четырех равномерно расположенных по окружности кулачков 14.
Заготовку 3 устанавливают на станке одним концом в четырехкулачковом патроне 15 шпиндельной бабки 16, а другим — в люнете 17. Стебель 6 устанавливают в каретке подач 18 и вводят в отверстие кондукторного устройства и далее в обрабатываемое отверстие, выталкивая при этом установочный шток 13. Через окно патрона 15 извлекают установочный шток 13 и
Формула изобретения
Устройство для сверления отверстий, в корпусе которого с возможностью пере55 мещения установлена кондукторная втулка с направляющим отверстием, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки отверстий при глубоком сверлении, устройство снабжено элементами крепления корпуса уст5
50 навинчивают на стебель 6 зенкер 4. Перемещением каретки 18 подач со стеблем 6 обеспечивают вход передней направляющей втулки 5 зенкера 4 в обрабатываемое отверстие, Включают подачу СОЖ, которая под давлением поступает через внутренние полости стебля 6 и зенкера 4 и отверстия корпуса зенкера 4 к режущим лезвиям зенкера 4, Включают вращение заготовки 3 и рабочую подачу зенкерэ 4.
В процессе зенкерования образующаяся стружка удаляется вместе с СОЖ из зоны резания и поступает в полость патрона 15, B конце обработки отверстия передняя направляющая втулка 5 зенкера 4 выходит из обрабатываемого отверстия и входит в отверстие В кондукторной втулки 2. Поскольку отверстие В кондукторной втулки 2 соосно с выходным концом обрабатываемого отверстия и имеет такой же диаметр, KGK u обрабатываемое отверстие; базирование зенкера 4 сохраняется вплоть до выхода режущих лезвий зенкера 4 из обрабатываемого отверстия.
При входе передней направляющей втулки 5 зенкера 4 в отверстие В кондукторной втулки 2 на всю ее длину (20 мм) торец передней направляющей втулки 5 упирается в ступень отверстия В кондукторной втулки 2. При дальнейшем движении зенкера 4 кондукторная втулка 2 перемещается вместе с ним, сжимая пружину 7, Полный выход режущей части 8 зенкера 4 совпадает с выходом проточенной части кондукторной втулки 2 с нанесенной нэ ней контрастной меткой 10 за торец корпуса 1. Появление контрастной метки 10 — зто сигнал к выключению подачи инструмента, Выключение подачи инструмента может производиться автоматически при контакте упора 11 кондукторной втулки 2 с концевым выключателем 12.
После остановки подачи инструмента выключают вращение заготовки 3 и подачи
СОЖ, Отвинчивают кулачки 14 кондукторного устройства, снимают кондукторное устройство с заготовки 3, отвинчивают зенкер
4 со стебля 6.
1799694 д 13 4
Составитель А. Ба ба нов
Техред М.Моргентал Корректор А. Козориз
Редактор С. Кулакова
Заказ 1128 Тираж Подписное
8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ройства на обрабатываемой детали и пружиной, при этом направляющее отверстие кондукторной втулки выполнено ступенчатым, причем отверстие с большим диаметром предназначено для взаимодействия с направляющим элементом инструмента, а пружина размещена в корпусе между дном корпуса и торцем кондукторной втулки со стороны отверстия меньшего диаметра.
