Стеатитовый керамический материал

 

Изобретение относится к стеатитовым керамическим материалам, используемым для производства высокочастотных радио-и электроустановочных деталей. Цель изобретения - расширение интервала спекшегося состояния, повышение электрической и механической прочности при использовании низкосортных тальков. Материал содержит, мас.%: тальк онотский 80.0-83,0; углекислый барий 11,0-16.0; глина часовъярская 2,0-3,0; оксид никеля 2,0-3,0. Свойства материала: диэлектрическая проницаемость 6,0-6,5; tgd Ю4 при 25°С 3.3-6,4;при 125°С 4,8-7,6; электрическая прочность 31,0- 32,7 кВ/мм; сГизг 162-178 МПа; интервал спекшегося состояния 15-25°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 35/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР С К01ЛУ С В ИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4769733/33 (22) 23.10.89 (46) 15.03,92. Бюл. М 10 (71) Особое конструкторское бюро при Южноуральском заводе радиокерамики . (72) В.Б. Ложников (53) 666.638(088.8) (56) Выдрик Г.А. и др. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики. M.; Энергия, 1971, с. 149 — 151. (54) СТЕАТИТОВЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к стеатитовым керамическим материалам, используемым для производства высокочастотных радио-и

Изобретение относится к электронной и электротехнической промышленности и может быть использовано для производства высокочастотных радио- и электроустановочных деталей, в частности керамических оснований для резисторов, Цель изобретения — расширение интервала спекшегося состояния, повышение электрической и механической прочности при использовании низкосортных тальков.

Материал получают из талька онотского (ТУ 21-25-159-75), бария углекислого (ГОСТ

2149-75), глины часовъярской (ТУ 14-8162-75), оксида никеля (ГОСТ 17607 — 72).

Компонент смешивают, измельчают путем мокрого помола до остатка на сите

0056 05-1,0% обезвоживают и гранулируют.

Полученные гранулы подсушивают и обжигают при 1300-1350 С на спек.

Спек подвергают помолу до остатка на сите 0056 20% и íà его основе изготавлива,5U„, 1719367 А1 электроустановочных деталей. Цель изобретения — расширение интервала спекшегося состояния, повышение электрической и механической прочности при использовании низкосортных тальков, Материал содержит, мас.%: тальк онотский 80,0 — 83,0; углекислый барий 11,0-16,0; глина часовьярскэя

2,0-3 0; оксид никеля 2,0 — 3,0. Свойства материала: диэлектрическая пооницаемость

6,0 — 6,5; щ д х10 при 25 С 3.3 — 6,4;при 1250С

4,8 — 7,6; электрическая прочность 31,032,7 кВ/мм; 0vsr 162 — 178 МПа; интервал спекшегося состояния 15 — 25 С. 2 табл. ют шликер, в качестве связки используя парафин, Изделие оформляют методом горячего литья под давлением, затем выжигают связку при 980 — 1020 С и обжигают изделие при 1190 — 1240 С.

В табл. 1 представлены составы стеатитового керамического материала.

Результаты испытаний указанных стеатитовых керамик приведены в табл. 2.

Показатели, по которым были проведены замеры, взяты в соответствии с 0СТ

110309-86 УП И-3. Кроме того, замеряли температуру обжига до нулевого водопоглощения.

Формула изобретения

Стеатитовый керамический материал, содержащий тальк онотский, углекислый барий и глину часовъярскую, о т л и ч а ашийся тем, что, с целью расширения интервала спекшегося состояния, повышения электрической и механической прочно1719367

Тальк онотский

Углекислый барий

Глина часовьярская

Оксид никеля

80-83

11-16

2-3

2 — 3 сти при использовании низкосортных тальков, он дополнительно содержит оксид никеля при следующем соотношении компонентов. мас. О :

Табли ца 2

Показатели

I 3 ) Прототип

Диэлектрическая проницаемость

6,5

6,0

6,2

6,1

Тангенс угла диэлектричесо ких потерь, сд о 10, при С

6,4

7,6

4,6

7,6

5,8

6,7

З,3

4,8

125

Температурный коэффициент емкости ТКЕ.10 С

105

120

112

109

Удельное объемное электрическое сопротивление, Я„

ГОИ;м, при 125 С

16100

8760

43680

17960

Электрическая прочность

Е ь, кВ/мм

Предел прочности при статическом изгибе, б„ г ИПа т .

Температурный коэффициент линейного расширения, «"10 С

18,5

32,0

32,7

31,0

162

168,8

178, О

152

6,0

5,9

Температура обжига до нулевого водопоглощения, еС

1190+15 1205+20 . 12 f 5+25

1170+10

Составитель Л. Булгакова

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид

Заказ 738 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101