Автомат для установки уплотнителей в ступенчатые отверстия

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 P 19/02

ГОСУДАPСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ у (21) 4884390/27 (22) 05.09.90. (46) 15.03.93, Бюл. N 10 (71) Производственное обьединение "Владимирский тракторный завод" и Владимирский политехнический институт (72) Ю.З.Житников, В.А.Проньков, Ю.А.Рыбкин и Н,В.Кузнецов (56) Приспособление для установки уплотнительных колец в головку цилиндра. Технологическое описание. ПО "BT3". 1976. (54) АВТОМАТ ДЛЯ УСТАНОВКИ УПЛОТНИТЕЛЕЙ В СТУПЕНЧАТЫЕ ОТВЕРСТИЯ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для установки уплотнителя в гнездо детали.

Целью изобретения является повышение качества и надежности запрессовки уплотнителей.

На фиг. 1 изобра>кен автомат для установки уплотнителей в ступенчатые отверстия деталей; на фиг, 2 — узел установки уплотнителя непосредственно перед запрессовкой.

Автомат состоит из станины 1, на которой шарнирно закреплен пневмопривод осевого перемещения 2, связанный с держателем 3. Держатель 3 через штанги 4 и пружины 5 соединен с кондукторной плитой

6, на которой установлены направляющие штифты 7, питатель 8 с уплотнителями, шибер 9 с пневмоприводом 10, направляющий корпус 11. В направляющем корпусе установлены шток 12 со штифтом 13, пуансон 14, пружинный фиксатор 15, взаимодействующий с кольцевыми проточками 16 и 17 на боковой поверхности пуансона 14.

„„ЯЦ „„1801724 А1 (57) Использование; в машиностроении, в устройствах для установки уплотнителей в гнездо детали. Сущность изобретения, направляющий корпус имеет пружинный фиксатор, Толкатель выполнен в виде ступенчатого штока и скользящего по его поверхности пуансона, на боковой поверхности которого выполнены кольцевые канавки, взаимодействующие поочередно с фиксатором. Напротив бокового окна в корпусе установлен шиберный питатель, шибер которого имеет приемное отверстие. 3 з.п. флы, 2 ил.

Автомат работает следующим образом.

Подающий конвейер 18 устанавливает на сборочную позицию деталь 19. Шибер 9, находится в исходном поло>кении, под действием пневмоцилиндра 10 выдвигает самый нижний уплотнитель из питателя 8 в полость направляющего корпуса 11, Одновременно с этим пневмоцилиндр 2, шарнирно закрепленный на станине 1, спускает дер>катель 3, который через пружины 5, одетые на штанги 4 опускает и кондукторную плиту 6, Штифты 7, установленные на плите 6, доориентируют деталь 19 относительно направляющего корпуса 11, чем компенсирует погрешность позиционирования детали 19. П ри дальнейшем опускании держателя 3 шток 12 входит в отверстие уплотнителя 20 и доходит до начала посадочного отверстия. При этом уплотнител ь 20 продолжает находиться в приемном отверстии шибера 9. В момент достижения штоком 12 поверхности начала посадочного отверстия штифт 13 упирается в пуансон 14, на боковой поверхности которого выполне1801724 на кольцевая проточка 16, преодолевается сопротивление фиксатора 15, и пуансон 14 соскальзывает вниз до упора в уплотнитель

20. При дальнейшем опускании держателя 3 пуансон 14 выдавливает уплотнитель 20 из приемного отверстия шибера.9 в приемное коническое отверстие кондукторной плиты

6, уплотнитель 20 слегка обжимается в диаметре, а затем свободно, без повреждений о кромки отверстия устанавливается в посадочное гнездо детали 19. После запрессовки уплотнителя пневмоцилиндром 2 держатель 3 начинает подниматься вверх, при этом вверх поднимается шток 12, а пуансон 14 удерживается в нижнем положении фиксатором 15, тем самым гарантируется надежное снятие штока 12 с запрессованного уплотнителя 20, После того, как шток выходит из отверстия уплотнителя 20, своим упорным выступом он подхватывает пуансон 14, преодолевая сопротивление фиксатора 15, поднимает его в исходное положение, при котором фиксатор 15 входит в кольцевую проточку 15. Шибер 9 под действием пневмоцилиндра 10 отводится в исходное положение для захвата очередного уплотнителя. После поднятия кондукторной плиты 6 деталь на конвейере 18 сменяется новой и цикл повторяется, Объем питателя 8 позволяет заряжать автомат один раз в смену, тем самым обеспечивается полностью автоматизированный процесс установки уплотнителей.

Устройство толкателя в виде ступенчатого штока со скользящим пуансоном позволяет надежно снимать шток с уплотнителя без какой-либо смазки для снижения силы тре5 ния между штоком и уплотнителем.

Формула изобретения

1, Автомат для установки уплотнителей в ступенчатые отверстия деталей, содержа"0 щий станину и установленные на ней направляющий корпус, толкатель с пневмоприводом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и надежности запрессовки, он снабжен кондукторной плитой с фиксирующими штырями и шиберным питателем, при этом толкатель выполнен в виде ступенчатого штока и подвижного относительного него пуансона со ступенчатым направляющим отверстием и.кольцевыми канавками

20 на его наружной поверхности, а направляющий корпус выполнен с боковыми окнами, снабжен фиксатором для взаимодействия с кольцевыми канавками пуансона и установлен на кондукторной плите, причем шиберный питатель установлен напротив бокового окна направляющего корпуса, 2. Автомат по и, 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что приемное отверстие шиберного питателя выполнено с конической заходной

30 частью.

3. Автомат по и. 1, отличающийся тем, что отверстие в кондукторной плите вы пол не но коническим.

1801724 айаг. 2

Составитель Ю.Рыбкин

Техред М,Моргентал Корректор С.Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 817 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5