Способ изготовления многослойного пластмассового контейнера

 

Изобретение относится к изготовлению полых многослойных изделий из пластмасс раздувом в форме. Цель изобретения - повышение герметичности и прочности контейнера, Для этого перед частичным раздувом внутреннего слоя из двух слоев пленки, расположенных между секциями формы, осуществляют механически прижим первого и второго слоев друг к другу в точке, находящейся ниже раскрытых секций формы, с обеспечением их скрепления изнутри по боковой поверхности до смыкания формы. Для осуществления способа могут использовать один из слоев в виде многослойной пластмассовой пленки или в виде многослойной пленки в виде ненадутого детского шара, внутри которого размещают средство для по крайней мере частичного поддерживания шара до его надувания. 2 з. п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1713428 А3 (51)з В 29 С 49/04

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4202842/05 (22) 06.07.87 (46) 15.02.92. Бюл. ¹ 6 (71) Стамикарбон Б. В. (Лайсенсинг Сабсидиари ов ДСМ) (NL) (72) Жорж Фернан Йозеф Ле Дукс и Йоханн

Хендрик Гесинк (NL) (53) 678.027(088,8) (56) Патент Франции N - 2119200, кл, В 29 D

23/00, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО, ПЛАСТМАССОВОГО КОНТЕЙНЕРА (57) Изобретение относится к изготовлению, полых многослойных изделий иэ пластмасс раздувом в форме. Цель изобретения — поИзобретение относится к переработке пластмасс в изделия, а именно к способам изготовления полых многослойных изделий типа контейнеров, Цель изобретения — повышение герметичнОсти и прочности контейнера.

На фиг. 1-4 показаны этапы выролнения способа,при котором внутренний слой является экструдированным шлангом, а внешний состоит из двух плоских пленок или одной цилиндрической пленки; на фиг. 5 — 8 — этапы выполнения способа, при котором внутренний слой состоит из надутой многослойной трубчатой пленки, а внешний слой — из однослойного шланга, На фиг. 1 показана форма из двух секций 1 и 2, головка 3 экструдера со щелью 4 и оправкой 5, управляемой посредством штока 6, а также устройство для прижима заготовок, которое состоит из неподвижной центральной части 7 и двух подвижных часвышение герметичности и прочности контейнера. Для этого перед частичным раздувом внутреннего слоя из двух слоев пленки, расположенных между секциями формы, осуществляют механически прижим первого и второго слоев друг к другу в точке, находящейся ниже раскрытых секций формы, с обеспечением их скрепления изнутри по боковой поверхности до смыкания формы. Для осуществления способа могут использовать один из слоев в виде многослойной пластмассовой пленки или в виде многослойной пленки в виде ненадутого детского шара, внутри которого размещают средство для по крайней мере частичного поддерживания шара до его надувания. 2 з, и. ф-лы, 8 ил. тей 8 и 9. Через трубопровод 10 подводится среда под давлением, например воздух, в буферный резервуар 11. Может подаваться нагретый либо охлажденный воздух (последнее менее желательно).

Когда открывается клапан 12, а клапан

13 закрывается, среда может быть подана через трубопроводы 14 и 15 к отверстию 16 в центральной части 7 прижимного устройства.

Когда клапан 12 закрыт, а клапан 13 открыт, среда, находящаяся.в полости 18 заготовки, может быть выпущена через трубопроводы 15 и 17 и отверстие 16, может быть создано пониженное давление относительно атмосферного.

Через отверстие 19 в штоке 6, которое проходит в оправку 5, может подаваться среда поддавлением или среда может выводиться из полости 18 заготовки, 1713428

На фиг. 2 — 4 представлено то же устройство, что и на фиг. 1, в различных стадиях осуществления способа, на фиг. 5 — 8 — то же, но с поддерживающей трубкой 20, которая снабжена. отверстиями 21 для поддержания заготовки в виде детского шарика.

Предлагаемый способ (фиг, 1 — 4) реализуется следующим образом.

Сначала внешний слой 22 (фиг. 1) вводится в раскрытую форму. Затем головка 3 экструдера вводит в направлении стрелок

24 внутренний слой 23 в форме шланга в раскрытую форму(фиг. 2). После этого слои

22 и 23 сжимаются в точке, находящейся ниже секций 1 и 2 вблизи их нижних краев

25 и 26 прижимным устройством (фиг. 3).

Клапан 12 открывается (фиг. 4), и среда под давлением, например сжатый воздух, раздувает шланг до тех пор, пока слои 22 и 23 не придут в соприкосновение друг с другом по всей площади их обращенных друг к другу поверхностей. В заключение секции 1 и 2 формы сдвигаются друг к другу, форма смыкается (не показано) и оба слоя вместе прижимаются к внутренней стенке формы

- средой под давлением. Посла охлаждения форму раскрывают и изделие удаляют из нее.

Выполнение способа. этапы которого показаны на фиг. 5 — 8, производится следующим образом.

Сначала в открытую форму вводят многослойную пленку 25 в форме детского шара (фиг. 5), поддерживаемую центральной частью 7 прижимного устройства, Затем откры-. вают клапан 13 (при этом клапан 12 закрыт) и объем детского шара уменьшают отсасыванием среды (обычно воздуха) из него через трубопроводы 15 и 17. При этом шарик

27 находится на поддерживающей трубке

20 (фиг. 6). Затем головка 3 экструдера вводит в шланг 28 (фиг. 7) в раскрытую форму, и нижний край его (не показан) прижимается к нижнему краю (не показан) пленки-шарика 27 прижимным устройством (фиг, 7).

После этого клапан 13 закрывается, клапан

12 открывается, так что среда под давлением течет из буферного резервуара 11 в полость пленки-шарика (фиг. 8) через отверстия 21 поддерживающей трубки 20.

Когда внутренняя пленка-шарик 27 раз, дувается до такой степени, что она коснется внешнего слоя и оба слоя станут тугими, секции 1 и 2 формы сдвинутся друг к другу, форма сомкнется и оба слоя вместе прижмутся к внутренней стенке формы при использовании среды под давлением.

Воздух между внутренним и внешним слоями может выйти через отверстие 19 оправки и штока.

Для оптимальных результатов не только желательно проводить предварительное раздувание с контактированием слоев под действием среды под давлением, т. е. возду5 ха, и спаивании их до смыкания формы как можно быстрее, в частности, в пределах нескольких секунд или менее, но также чтобы слои сжимались с некоторым усилием, другими словами, предварительное раздувание

10 должно проводиться под некоторым давлением. Чтобы осуществить это, можно окружить многослойный шланг поддерживающим рукавом, так что при повышенном давлении предварительного раз15 дувания внешний слой прижимается к поддерживающему рукаву и за счет этого сохраняет свою форму. Благодаря быстрому предварительному раздуванию и при повышенном давлении удаление воздуха между

20 слоями может быть улучшено, Поддерживающий рукав может состоять из одного, двух или более соединяемых элементов. Поддерживающий рукав может быть также. выполнен из воздухопроницае25 мого материала, так что не только можно прижать к нему внешний слой, но внешний слой может быть присосан к поддерживающему рукаву путем создания частичного вакуума на поддерживающем рукаве, и если

30 внешняя пленка является перфорированной, удаление воздуха между слоями может быть улучшено, Такой поддерживающий рукав может быть также нагреваемым, чтобы получить оптимальное соединение между

35 внешним и внутренним слоями.

При использовании такого поддерживающего рукава предлагаемая установка должна содержать средства для удаления поддерживающего рукава после предвари40 тельного раздувания и до смыкания формы, так чтобы форму можно было закрыть и соединенные слои можно было бы прижать к стенке формы.

Введение газовой среды (обычно возду45 ха) при предварительном, надувании может быть также осуществлено различным образом. Желательно начинать раздувать в одной точке, так что внутренний и внешний слои прижимаются друг к другу в этом мес50 те, а затем перемещать точку раздувания, что дает эффект развертывания двух слоев друг по другу. Это может осуществляться, например, введением раздувающей среды через сопла в направлении, отклоненном от

55 нормали к.направлению оси (направление оси — это направление экструдирования). В частности, в центральной части 7 (фиг., 1) может быть предусмотрено такое сопло. Если оно подвижно вдоль оси, то оно может двигаться снизу вверх или наоборот и дуть

1713428

40 в направлении не по нормали. Можно использовать сопло в форме колеса турбинй.

С помощью такого устройства можно при жать внутренний слой к внешнему слою в определяемом механизмом месте и затем передвигать место контакта в желаемом направлении.

Вариант, при котором внутренний слой вводят в виде детского шара, можно использовать, когда к готовому изделию предъявляются повышенные требования в отношении проницаемости газов или паров и/или особых механических свойств. Такое исполнение особенно целесообразно при изготовлении контейнеров для хранения химических веществ, например растворите, лей, а также при изготовлении технических продуктов, например бензиновых баков. В тех случаях, когда важно получить как можно меньшую проницаемость, надо чтобы-по меньшей мере один слой состоял из пленки, имеющей барьерные свойства, или включал бы такую пленку, B предлагаемом способе могут использоваться все полимерные пластмассы, причем можно применять средства, улучшающие прилипаемость для получения хорошей спайки.

Особенно подходящими пластмассами являются, например, полиэтилен марок

НОРЕ или 1 1ОРЕ для одного слоя в комбинации с другим слоем, состоящим из многослойной пленки строения НОРЕ—

Plexar — Nylon 6-Plexar — НОРЕ или KOPESurlyn-полиэфир -Surlyn — НОРЕ, В многослойной пленке также вместо HDPE может использоваться 1 1ОРЕ, тогда как полиэфир может быть заменен материалами EVal, смесями Nylo — EVal, материалом

Nylon 6.12 и сополимерами уКазанных веществ.

Формула изобретения

5 1. Способ изготовления многослойного пластмассового контейнера путем раздува в форме, включающий ввод первого раздуваемого пластмассового слоя в пространство между секциями раскрытой формы для фор-.

10 мования контейнера, ввод второго слоя в пространство между теми же секциями с расположением его концентрично первому слою, причем один из слоев находится в фазе плавления и подается в форму методом

15 экструзии в виде шланга из первой точки, частичный раздув одного слоя, находящегося внутри другого, до контакта его наружной поверхности с внутренней поверхностью наружного слоя, смыкание секций формы с

20 последующим окончательным раздувом слоев,отлича ющийсятем,что,сцелью повышения герметичности и прочности контейнера, перед частичным раздувом внутреннего слоя механически прижимают

25 первый и второй слои друг к другу в точке, находящейся ниже секций формы, с обеспечением их скрепления изнутри по боковой поверхности до смыкания формы.

2. Способ по и. 1, отличающийся

30 тем, что используют один из слоев в виде многослойной пластмассовой пленки.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что между раскрытыми секциями формы вводят слой в виде многослойной пленки

35 в виде ненадутого детского шара, внутри которого размещают средства для по крайней мере частичного поддержания шара до его выдувания.

5 б

1713428 !

Ща8

Составитель И. Фролова

Редактор М. Циткина Texp=- g М.Моргентал Корректор С, Шевчук

Заказ 547 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101