Шихта для получения керамического материала

 

Использование: высоковольтные конструкционные материалы, которые могут быть применены при изготовлении различных видов изделий сложной конфигурации в радиоэлектронной и электротехнической промышленности. Сущность изобретения: шихта содержит тальк 83-87%, глину 4-6 и углекислый барий 9-11%. Характеристики; механическая прочность 107-144 МПа, диэлектрические потери 14,3-4,83,, диэлектрическая проницаемость при частоте. 1 МГЦ 6,9-7,2, электрическая прочность 44,3- 46,5 кВ/мм. 2 табл.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (5!)5 С 01 В 35/20

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕ НТУ (21) 4916458/33 (22) 05.03.91 (46) 30.03.93; Бюл. N. 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт радиотехники (72) E.Ï.Ñàäêîâñêèé, Г.М.Катина и В.Н.Шугаева (73) Всероссийский научно-исследовательский институт радиотехники, (56) Авторское свидетельство СССР

N. 459445, кл. С 04 В 35!00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N. 1460056, кл. С 04 В 35/02, 1987. °

Изобретение относится к высоковольтному конструкционному материалу, кото- рый может быть применен при изготовлении различных видов изделий сложной конфигурации в радиоэлектронной и электротехнической промышленности, Цель изобретения — повышение механической прочности при сохранении значений электрической прочности и диэлектрических характеристик;

Укаэанная цель достигается тем, что керамическая шихта, включающая тальк, глину, барий углекислый, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас %

Тальк 83,0-87,0

Глина 4,0-6,0

ВаСОз 9,0-11,0

Шихту готовят по следующему общепринятому технологическому процессу. Ис ходные компоненты смешивают и одновременно размельчают методом сухого помола (или в водной среде) при соотноше„,5 „„18061 13 АЗ (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЛ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование; высоковольтные конструкционные материалы, которые могут быть применены при изготовлении различных видов изделий сложной конфигурации в радиоэлектронной и электротехнической промышленности. Сущность изобретения: шихта содержит тальк 83-87 7;, глину 4-6 и углекислый барий 9-11 . Характеристики; механическая прочность 107-144 МПа, диэлектрические потери 14,3-4,83,.10, диэлек-л трическая проницаемость при частоте 1

МГЦ 6,9-7,2, электрическая прочность 44.346,5 кВ/мм. 2 табл. нии материал; шары=1:2. Массу гранулируют на гидравлическом прессе с использованием в качестве связки водного раствора агар-агара. Гранулы высушивают при температуре равной 110 "-50ОС. Затем их обжигают, с целью получения синтезированног0 материала. в электропечи при температуре равной 13000C.. Полученный спек измельчают до удельной суммарной поверхности равной 6000 см /г, Для ускорения процесса измельчения в спек добавляют олеиновую кислоту в количестве равном 0;57 мас.% от массы материала.

Из молотого спека готовят литейный шликер состава, мас. Д:

Спек 89,0

Термопластичная связка 11,0

Связку удаля(от из полуфабриката в засыпке из талька или глинозема при температуре равной 950-1000 С, Окончательный обжиг проводят при температуре равной

1230-1270 С, 1806113

Тальк

Глина

Углекислый барий

Та блица 1

83-87

4-6

9-11

Предлагаемый керамический материал мюааыаыйьзсйьа> м

Дизлектрическая прочность проницаемости, С, при частоте

1 ИГц

Предел прочнос ти при изгибе, МПа

Тангенс угла дизлектрических рь Ч йВ<Зх10

Пробивная напряженность кВ/мм

Тем-ра обжи а1 С

1!нгредиенты, мас,ь тальк глина ВаСК

4,83

1250.

1270

44 3

83,0 6,0 11,0

107

117

123

144

117

107

109

111

4,3

7,2

2 850 50 100

3 . 870 40 90

4,4

7,0

Прототип керамического материала

Предел прочности при изгибе, Ила

Дизлектри«ep

Ингредиенты, мас.ь

Тем" ра обжига С

НМ п/п тальк глина ВаСО

44,0 75

67

46,0 . 86

89

44,0 85

88

1230 6,6 . 4,2

1230 7,0 48

1230 6 8 ., 4 5

1250 !

270

1 86,8 9,0 4,0 0,2

822 110 60 0 8

3 84 5 \0 0 5 0 0 5 з

Данные приведены длл образцов, полученных методами горячего литья и прессования, По указанному техническому процессу были изготовлены контрольные образцы различных составов, Данные по составам и характеристикам предлагаемого керамического материала и прототипа приведены в табл.1 и 2 соответственно.

Как видно из таблиц, предлагаемый керамический материал имеет механическую прочность порядка 107-144 Мпа, а прототип — порядка 67-90 МПа. Таким образом, данный керамический материал обладает более высокой механической прочностью при сохранении значений электрической прочности и диэлектрических характеристик.

Изделия из предлагаемого керамического материала могут быть использованы в высоковольтных установках в качестве конструкционных изоляционных деталей, испытывающих повышенные механические нагрузки при их креплении во время сборки и в эксплуатации. Например, в высоковольтных испытательных установках, голяризационных установках и пр.

Кроме того, в случае изготовления керамических изделий методом прессования, изобретение позволит создать ресурсосберегающую технологию за счет бесспекового

5метода изготовления,,при котором исключа1отся энергопотребляющие операции синтеза и измельчения спека, а также операция предварительного обжига для удаления связки. Это позволит снизить потребление

10 электроэнергии на 30-50%

Формула изобретения

Шихта для получения керамического материала, включающая тальк, глину, углекислый барий, отличающаяся тем, что, 15 с цель1о повышения механической прочности при сохранении значений электрической прочности и диэлектрических характеристик, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, 20 мас,%, 46,5

44„6

Т а б л и ц а 2

Тангенс Пробивная угла ди- напряжензлектри- ность Е, I ческих кВ/мм потерь х!0