Композиция для изготовления огнезащитного состава

 

СОЮЗ СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. rsi)s С 04 В 28/26

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4861497/33 (22) 19.06.90 (46) 30.03.93. Бюл. № 12 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) А.С.Беликов, Г,Н.Крикунов, С.Н.Станкевич, Н.Н.Сыдий, В.В.Фоменко, Н.Н.Румянцев и В.Н. Гришин (56) Глуховский В.Д. Грунтосиликаты,К.,1959, с. 88-89, Авторское свидетельство СССР

N 337528, кл. С 04 В 28/26, 1972.

Авторское свидетельство СССР

¹ 658106, кл. С 04 В 28/26, 1977. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛ Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕЗАЩИТНОГО СОСТАВА (57) Сущность изобретения: композиция для изготовления огнезащитного состава содерИзобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении огнезащитного покрытия.

Целью изобретения является повышение огнестойкости и адгезионной прочности.

Поставленная цель достигается тем, что

; композиция для изготовления огнезащитного состава, включающая жидкое стекло, золу-унос и добавку, содержит в качестве добавки фильтр-прессовые отходы сахарных заводов и сульфанол при следующем соотношении компонентов, мас. :

Зола-унос 20-33

Фильтр — прессовые отходы сахарных заводов на основе карбоната кальция 0.2 — 0,7

„„Я2„„1805118 А1 жит золу-унос 20-33 мас.%, фильтр-прессовые отходы сахарных заводов на основе карбоната кальция 0,2 — 0,7 мас.%, сульфанол

0,2 — 1,0 мас.% и жидкое стекло — остальное;

Золу-унос, фильтр-прессовые отходы сахарных заводов и сульфанол загружают в смеситель, после чего насосом подают жидкое стекло и все компоненты перемешивают, Композицию наносят на огнезащитную поверхность за два приема. Характеристики композиции: величина адгезионной прочности в возрасте 28 и 48 сут соответственно

6,8-7,8 и 6,7 — 7,8 МПа; потеря массы при определении возгораемости по методу керамической трубы деревянных образцов в возрасте 28 и 48 сут соотве "ственно 4,0 — 5,0 . и 4,1-5,1%. 3 табл.

Сульфанол 0,2-1.0

Жидкое стекло Остальное

Сульфанол в предложенной компози- Q0 ции совместно с фильтр-прессовыми от-,С) ходами способствует процессу (Я новообразования силикатов за счет кратко- а временной блокировки зерен свободных д окислов в золе-унос в начальной стадии. р

В дальнейшем на последующей стадии благодаря наличию окислов А!гОз, СаО, Mg0, К О. МагО происходит равномерное отверждение всей смеси.

Для изготовления композиции используют следующие материал и;

Зола-унос. состав ее представлен в табл;1.

Фильтр-прессовые отходы сахарных заводов на основе кэрбоната кальция представляют собой мелкий оыльгидрофобный

1805118

Таблица 1

Таблица 2 минеральный порошок, состоящий в основном из карбоната кальция СаСОз (84 — 877ь), окрашенных органических примесей (не сахара), кальциевых солей фосфорной и щавелевой кислот.

Сульфанол НП-2 (натрий алкилбензол сульфонат на основе тетрамеров пропилена)

Ср Н2д+.,1 .СОН4 ЙЗ содЫржит, мас. $

О.В. " .. - 80 йаг$04 до 6 несульфонированные соединения — остальное представляет собой однородную пасту, не горюч, не токсичен, . Жидкое стекло натриевое с силикатным модулем М = 1-2 и плотностью

Р = 1,18-1,6 г/см .

В смесительную емкость загружают по массе эолу-унос, фильтр-прессовые отходы сахарных заводов сульфанол, после чего насосом подается жидкое стекло, все компоненты перемешивают.

Нанесение композиции на защищаемую поверхность может осуществляться двумя способами.

Вариант 1. Приготовленный раствор наносится на горючие материалы или конструкции с помощью распылителя, Через

0,5 — 2 ч, по мере загустевания раствора, производят вторичную обработку, Вариант 2. По получению однородной смеси по описанному ранее способу горючий материал или конструкции опускают на

2 — 3 MMH в раствор.

Через 0,5 — 2 часа, по загустеванию раствора, производят вторичную обработку.

Испытания огнезащитных составов производят согласно СТ СЭВ 382-76. СТ

СЭ В 2437 — 80 и ОСТ 39,.051-77 "Раствор там"0 понажный. Метод испытаний".

Прочность сцепления состава определяем по методике, предлагаемой ВолгоградНИПИнефть. ,Составы и результаты их испытаний представлены в табл.2 и 3 соответственно.

Формула изобретения

Композиция для изготовления огнезащитного состава, включающая жидкое стекло, золу уноси добавку, о тл ич аю ща я20 с я тем, что. с. целью повышения огнестойкости и адгеэионной прочности, она в качестве добавки содержит фильтр-прессовые отходы сахарных заводов на основе карбоната кальция и сульфанол, при следующем соотношении компонентов, мас, (>.

Зола-унос 20-33

Фильтр-прессовые отходы сахарных заводов на основе

30 карбоната кальция 0,2 — 0,7

Сул ьфа нол 0,2 — 1,0

Жидкое стекло Остальное

1805118

Продолжение табл.2

Таблица 3

* — Показатели указаны после выдержки образцов в течение 360 суток.

Составитель Т.Мельникова

Теехред М.Моргентал Корректор.Н.Король

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 925 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Композиция для изготовления огнезащитного состава Композиция для изготовления огнезащитного состава Композиция для изготовления огнезащитного состава 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при бетонировании методом набрызга в тоннелестроении, укреплении горных выработок и других сооружений различного назначения

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к составам полимерсиликатбетонных смесей, предназначенных для изготовления конструктивных элементов, работающих в условиях агрессивных сред
Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых блоков, камней, панелей, ячеистых бетонов, черепицы, в монолитном строительстве

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для защиты от ионизирующих излучений при изготовлении защитных покрытий и изделий

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано для изготовления изоляционных втулок к сварочным горелкам

Изобретение относится к огнеупорным материалам, используемым в алюминиевой промышленности для футеровки катодной части алюминиевого электролизера

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления поризованных строительных изделий и конструкций, теплоизоляции строительных конструкций, трубопроводов и технологического оборудования, работающих в широком диапазоне температур - от низких до высоких

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизоляционных материалов в строительстве промышленных и гражданских зданий, а также в теплотехнической промышленности для тепловой изоляции

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения огнезащитного покрытия для окраски древесины, камня, кирпича, бетона и штукатурки
Наверх