Кодирующее устройство, способ монтажа подшипников осей кодирующего устройства и устройство для его осуществления

 

Использование: для установки подшипников осей. Сущность изобретения: способ состоит в нанесении клея на ось на уровне места установки первого подшипника, установке указанной оси во внутреннее кольцо первого подшипника до упора в дно гнезда опоры первого подшипника, в нанесении клея на ось на уровне места установки второго подшипника, в помещении ее в монтажное гнездо, в установке на ось промежуточной пружины предварительного натяжения, в наведении второго подшипника на ось, в подводе второго подшипника в рабочее положение с помощью пресса, взаимодействующего с монтажным гнездом, затем, в нанесении клея, с одной стороны, на дно опоры кодирующего устройства на уровне полости для одного из подшипников, а с другой стороны, на внешнее кольцо второго подшипника, и, наконец, в установке оси со своими подшипниками в указанную опору.Зс. 4з.п. ф-лы, 3 ил. t/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИНЕ С К ИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Р 19/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlAT НТУ (21) 4831777/27 (22) 13.11.90 (31) 8915078 (32) 14.11,89 (33) FR (46) 28.02.93. БЪэл. N 8 (71) А.Т.Р. -Эдуенст Текнолоджи, РЕСЕЧ, С.А. (FR) (72) Бенуа Юрбан, Жан-Марк Юбщ, Пьер

Стефан и Ролан Клотц (FR) (56) Авторское свидетельство СССР

М 965701, кл,В 23 Р t9/02, 11,03.81, (54) КОДИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, СПОСОБ МОНТАЖА ПОДШИПНИКОВ ОСЕЙ

КОДИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: для установки подшипников осей. Сущность изобретения: способ состоит в нанесении клея на ось на уровне

Изобретение относится к способам сборки осей и подшипников, в частности, в опорах и с предварительным натяжением, более конкретно для осей кодирующих устройств.

Способ установки подшипников осей, в частности, кодирующих устройств отличается тем; что он состоит в нанесении клея на ось на уровне места установки первого подшипника„введении указанной оси во внутреннее кольцо первого подшипника до упора в дно гнезда кондуктора первого подшипника, s нанесении клея на ось на уровне места установки второго подшипника, вставлении его в монтажное гнездо, установка на оси промежуточной пружины предварительного натяжения, надевании второго подшипника на ось, подведении,. Ж „ 1799320 АЗ места установки первого подшипника, установке указанной оси во внутреннее кольцо первого подшипника до упора в дно гнезда опоры первого подшипника, в нанесении клея на ось на уровне места установки второго подшипника, в помещении ее в монтажное гнездо, в установке на ось промежуточной пружины предварительного натяжения, в наведении второго подшипника на ось, в подводе второго подшипника в рабочее положение с помощью пресса, взаимодействующего с монтажныM гнездом, затем, в нанесении клея, с одной стороны, на дно опоры кодирующего устройства на уровне полости для одного из подшипников, а с другой стороны, на внешнее кольцо второго подшипника, и, наконец, в установке — оси со своими подшипниками в указанную опору.3с. 4з.п. ф-лы, 3 ил. ! второго подшипника в свое рабочее положение с помощью пресса, взаимодействую-, цО щего с монтажным гнездом, нанесении клея, с одной стороны, на дно опоры кодирующего устройства на уровне полости для одного из подшипников, а с другой стороны, другого подшипника на его внешнем коль- . С це, и наконец, установке оси с ее подшипни1 ками в указанной опоре, Устройство для осуществления описанного способа отличается тем, что оно состоит из установки для нанесения клея íà ocb, подшипники и опору кодирующего устройства. первого гнеда для монтажа первого подшипника и комплекта гнезд.и прессов для монтажа с предварительным натяжением второго подшипника.

1799320

Кодирующее устройство отличается тем, что оно снабжено осью, установленной с предварительным натяжением в своей опоре на подшипниках.

На фиг.1 да:о сечение кодирующего устройства, пг:лученного с использованием способа пс изобретению; на фиг,2 — вид в плане устройства.для использования способа по изобретению;, на фиг.3 — сечение в увеличенном масштабе комплекса гнездопресс устройства по фиг.2.

В соответствии с изобретением, способ установки подшипников 1 осей 2, в частности, кодирующих устройств, состоит в нанесении клея на ось 2 на уровне монтажного места первого подшипника 1, введении оси

2 во внутреннее кольцо первого подшипника 1 до упора в дно гнезда 3 кондуктора первого подшипника 1.

Нэ ось 2 наносится клей на уровне мон1ажного места второго подшипника 1, затем ось размещается в монтажном гнезде 4 для монтажа последнего. Затем на оси 2 устанавливается пружина предварительного поджатия 5 и второй подшипник 1 насаживается на ось 2. Этот второй подшипник 1 приводится в свое рабочее положение с помощью пресса 6, взаимодействующего с гнездом 4. На дне опоры 7 кодирующего устройства 8 (фиг,1) наносится клей нэ уровне полости для одного из подшипников 1, а другой подшипник 1 наклеивается своим внешним кольцом, и наконец, осью 2 со своими подшипниками 1 устанавливается в укаэанной опоре 7, Этот вариант реализации позволяет обеспечить монтаж и наклейку коммерческого подшипника по внешнему кольцу непосредственно на простые оси, за исключением концевых участков, которые выполняются в зависимости от использования кодирующего устройства. Такой монтаж подшипников выполняется с предварительным натяжением промежуточной пружины, которая опирается на внешние сепараторы подшипников 1, причем предварительное натяжение выполняется с помощью пресса

6, взаимодействующего с гнездом 4, после монтажа второго подшипника, причем полимеризация клея приводит к окончательному закреплению относительного положения двух подшипников, Предварительное натяжение, действующее на пружину 5, может быть предварительно отрегулировано воздействием на нее, т.е, соответствующим выбором сечения образующей ее проволоки или числа витков, или еще ее ходом разрушения.

Достаточно, чтобы пресс 6 развивал усилие, достаточное для сжатия пружины 5 до того момента, когда ее поверхность приложения, воздействующая на соответствующий подшипник 1 в процессе установки последнего, подошла бы к упору в гнездо 4.

5 Монтаж и наклейка комплекта ось 2— подшипника 1 в опоре 7 кодирующего устройства 8 выполняется вручную до упора соответствующего подшипника 1 в дно опоры 7, 10 Устройство для использования описанного способа состоит из станции 9 для нанесения клея на оси 2, подшипники 1 и опору

7 кодирующего устройства 8, первого гнеда

3 для монтажа первого подшипника 1 и ком15 плекса гнезда 4 и прессов 6 для монтажа с предварительным натяжением второго подшипника 1.

Станция 9 для наклеивания оси 2, подшипников 1 и опоры 7 кодирующего устрой20 ства 8 состоит, преимущественно, из барабана 10 для монтажа и привода оси 2 или кодирующего устройства 8 с помощью оправки, и из пипетки 11 подачи клея к местам склеивания, связанной с резервуаром

25 для клея, причем команда на поворот барабана одновременно досылает команду на подачу клея и может быть выполнена ногой, Первое гнездо 3 состоит иэ стакана с опорным буртиком 12 для первого подшип30 ника 1 и обеспечивает размещение оси 2, причем расстояние между опорной поверхностью буртика 12 и дном стакана равно расстоянию между опорной поверхностью подшипника 1 и противоположным концом

35 оси 2 (фиг,2).

Таким образом, после монтажа первого подшипника 1 нэ оси 2 достаточно ввести зту ось 2 своим концом, противоположным подшипнику 1, в гнездо 3 и подвести конец

40 оси 2 на упор с дном гнезда 3, а подшипник

1 на упор с буртиком 12 указанного гнезда

3.

Каждое гнездо 4, взаимодействующее с прессом 6, состоит из (как это показано на

45 фиг.З) стакана, который может быть установлен соосно с силовым цилиндром соответствующего пресса 6 путем сменной вставки в отверстие 13 кондуктора 14 пресса 6, а стакан имеет закрытое дно 15 для опоры конца

50. оси 2 и направления подшипников 1 по их внешним кольцам, Каждый пресс 6 состоит из силового ци- . линдра, головка 16 которого снабжена полым цилиндрическим участком 17, 55 предназначенным для надвигания на соот- . ветствующий монтажный конец оси 2 подшипника 1 и опоры нэ верхний подшипник, и цилиндрического участка большего диаметра 18, смещенного по отношению к полому участку 17 и предназначенному для

1799320

40

50 опоры на верхнюю опорную поверхность соответствующего гнезда 4, причем длина смещения между поверхностями участков

17 и 18 соответствует длине введения участка 17 в гнездо 4, необходимой для выполнения предварительного натяжения пружины

5;

Таким образом, после регулирования этого расстояния предварительное натяжение пружины 5 получается автоматически, а относительное расположение подшипников 1 Обеспечивается с абсолютно идеаль-. ным повторением при переходе от одной оси 2 к другой в течение всего времени изготовления серии„кодирующих устройств одинакового типа. В случае смены изготов. Ления достаточно согласовать размеры гнезда и участков 17 и 18 головки 16 каждого пресса 6 с размерами новой серии осей и подшипников, которые они несут

Кодирующее устройство 8 снабжено осью 2, установленной с предварительным натяжением в своей опоре посредством подшипников 1, нагруженных пружиной 5, расположенной между внешними кольцами (фиг.1).

Кодирующее устройство 8, полученное использованием способа по изобретению посредством описанного устройства, может быть идеально приспособлено для его специального применения; причем монтаж его осей в опоре может быть идеально отрегулйровано до заранее определенного натяжения, Формула изобретения

1, Кодирующее устройство, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно выполнено s виде оси, установленной с предварительным натяже. нием в своей опоре с помощью подшипников, нагруженных установленной между их внешними кольцами пружиной..

2, Способ монтажа подшипников осей, в частности кодирующего устройства, включающий установку подшипников в.гнезда, введение оси во внутренние кольца подшипников и напрессовку их на Ось, о т л ич а ю шийся тем, что после установки первого подшипника в гнездо кондуктора на месте его монтажа на ось наносят клей и вводят ось в его внутреннее кольцо до упора в дно гнезда кондуктора, затем после установки второго подшипника в монтажное гнездо на месте его монтажа на ось наносят клей, устанавливают промежуточную пружину предварительного натяжения, надева:. ют второй подшипник на ось и подводят его к рабочему положению с помощью пресса, связанного с монтажным гнездом второго подшипника, затем наносят клей на дно опоры кодирующего устройства на уровне полости для Одного из подшипников и на внешнее кольцо второго подшипника и устанавливают ось с подшипниками в указанной опоре, 3. Способпоп.2,отлича ющийся тем, что нанесение клея на дно опоры кодирующего устройства и внешнее кольцо од- . ного из подшйпников и монтаж оси с подшипниками в указанной опоре осуществляют вручную, упирая соответствующий подшипник в ее дно, 4. Устройство для монтажа подшипников осей, содержащее пресс, выполненный в виде силового цилиндра со штоком, и гнезда под подшипники, отл ич а ю щеес я тем, что оно снабжено установкой для нанесения клея на собираемые детали.

5, Устройство по п,4, отл ич а ю щеес я тем, что установка для нанесения клея на собираемые детали содержит барабан для монтажа и привода оси или кодирующего устройства, оправку, пипетку для нанесения клея с резервуаром, причем поворот барабана синхронизирован с подачей клея.

6, Устройство по п,4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что гнездо кондуктора выполнено в виде стакана с опорным буртиком для первого подшипника и размещения оси, при этом расстояние между опорной поверхностью буртика и дном стакана равно расстоянию между опорной поверхностью установленного на оси подшипника и противоположным ее концом.

7. Устройство по п,4, о т л и ч а ю щ е ес я тем; что каждый монтажный калибр, связанный с.прессом, выполнен в виде стакана со сплошным дном посредством сменной вставки, установленной.в отверстие. кондуктора пресса, 8. Устройство по одному из пп.4 и 7, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что шток каждого пресса выполнен с полым цилиндрическим участком для надевания подшипников на . ось и опоры на верхний подшипник и цилиндрическим участком большего диаметра, смещенным относительного полого участка для опоры на верхнюю опорную поверхность монтажного гнезда; причем величина смещения между опорными поверхностями указанных участков соответствующего ходу введения полого цилиндрического участка в монтажное гнездо, необходимому для предварительного натяжения пружины.

1799320

Составитель И. Соловьева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор 3. Салко

Редактор Т. Куркова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 786 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5