Способ изготовления блока трубок из листов термопласта

 

Использование: изобретение относится к области переработки пластмасс и может найти применение при изготовлении трубок из листового термопласта. Сущность изобретения: пневмоформование листов осуществляют в свободном состоянии без закрепления их кромок. При этом Используют листы, толщина которых равна толщине изготавливаемых трубок. Соединение листов осуществляют по прямым линиям, расположенным на расстоянии I друг от друга, равном: I тг Г +6 , мм, где г - радиус трубок, мм; б - ширина зоны соединения листов, мм.

СОЮЗ СОВЕ TСKИX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. Ы 1804392 АЗ

<я>л В 29 С 65/02, 49/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) мр.;-. „. 74ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - "," .""" а ;р

К ПАТЕНТУ

6. деформация без вытяжки материала заготовок, что позволяет получить одинаковую толщину стенок трубок и использовать одну оснастку для изготовления блока трубок различного диаметра.

О фв

Од

О

M (21) 4954199/05 (22) 27.06.91 (46) 23,03.93. Бюл. N. 11 (76) Л.Б. Голованов (56) Брагинский В;А. Переработка пластмасс, Справочное пособие. Л.: Химия. 1985. с. 149. ,Авторское свидетельство СССР .N. 259095, кл, F 28 F 3/14, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКАТРУБОК ИЗ ЛИСТОВ ТЕРМОПЛАСТА (57) Использование: изобретение относится к области переработки пластмасс и может

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может найти применение при изготовлении трубок из листового термопласта, Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых трубок.

Способ изготовления блока трубок из листов термопласта заключается в следующем.

Для изготовления трубок выбирают листы толщиной, равной толщине трубок. Накладывают листы друг на друга. Затем листы соединяют между собой по прямым линиям, расположенным на расстоянии 1друг от друга, равном l = л . r + д, где r — радиус трубки, д — ширина зоны соединения листов, При этом условии материал заготовок между швами образует трубку радиусом r и толщиной, равной толщине заготовки. Затем осуществляют пневмоформование соединенных между собой параллельными швами заготовок и свободном состоянии беэ за. крепления их кромок. При этом происходит найти применение при изготовлении трубок из листового термопласта. Сущность изобретения: пневмоформование листов осуществляют в свободном состоянии без закрепления их кромок. При этом используют листы, толщина которых равна толщине изготавливаемых трубок. Соединение листов осуществляют по прямым линиям, расположенным на расстоянии I äðór от друга, равном; = .7Т Г+д, мм, где r — радиус трубок, мм; д — ширина зоны соединения листов, мм.

Пример. Для проверки данного спо-, соба были сформованы блоки трубок длиной

850 мм с внутренним диаметром трубок 10 мм, то.",диной стенок 100 мкм, количество трубок 16. Трубки формовали из лавсановой пленки толщиной 100 мкм. Изготовление велось по следующей технологии: отоезание заготовки размером 1000х340 мм из лавсановой пленки толщиной 100 мкм; накладывание заготовок друг на друга; соединение листов между собой с помощью ультразвуковой сварки по периметру и внутри периметра параллельными швами на расстоянии ! =Л 5+ 1,2 = 16;90 мм; количество швов 17; соединение внутренней полости заготовок с пневмосистемой. Для подачи воздуха использовался дополнительный канал.

1804392

Далее проводили свободное пневмоформование без закрепления заготовки, При этом заготовку, состоящую из двух соединенных между собой листов лавсана, нагревали до температуры 160 + 10 С, что соответствует высокоэластичному состоянию листа. Внутри заготовки создавали давление 0,5 ат, тем самым проводили оформление блока в течение 2-3 мин. Охлаждали до комнатной температуры, проводили испытания на прочность, Сбрасывали давление и обрезали блок до требуемого размера.

",.оставитель Н.Елисеева

t е ред М.Моргентал Корректор М.Петрова г

Редактор

Заказ 1067 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 о

При изготовлении блока для улучшения его качества могут быть использованы доIloëíèòåëüíûå технологические операции.

Соединительные швы у края листа Bbllloli няют прерывистыми линиями для заполнения всех полостей газом при формовании, В концах соединительных швов по центру шва производят разрезы, длина которых составляет около двух диаметров трубки, для придания определенного положения торцевым швам при формовании, что исключает иска- 25 жение геометрии блока. Подачу воздуха для формования блока производят по крайней дополнительной полости блока.

Испытания блока трубок показали, что трубки блока выдерживали давление до 7 атм, отклонение размера внутреннего диаметра трубки от номинала + 50 мкм, отклонение толщины трубки от номинала такое же, как отклонение толщины листа заготовки.

Формула изобретения

Способ изготовления блока трубок иэ листов термопласта, при котором листы накладывают друг на друга, соедин ют их между собой и осуществляют пневмоформование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых трубок, пневмоформование листов осуществляют в свободном состоянии без закрепления их кромок, при этом используют листы, толщина которых равна толщине изготавливаемых трубок, а соединение листов осуществляют по прямым линиям, расположенным на расстоянии 1 друг от друга, равном 1-ю г+д, мм, где л- 3,14..., r— радиус трубок, мм; д — ширина зоны соединения листов, мм. с"