Способ обработки овчины

 

Изобретение относится к меховой промышленности и позволяет улучшить качество выделанной овчины, интенсифицировать подготовительные процессы, улучшить условия труда и уменьшить загрязненность сточных вод. В способе обработки овчины, включающем отмоку шкур, мойку-обезжиривание , отжим, .стрижку, мездрение, обрядку, .промывку и дубление-жирование, перед отмокой дополнительно осуществляют промывку шкур водой при температуре 28-35°С и жидкостном коэффициенте 10 в течение 0,5-1.0 ч, а отмоку и мойку-обезжиривание проводят совмещение путем обработки в растворе липазы и щелочной протеазы при их расходе соответственно 0,1-0,5% и 0.1-0,5%.от массы сырья, температура 30-35°С и рН 3-7 в течение 2-6 ч. 3 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 14 С 1/04, 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4844382/12 (22) 26,06;90 (46) 30.04.92. Бюл, ЬЬ 16 (71) Московский технологический институт легкой промышленности (72) Т.Ф.Миронова, И,В.Титова, В;Г.Пекова и Т.В.Лапенкова (53) 675.023.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1471568, кл. С 14 С 1/04, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 1520104, кл. С 14 С 1/04. 1987.

Авторское свидетельство СССР

hb 1134598, кл, С 14 С 1/04. 1982. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОВЧИНЫ (57) Изобретение относится к меховой промышленности и позволяет улучшить качестИзобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при обработке меховой и шубной овчины, Известен способ выделки шкурок нутрии с использованием липазы липоризина

Г10х в процессе обезжиривания-отмоки.

Экспериментально установлено. что этот способ неприменим для обработки меховой и шубной овчины в связи с тем, что не обеспечивает достижения необходимой степени разделения структурных элементов кожевой ткани.

Известен также способ выделки шкурок нутрии с использованием в процессе обезжиривания-отмотки наряду с ПАВ нейтральной протеазы протосубтилина Г10х (Г20х).

Однако экспериментально установлено, что использование такого способа в производстве овчины приводит к ухудшению., Ы2„„1730163 А1 во выделанной овчины, интенсифицировать подготовительные процессы, улучшить условия труда и уменьшить загрязненность сточных вод. В способе обработки овчины, включающем отмоку шкур, мойку-обеэжиривание, отжим,,стрижку, мездрение; об. рядку, .промывку и дубление-жирование, перед отмокой дополнительно осуществляют промывку шкур водой при температуре

28-35 С и жидкостном коэффициенте 10 в течение 0,5-1.0 ч, а отмоку и мойку-обезжиривание проводят совмещенно путем обработки в растворе липазы и щелочной протеазы при их расходе соответственно

0,1-0.5% и 0.1 — 0,5 от массы сырья, температура 30-35 С и рН 3-7 в течение 2-6 ч. 3 табл. упругопластических свойств кожевой ткани овчины. (л)

Наиболее близким по технической сути Q и достигаемому.результату к изобретению является способ обработки меховых и шубных овчин с применением ферментного препарата протосубтилина ГЗх (Г10х) 8 присутствии формвпьдвгидв и внионного и неионогенного IlAS в щелочной среде в процессе мойки-обезжиривания.

Недостатком этого способа является то, что обработка проводится в неблагоприятных для волоса условиях, в щелочной среде, в связи с этим в обрабатывающий раствор вводится формальдегид, что отрицательно сказывается на условиях труда и окружающей среде. Отрицательное воздействие на окружающую среду оказывают также поверхностно-активные вещества, использова1730163

20 расходе 0,1-0,5 % от массы сырья при ЖК 10, 45 температуре 30 — 35 С в течение 2-6 ч, исключается проведение промывки И и пикелевания.

Ф

В качестве липазы могут быть испольэо50

55 ние которых предполагается этим изобретением;

Целью изобретения является улучшение качества выделанной овчины, интенсификация подготовительных процессов, улучшение условий труда и уменьшение загрязненности сточных вод.

Укаэанная цель достигается тем; что в способе обработки овчины, включающем отмоку шкур, мойку-обезжиривание, отжим, стрижку, мездрение, обрядку, промывку, дубление-жирование, согласно изобретению перед отмокой дополнительно осуществляют промывку шкур водой при температуре 28-35 С, жидкостном коэффициенте 10 в течение 0.5-1,0 ч, отмоку и мойку-обеэ>киривание проводят совмещенно путем обработки в растворе липазы и щелочной протеаэы при их расходе соответственно 0.1-0.5 и 0,1-0,5 от массы сырья, температуре 30-35 С и рН в течение 2 — 6 ч, В табл, 1 приведен сопоставительный анализ существенных признаков.проведения подготовительных процессов по известному способу (прототипу) и предлагаемому для меховых овчин сухосоленого и пресносухого способов консервирования.

Все последующие операции проводят по единой технологии (единая технология обработки меховых овчин. M.: ЦНИИТЭИлегпром, 1378, с. 152), На основе сравнительного анализа существенных признаков известного и предлагаемого способов проведения подготовительных процессов и операций можно сделать вывод, что предлагаемый способ имеет следующие отличительные признаки: перед отмокой дополнительно осуществляют промывку шкур водой при температуре

28 — 35 С, ЖК 10 в течение 0.5 — 1,0 ч, вместо отмоки и мойки-обезжиривания проводят совмещенно отмоку-мойку-обезжиривание в присутствии липаэы при расходе 0,1 — 0,5 от массы сырья и щелочной протеазы при ваны липазы микробиологического происхождения, выделенные, например, из штаммов Aspergiiius oryzae, Rhizopus

oryzae, Rhizopus arrhizus и других, обладающие липолитической активностью 1000 ед/r и выше, определенной методом Ота-Ямады.

В качестве щелочной протеазы могут быть использованы щелочные протеаэы микробиологического происхождения, например щелочная протеаэа i группы, щелочная протеаза П группы, протосубтилин Г10х, 5

40 протосубтилин Г20х и другие. обладающие протеолитической активностью 30000 ед/г и выше, определенной по методу ФОЛП.

Установлено, что протеаэы при обработке меховых шкур способствуют ослаблению связи волоса с кожевой тканью (Рохваргер О.Д, Новое в применении ферментов для.выделки меховых шкур, M.: Легкая индустрия, 1974); Известно также, что щелочные протеазы обладают обеэволашивающим действием, Однако проведенные исследования позволили выявить новый, неожиданный эффект: соблюдение режимов отмоки-мойки-обезжиривания предлагаемого способа (рН 3-7, температура

30-35 С, расход липазы 0,1-0,5% от массы сырья, расход щелочной протеазы 0,1-0.5 от массы сырья и т.д,) позволяет получить полуфабрикат с высокой прочностью связи волоса с кожевой тканью.

Имеются сведения о том. что применение ферментных препаратов в отмоке овчин не приводит к стабильным результатам (Рохваргер О.Д. Ферменты в меховом производстве. М.: Легкая индустрия, 1977). В связи с этим рекомендуется применять ферментные препараты в процессе отмоки И, Предлагаемый способ обработки овчины (промывка, отмока-мойка-обезжиривание в присутствии ферментных препаратов) позволяет получать стабильный эффект обезжиривания, обводнения и расщепления структуры коллагена кожевой ткани в процессе отмоки-мойки-обезжиривания.

Исключение из технологического цикла процесса пикелевания не только возможно, но и неооходимо, поскольку экспериментально установлено. что в предлагаемом способе проведение пикелевания приводит к ухудшению прочностных и упругопластичееких свойств кожевой ткани, уменьшению ее термостойкости;

Варианты расхода ферментных препаратов и параметров процессов предлагаемого способа приведены в табл. 2.

Способ (по примерам 1-3) осуществляют следующим образом: шкуры промывают водой в течение 0,5-1,0 ч при температуре

28 — 35 С, ЖК10и подвергаютотмоке-мойкеобезжириванию в присутствии липазы липоризина Г10х (липолитическая активность

10000 ед/г) при расходе 0,1-0,5 от массы шкур и щелочной протеазы 1 группы (протеолитическая активность 70000 ед/г) при рас. ходе 0,1 — 0,5 от массы шкур в течение 2-6 ч при температуре 30-35 С, ЖК 10, После отмоки-мойки-обезжиривания проводят отжим, стрижку, мездрение, обрядку, промывку, дублен ие.-жирование по. единой технологии.

1730163

20

Пример осуществления способа по прототипу (сравнительный). Сырье подвергают отмоке I п р и Ж К 1100, температуре 35ОC в течение 3-5 ч в присутствии фторсиликата натрия при концентрации 1 г/л и порошка

"Новость" при концентрации 0,5 г/л. Отмоку И проводят при температуре 35 С. ЖК 10 в течение 12 — 14 ч в присутствии фторсиликата натрия при концентрации t г/л и мальтаваморина П2х (мальтазная активность 0,7 ед/г) при концентрации 2,5 г/л, Затем следуют отжим волосяного покрова и мойка-обеэжиривание в присутствии протосубтилина Г10х (протеолитическая активность 260 ед/г) при концентрации 0.4 г/л, неиногенного поверхностно-активного вещества Синтанола ДС-10 при концентрации

0,7 г/л, бикарбоната натрия при концентрации 0,5 г/л, ЖК 10, температуре 42 С; через

30 мин от начала обработки в обрабатывающую жидкость вводят анионоактивное flo верхностно-активное вещество пасту

"Новость" при концентрации 8 гlл, что в пересчете на порошкообразный продукт составляет 4 г/л, и формальдегид при концентрации 0,2 г/л. Через 1 ч от начала обработки овчины выгружают, отжимают. стригут волосяной покров, проводят меэдрение, обрядку, промывку 1, промывку П, пикелевание-дубление-жирование по единой технологии.

Показатели мехового полуфабриката, полученного по примерам 1-11, по сравнительному примеру (no прототипу) и по ГОСТ

4661-76 приведены в табл. 3.

Как следует иэ табл. 2 и 3. предлагаемый способ позволяет получить меховой полуфабрикат хорошего качества с более прочной связью волоса с кожевой тканью, лучшими прочностными и упругопластическими свойствами, большей степенью разделения структурных элементов кожевой ткани, меньшей ее жесткостью. чем прототип, Нарушение заявленных концентраций реагентов и параметров процесса не обеспечивает достижения цели изобретения; увеличение температуры обрабатывающей жидкости в процессах промывки и отмоки-мойки-обезжиривания приводит к ослаблению связи волоса с кожевой тканью, ухудшение прочностных и упругопластических свойств кожевой ткани: уменьшение температуры обрабатывающей жидкости в процессах промывки и отмоки-мойки-обезжиривания приводит к уменьшению термостойкости, ухудшению прочностных и упругопластических свойств кожевой ткани; уменьшение рН обрабатывающей жидкости при отмоке-мойке-обезжиривании проводит к ухудшению прочностных и упругопластических свойств, уменьшению термостойкости, удельнЬй поверхности кожевой ткани, увеличению жесткости кожевой ткани и содержания несвязанных жировых веществ как в кожевой ткани, так и в волосяном покрове; увеличение рН обрабатывающей жидкости при отмоке-мойке-обезжиривании приводит к уменьшению прочности связи волоса с кожевой тканью; увеличение продолжительности отмоки-мойки обезжиривания (пример 6) приводит к ослаблению связи волоса с кожевой тканью: уменьшение продолжительности отмоки-мойки-обезжиривания (пример 7) приводит к ухудшению прочностных и упругопластических свойств кожевой ткани, уменьшению ее термостойкости, удельной поверхности, увеличению жесткости кожевой ткани и содержания несвязанных жировых веществ как в кожевой ткани, так и в волосяном покрове; уменьшение и увеличение расхода липазы (примеры 8 и 9) приводит к ослаблению связи волоса с кожевой тканью; увеличение расхода щелочной протеазы (пример 10) приводит к ослаблению связи волоса с кожевой тканью; уменьшение расхода щелочной протеазы приводит к ухудшению прочностных и упругопластических свойств кожевой ткани, ослаблению связи волоса с кожевой тканью, уменьшению термостойкости и удельной поверхности кожевой ткани, увеличению жесткости кожевой ткани и содержания несвязанных жировых веществ как в кожевой ткани, так и в волосяном покрове (пример

11).

На основании данных, полученных при испытании предлагаемого способа в полупроизводственных условиях, очевидно, что использование предлагаемого способа позволит улучшить качество- мехового полуфабриката за счет упрочнения связи волоса с кожевой тканью, улучшения прочностных и упругопластических свойств, уменьшения жесткости кожевой ткани при одновременной интенсификации подготовительных процессов путем сокращения в

1,5 раза количества и более чем в 3 раза продолжительности обработок, улучшении условий труда и уменьшении загрязненности.сточных вод путем исключения из употребления в производстве фторсиликата натрия, неиногенных и анионоактивных по1730163 вий труда и уменьшения загрязненности сточных вод, перед отмокой дополнительно осуществляют промывку шкур водой при температуре 28-35 C и жидкостном козф5 фициенте 10 в течение 0,5-1.0 ч. а отмоку и мойку-обезжиривание проводят совмещенно путем обработки в растворе липазы и щелочной протеазы при их расходе соответственно 0,1-0,5 и 0,1-0,5 от массы

10 сырья, температура 30-35 С и рН 3-7 в течение 2-6 ч.

Таблица 1

r Предлагаемый способ

Известный способ (прототип) Отмока 1

Отмока II

Температура 35 С, NK 10

Овчины обрабатывают составом, включающим, г/л:

Фторси мкат натрия 1,0

Ферментный препарат муколитического действия (мальтаэная активность

0,7 ед/г) 2,5

При отмоке овчин пресно-сухого кон-. сервирования в состав дополнительно входит хлорид натрия 20 r/ë

Продолкительмость обработки 12-14 ч

Отжим

Иойка-обеэжириэанне

Температура 42аС, ак 10 . Овчины обрабатывают составом, включающим, г/л: бмкарбонат натрия 0,5

Неионогенное поверхностноактивное вещество 0,5-1,0

Протосубтилмн Гзх (Г10х) 0,4-1 ° 5

Продолжительность 25-35 мин

В обрабатывающий раствор добавляют, г/л: днионоактивное поверхностноактивное вещество 3,0-5,0

Формальдегид 0,2

Через 35-45 иин овчины выгружают

Отжим

Стрижка

Иездрение

Обрядкв

ПромывкааI

Промывка II

Пмкелевание-дубление-жированив

Отжим

Стрижка

Иездрение

Обрядка

Промывка I

Дубление-жирование верхностно-активных веществ, формальдегида.

Формула изобретения

Способ обработки овчины, включающий отмотку шкур, мойку-.обезжиривание, отжим; стрижку, мездрение. обрядку, промывку и дубление-жирование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества выделанной овчины, интенсификации подготовительных процессов. улучшения.услоТемпература 35 С, ЖК 10

Овчины обрабатывают составом, включающим, г/л:

Фторсилнквт натрия 1,0

Порожок ".Новость" 0,5

Прм отмеке овчин пресно-сухого способа консервирования в состав дополнительно входит сульфнт натрия 0,5 г/л

Продолжительность обработки 3-5 ч

Промывка

Температура 28-35аC, MK 1О, продолжительность 0,5-1,0 ч

Отмока-мойка-обеэниривание

Температура 30-35 С, IK 10 рН 3-7

Овчины обрабатывают составом, включающим, 2 от массы сырья:

Липаза 0>1-0,5

Иелочная протеаза 0,1-0,5

Продолжительность обработки 2-6 ч

10 1730163

Реагенты, параметры процесса

1. Промывка

0,8 1,8 0,5

32, 28 35

1,0 0,8 1,0 0,5

35 32 28 35

0,5 0,8

28 32

О ° 5 .

35.1,0

1.1. Продолжительность ° ч

1,2, Температура, С

2. Отмокв-нойма-обезжириванне

8 3

5 3

5 7

2.1. рН

Э 5 7

32 30

2 6,5

2.2, Температура, С

2 3 Продолжительность ч

2.4. Расход липоризина

Г10х, 2

2.5. Расход щелочной протеазы группы, 2

35 32 30 35

6 2 4 6

32 30

2 ll

32

0,1 0,3 О ° 5 0,3 0,5 0,1

0,3 О ° О 0,6 0,3 . О,!

О ° 3. 0,1 0,6

0,3 0,5 О,! 0,5 0,1 0,3

0,0

0,5

Т а б л и ц а 3

ГОСТ

4661-76

Показатели

9 10 11 г

Прото-(1 1 2 (3 1 4 тип оптимальные!

9,9 23,0

17,8

Не менее 16,3

9,8

Предел прочности кожевой ткани при растяжении, МПа

102 19 ° О 181 105 169 !98 185 100

Не немее 49

30,0

55.

Удлинение при напряжении

4,9 МПа, 2

Условная жестхость, Н

Удельная поверхность кояевой ткани, мз/r!

О 20 15 5 16 8 16 1 f5 9 10,9 16 О 16 6 17 5 1бу9 15 8 15уб 17 9

2,1 1,0 1,2 1,9 1,5 1,2 1,4 2,0.О

1,3 1,2 1,0

Не более 1,3

2. в волосянон покрове

Составитель Т.Миронова

Техред М.Моргентал Корректор В,Гирняк

Редактор Л.Павлова

Заказ 1489 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/Ь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Тенпература сварнвания кожевой ткани,зС

Содержание несвязанных жиоовык веществ, 2 в ножевой ткани

Предел прочности связи волоса с комовой тканье после отмокимойки-обезжири.вания, Mffa

Таблица 2

Численные значения расхода реагентов и параметров процесса -Г":- - t Т I Г- - - - T" T"

Численные значения показателей, пример Т4-.""-:!

56 58 38 55 55 4! 45 54 54 35

79 80 . 84 85 71 79 81 73 81 .78 81 70

0,26 0,20 0,19 0,!6 0,31 0,21 0,20 0,29 0,20 0,22 .0,19 0,30

11 ° 7 15,5 18,1 21,0 10,0 20,1 15,7 ll 5 16,2 19,9 17;1 10,9

0,10 0,25 0,17 0,16 0,29 0,03 0,09 0,18 0,06 О ° ll 0 ° 08 0,10