Способ выработки кожи

 

Сущность изобретения: промывку и отмоку кожевенного сырья лося или оленя проводят в течение 10- 14ч при температуре 23 - 25°С, золение водным раствором гидроксида кальция и сернистого натрия в течение 14 - 18 ч при температуре 23 - 25°С, обеззоливание 4 - 5 ч при температуре 26 - 28°С и пикелевание 6 - 8 ч при температуре 16-18°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИК (51)5 -С14 С 1/00, 1/08, 13/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4807233/12 (22) 28.03.90 (46) 30.03.93. Бюл. М12 (71) Ленинградское производственное кожевенное обьединение им; А. Радищева (72) Э. В; Морозова, А. В. Ластовский, Д. Х.

Роговой, Г. В. Хромов и 9. В. Лавренов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1082822, кл. С 14 С 3/06, 1984.

Методика производства кож хромового . дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви иэ шкур крупного рогатого скота. М.: ЦНИИКП, 1983.

Методика производства эластичных хромовых кож для верха подкладочной и бесподкладочной обуви иэ шкур крупного рогатого скота; M.: ЦНИИКП, 1978. Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенном производстве при выработке высокоэластичных кож хромового дубления

- из кожевенного сырья преимущественно с неплотной структурой коллагеновых волокон в дерме, а именно лосевых, оленьих и т, д, Целью изобретения является получение высококачественной эластичной кожи из кожевенного:сырья с неплатной структурой коллагеновых волокон, Достигается это путем промывки и отмоки кожевенного сырья в течение 10- 14 ч при температуре 23 — 25 C. и проведение золения при той же температуре водного раствора гидроксида кальция и сернистого натрия за 14- 18 ч, далее обеззоливают за

4 — 5 ч при температуре 26 —. 280С, а в процессе,пикелевания поддерживают температуру 16-18 С в течение 6-8 ч.,; 3U „„18051 33 А1

2 (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖИ (57) Сущность изобретения; промывку и отмоку кожевенного сырья лося или оленя проводят в течение 10-14 ч при температуре 23 — 25 С, золение водным раствором гидроксида кальция и сернистого натрия в течение 14- 18 ч при температуре 23- 25 С, обеззоливание 4.— 5 ч при температуре 26—

28 С и пикелевание 6- 8 ч при температуре

16 — 18 С. 2 табл.

Сокращение длительности процесса промывки и отмоки (менее 10 ч) приводит к ухудшению обводнения сырья и приводит к, недостаточной обработке его на других процессах„кожа получается жесткой, мало эластичной. При температуре менее 23 С происходит замедление отмоки.

Длительная отмока приводит к ослаблеwe лицевой поверхности кожи, если она проходит более 14 ч при заявленном температурном режиме, то прочностные характе-. ристики кожи снижаются, Сокращение длительности процесса золения кожевенного сырья приводит к неполному удалению волоса и.образованию подседа, жесткости. При температуре выше 250С наблюдаются перечисленные пороки.-Увеличение длительности процесса золения кожевенного сырья более 18 ч приво1805133 дит к ослаблению кож на разрыв, стяжке лицевого слоя кож.

Процесс обеззоливания голья должен быть полным. Сокращение длительности процесса ведет к неполному удалению солей кальция иэ голья. Готовая кожа получается жесткой. наблюдается садка лицевого слоя, при длительности эоления менее 4 ч и температуре. менее 26 .

Увеличение длительности . процесса обеззолки до 5,5 ч нецелесообразно, так как увеличивается расход электроэнергии и сокращается рациональное использование оборудования (аппаратуры); возможно появление отдушестости лица кож..

Сокращение длительности процесса пикелевания приводит к неполной пропикелеванности, что влечет за собой отклонение от нормы процесса дубления (не полный прокрас, низкую температуру сравнивания галья, стяжку лица кож), что имеет место при пикелевании менее 6 ч.

При увеличении времени в процессе пикелевания качество готовой продукции не ухудшается, но оно нецелесообразно, так как увеличивается расход электроэнергии и удлиняется время обработки кожевенного сырья..

Способ выработки кожи осуществляют следующим образом.

Кожевенное сырья скомплектованное с производственную партию, s которую входили шкуры одинакового развеса и консервирования, весом 2500 — 3000 кг поступает в цех. В партию входили только шкуры лося.

Шкуры завешиваются на рамы секционного барабана. Здесь проводят промывку опытной партии кожевенного сырья, которая ведется 1,5 — 2 ч при температуре воды 23—

25 С, при этом жидкостной коэффициент (ЖК) достигает 6,0.

Далее при неправильном вращении рамного секционного аппарата со скоростью 1 .об/мин проводят отмоку шкур с сохранением вышеуказанного температурного режима в течение 8- 12 ч и добавлением в отмочную воду 3 — 4 г/л Ns2S и 1 г/л кремнефтористога натрия., Золение шкур проводят в том же секционном барабане при ЖК-6 в растворе 15—

18 г/л Са(ОН)2 и 6 — 8 г/л MES с сохранением температурного режима 23-25ОС в тече"ние14 — 18ч.

После золения шкуры промывают водой в течение 1 ч и проводят мездрение и чистку лица шкур в поточной линии с обильным поливом на нее воды. Голье кантуют на раскройном стола, взвешивают, направляют на промывку s подвесном барабане в течение

1,5 — 2 ч при температуре воды в начале промывки 16-18 С с постепенным повышением ее до 26 — 28 С.

Процесс обеэзоливания шкур проводят в барабане при ЖК-1,5-2,0, на чистую воду дозируется сернокислый аммоний в виде 3,03,5 от scca голья.

Длительность обеззоливания 4 — 5 ч, за это.время голье полностью обеззолено, лицевой слой чистый. проба на фенолфталеин—

10 100 .

Далее проводят промывку голья проточной водой до содержания щелочи s промывочной воде не более 0,2 г/л.

Пикелевание проводят в том же барабане таким образом: при ЖК-. 0,8" 1,0 голье образом. 1/3 раствора после пикелевания

30 сливают и добавляют воду до ЖК - 0,8-1,0 и заливают хромовый экстракт в расчете на

СгиОз основностью 38 — 42 — 2 — 2.27.

Через 20 мин от начала хромирования дают

0,5 бихромата натрия, а через 8 — 10. ч от начала дубления проверяют прокрас. При полном прокрасе в барабан дают гипосульфит иэ расчета 2 от веса голья. Через 2 ч проводят. проверку на "КИП"., Усадку не до40 пускают, дубление ведут при температуре раствора 20-22 С.

Эксперимент проводили при разных технологических условиях, изменение температуры и времени обработки кожевенного сырья (см. табл. 1) значительно влияло на

45 качественные показатели получаемой кожи

{см. табл. 2). Готовые партии кож (одежная. галантерейная, падкладочная) были испытаны на предел прочности при растяжении 10

МПаф по ГОСТУ 938.11-69, удлинение при растяжении 10 МПа è определена массовая доля окиси хрома в g по ГОСТУ 938.3-77.

Подготовка образцов кож к физико-механическим испытаниям проводилась по ГОСТУ

55

938.12-70.

Опытные образцы полученных кож (см. табл. 2) соответствовали и превосходили показатели кожи для одежды и головных уборов (ГОСТ 1875-83), а также кожи галантерейной (ГОСТ 15091- 80).

15-20 мин обрабатывают в растворе хлористого. натрия .(расход соли 6 — 77; от веса голья), а затем на ходу барабана заливают разбавленную 1: 10 серную кислоту, расход

20 кислоты 0,8 — 1,0 от веса голья, температура.при пикелевании 16.— 18 С, а длительность пикелевания составляет 6 — 8 ч.

Содержание кислоты в отработанной пикельной жидкости не более 0,3 — 0.4 г/л, 25 пропикелеванность голья полная в плотных участках не мейее 80, Дубление проводят по окончании процесса пикелевания, проводят его при тех же условиях. что и в способе-прототипе, таким

1805133

Таблица!

Технологические процессы и параметры обработки кояевенного сырья I

Пнкелеваиие

Обеззоливание

Мягчение

Темпе- Длительратура, ность, ч

Золение

Длитель- Темпеность, ратура ч С

Длитель- Темпеность, ратура,. ч С

Темпе-ратура с:

Длитель- Темпеность, ратура, ч ОС

Длительность, ч

18

17

16

19

15,5

22

50 26

4,5 27

4,0 28

3,0 25

5,5 29

Нет . Кет

18

16l

14

19

13

12

23

24

22

26

23

24

22

26

21

1 10

2 12

14

5 15

6 9,5

7 12,0

8

5,5

8,5

4,0

«I I» «51

«I l»

«ll»

ll «ll» и б1

Обеззоливание и мягчение

2;0 37

6 - пример по способу-аналогу, обрабатывалось кокевенноа сырье-с неплотной структурой коллагеновых волокон (отдельные партии лося и оленя). с применением мягчення и при указанных технологических режимах.

7 пример по прототипу.

fl р и м е р 1. Промывку и .отмоку проводят в течение 10 ч при. температуре 23 С,. золение длилось 18 ч при той же температуре, мягчение кожсырья не прОводят, а.обеззоливание при температуре 26 С в течение 5

5 ч. Последующее пикелевание провоДят 6 ч. при температуре 18 С (см. табл. 1., пр. 1).

Полученная кожа отвечает высоким.показателям качества (см. табл. 2, пр, 1).

П ример 2. Промывкуиотмокупрово- 10 дят в течение 12: ч при температуре 24 С, золение в течение 16 ч при той же температуре. мягчение кожсырья не,проводят, а обеззоливание при температуре 27 С в течение 4,5 ч. Последующее пикелевание в 15 течение.7 ч при температуре 17 С (см. табл.

1, пр. 2).

Полученная кожа отвечает высоким показателям качества (см. табл. 2, пр. 3).

Пример 3, Промывку и отмоку прово- 20 дят в течение 14 ч при температуре 25 С, золение в течение 14 ч при той же температуре, мягчение кожсырья не проводят, а обеззоливание при температуре 28 С а течение 4 ч. Последующее пикелевание в те- 25 чение 8 ч при температуре 16оС (см. табл. 1,. пр. 3).

Полученная кожа соответствует высоким показателям качества (см. табл. 2, пр. 3).

Примеры 4.и 5 проводят по запредельным значениям заявляемых технологических параметров (см. табл. 1, пр. 4 и 5).

Кожа, полученная в этих примерах, низкого качества, что подтверждает оптимальные технологические режимы в примерах 1, 2, 3.

Формула изобретения

Способ выработки кожи, включающий промывку и отмоку кожевенного сырья, золение. водным раствором гидроксида кальция и сернистого натрия, обеззоливание. пикелевание и хромовое дубление. о т. л ич а Ю шийся тем, что. с целью получения высококачественной эластичной кожи из кожевенного сырья с неплотной структурой коллагеновых волокон, промывку и отмоку кожевенного сырья проводят в течение 10—

14 ч при 23 — 25 С, золение водным раствором гидроксида кальция и сернистого натрия проводят в течение 14 -18 ч при,23—

25 С, обеззоливание — в течение 4 — 5 ч при

26 — 28 С, а пикелевание — в течение 6 — 8 ч при 16 — 18 С.

1805133

Таблице2

Сравнительная таблица химических и физико-механических показателей кож

Подкладочная кожа

Галантерейная кожа

Одежная кожа

Предел проч-. ности при рас" тяженни, 10 МПа

Предел прочности при растяжении>

10. ИПа

МассоУдлнне" ние при растяжении>

10 МПа

Удлинение при растяжении, 10 МПа

Удлинение пдф растяжении, 10 ИПа

Нассовая доля окиси хрома, Предел . прочности при растяжении, 1О НПа

Массовая доля окиси хрома, з аая доля оки" си хро> 2

4,3 1 2

Кожа низкого качества

1,0 30-50

0,7 . 15-35

15 35

3О

Кожа низкого качества

«l>» низкого. качества

»»

Ф

6 - показатели кож по ГОСту.

Составитель Э.Морозова .

Редактор С.Кулакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Заказ 926 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113036. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород.. ул.Гагарина, 101

1 . 4,4

2 4,$

3 45

4 3,2

5 3,4

6 гост 3,6

6 Кожа

7Я . 1>

1>1

1,2

1,1

0,85

0,90

43-53

45-55

43-55

26-27

27-29

4,4

4,5

4,5

2>7

2,9

0,8 35"45

0,8 35-45

0,9 35-45

0,6 15-18

0,65 15-18

4,4

4,5

4,5

4,0

4,2!

1,3

1,3

1,3

I 0

1,О

35-45

35-45

35-45

15-18

15-18