Устройство для запрессовки деталей типа штифтов

 

Использование: машиностроение. Сущность изобретения: устройство содержит 2. корпус, толкатель с приводом, установленный в корпусе, подвижную втулку, связанную с толкателем, установленную с возможностью относительного осевого перемещения . На подвижной втулке установлен ориентирующий элемент с гнездом под запрессовываемую деталь и закреплен рычаг поворота ориентирующего элемента. В корпусе установлен палец, взаимодействующий с рычагом поворота ориентирующего элемента. Гнездо под запрессовываемую деталь выполнено соосно с питателем деталей . Подвижная втулка снабжена направляющим элементом. 4 ил.

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Р 19/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ. СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4885945/27 (22) 24.11.90 (46) 15,03.93, Бюл, ¹ 10 (71} Филиал Московского специального конструкторского бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) Н.Д.Рейнгольд (56) Авторское свидетельство СССР

M 547322, кл, В 23 P 19/02, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШТИФТОВ (57) Использование: машиностроение. Сущность изобретения: устройство содержит

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к устройствам для запрессовки деталей типа штифтов, имеющих соизмеримые размеры диаметра и длины, вызывающих дезориентацию деталей при подаче на позицию запрессовки.

Цель изобретения — повышение надежности эапрессовки деталей.

На фиг, 1 изображено устройство в йлоскости запрессовки в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, в конечном положении; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.

Устройство для запрессовки деталей типа штифтов содержит корпус 1, в котором установлен привод 2 (гидроцилиндр) для перемещения толкателя 3. Подвижная втулка

4, охватывающая толкатель 3, помещена в неподвижную втулку 5, установленную в корпусе 1. Толкатель 3 и втулка 4 связаны через пружину 6 и штифт 7, эакрйпленный во втулке 4 и проходящий через паэ 8 в толкателе 3. Втулка 4 со стороны пружины 6

>SU„„1801725 А) корпус, толкатель с приводом, установленный в корпусе, подвижную втулку, связанную с толкателем, установленную с возможностью относительного осевого перемещения. На подвижной втулке установлен ориентирующий элемент с гнездом под запрессовываемую деталь и закреплен рычаг поворота ориентирующего элемента, В корпусе установлен палец, взаимодействующий с рычагом поворота ориентирующего элемента, Гнездо под запрессовываемую деталь выполнено соосно с питателем деталей. Подвижная втулка снабжена направляющим элементом, 4 ил. имеет бурт 9. Рабочая часть толкателя 3 снабжена пуансоном 10. Конец втулки 4 снаб- („ жен полостью 11 и направляющим элементом в виде калиброванного отверстия 12.

В полости 11 подвижной втулки 4 между пуансоном 10 и направляющим элементом

12 размещен на осях 13 и 14, закрепленных во втулке 4, ориентирующий элемент 15 с гнездом 16 под деталь. С внешней стороны втулки 4 на оси 14 закреплен вилкообраэный рычаг 17; взаимодействующий с пальцем 18, установленным в корпусе.1, соосно гнезду 16 над полостью 11 втулки 4 на корпусе (П

1 закреплен питатель 19 деталей (штифтов)

20. Заготовка, в которую запрессовывается 1 р штифт 20, обозначена позицией 21.

Устройство работает следующим обраmasch зом.

В исходном положении штифт 20 из питателя 19 попадает в гнездо 16 ориентирующего элемента 15, Затем от привода 2 происходит перемещение толкателя 3 вправо к заготовке 21. Вместе с толкателем 3 перемещается втулка 4 с ориентирующим

1801725 элементом 15, при этом рычаг 17, поворачиваясь вокруг пальца 18, поворачивает ориентирующий элемент 15 вместе со штифтом

20 на 90О. Толкатель 3 и втулка 4 перемещаются совместно до тех пор, пока втулка 4 своим буртом 9 не упрется во втулку 5.

При дальнейшем перемещении толкателя 3 пружина G сжимается, а пуансон 10 проталкивает штифт 20 через калиброванное отверстие 12 и запрессовывает его в заготовку 21. При обратном ходе (по черт. влево) сначала перемещается толкатель 3 до тех пор, пока штифт 7 не упрется в край паза

8, Затем происходит совместное перемещение толкателя 3 и втулки 4 в исходное положение. При этом ориентирующий элемент

15 поворачивается обратйа на 90, устанавливая гнездо 16 соосно питателю 19. Далее цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемы устройство имеет простую конструкцию надежно в работа как при запрессовке штифтов, имеющих соизмеримые размеры диаметра и длины, а также длина которых превышает диаметр.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки деталей типа штифтов, содержащее корпус, толкатель с приводом, установленный в корпусе, подвижную втулку, установленную с возможностью Относительного осевого перемещения и связанную с толкателем, питатель деталей и направляющий элемейт для запрессовки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения

"0 надежности при запрессовке деталей с соизмеримыми размерами диаметра и длины, оНо снабжено ориентирующим элементом с гнездом под запрессовываемую деталь, kîторый установлен на подвижной втулке с

15 возможностью поворота, рычагом поворота ориентирующего элемента, закрепленным на подвижной втулке, пальцем, установленным в корпусе с возможностью взаимодействия с рычагом, при этом направляющий

20 элемент выполнен на подвижной втулке, а гнездо под запрессовываемую деталь вы-: полненоо в ориентирующем элементе соосно с питателем деталей.

Редактор

Составитель Н.Рейнгольд

Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева

Заказ 817 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101