Способ получения бензогуанаминовых смол

 

Использование: в качестве связующих для получения пресс-материалов и стеклопластиков . Сущность: поликонденсация бензогуанамина и гексаметилентетрамина, взятых в мольном соотношении 1:1-0,25, в твердой фазе при 160-180°С в течение 1-3 ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 08 G 12/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

О

О (л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4886679/05 (22) 30.11.90 (46) 07,04.93. Бюл. N. 13 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро по комплексной переработке минерального сырья с опытным производством АН АЗССР (72) Э.Л, Булатникова, P.Ã, Ризаев, А.А. Донской и С,Ф, Ахмедбекова (56) Энциклопедия полимеров, т. 1, М.: 1972, с. 654..

Вирпша, Бжезинский "Аминопласты", Химия,1973, с. 89.

Изобретение относится к области синтеза поликонденсационных смол, которые могут быть использованы в качестве связующего для получения пресс-материалов и стеклопластиков.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса, повышение стабильности, кислотоустойчивости, снижение токсичности и водопоглощения, Поставленная цель достигается тем, что конденсацию проводят, используя в качестве формальдегидсодержащего компонента — гексаметилентетрамин с бензогуанамином при мольном соотношении 1:1-0,25 в твердой фазе при 160-180 в течение 1-3 ч, Синтез бензогуанаминовой смолы осуществляется следующим образом: бензогуанамин и гексаметилентетрамин тщательно смешивают в реакторе, изготовленном иэ нержавеющей стали, и помещают в шахтную печь. Реакция протекает в твердой фазе в течение 1-3 ч при температуре 160 — 180 С, Полученная смола без дополнительной обработки готова к применению.

Технология проведения процесса упрощена, по сравнению с прототипом, т,к. отпа„„5U ÄÄ 1807056 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОГУАНАМИНОВЫХ СМОЛ (57) Использование: в качестве связующих для получения пресс-материалов и стеклопластиков. Сущность: поликонденсация бензогуанамина и гексаметилентетрамина, взятых в мольном соотношении 1:1 — 0,25, в твердой фазе при 160 — 180 С в течение 1 — 3 ч, 1 табл, дает необходимость отмывки и сушки смолы, Замена формальдегида на уротропин позволяет снизить токсичность и увеличить стабильность смолы во времени. Химические реакции в готовом изделии не протекают и летучие продукты не выделяются, в результате чего улучшаются свойства продукта; повышаются температура плавления," кислотоустойчивость, теплостойкость по

Вика и твердость по Бриннелю, уменьшается водопоглощение.

Кислотоустойчивость смол определялась как время до разрушения образца в

3%-ной соляной кислоте, согласно методике, описанной в Н, Michand und J Sceholzer

"Kunsboffe", Водопоглощение определялось по уве- личению массы образца при погружении его на 24 ч в дистиллированную воду, Стабил ь ность смол ы о предел ялась. по неизменности свойств во времени, Уменьшение токсичности рассматривалось эа счет исключения формальдегида, который даже в гОтовом иэделии продолжает разлагаться.

1807056

Твердость по Бринелю. кг/см

Водо- Кислот- Теплопоглом. ность, стойк. е мин " по ВиОС

Став., смолы, мес.

Т-ра плав., Вязкость отн. l -ного р-ра

Т-ра конденс., С

Нольное отношение

БГА: ГИТА

Время конде нс., ч

0,05 600 210

0,12 360 120

180

225 12

232 12

1,6

1 l:0,5

2 1:1

1,5

160

1.7

1,0

О, 1 280, 205

0,09 ; 480 210

0,3-0,5 50 180

223 12

229 12

18и

3 1:0,25

4 . 1:0,5

1,5

1,65

3,0

2,0

38,5

35,0

110- 3-4

112

1. 07

1-2

По и рототипу.в,„время до разрушеняя в 34-ной НС1 температура размягчения по уоеллоде

Составитель Д.Алескерова

Редактор А.Никольская Техред М.Моргентал Корректор А,Мотыль

Заказ 1359 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 .

Производственно-издательский комбинат "Патейт", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Предлагаемое изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами.

Пример 1. В реакторе из нержавеющей стали тщательно смешивают бензогуанамин с гексаметилентетрамином в мол ьном соотношении 1;0,5 и проводят конденсацию в твердой фазе в течение 1,5 ч при температуре 180 С. Получают светлую, прозрачную смолу, растворимую в органических растворителях, с температурой плавления 225 С, стабильную в течение 12 мес: кислотоустойчивость ее 600 мин, водопоглощение 0,0576, теплостойкость по Вика

210 С, твердость по Бриннелю 40 кг/см .

Все последующие примеры проводились аналогично. примеру 1.

Результаты исследований сведены в таблицу.

Формула изобретения

Способ получения бензогуанаминовых смол поликонденсацией бенэогуанамина и формальдегидсодержащего компонента, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, повышения стабильности, кислотоустойчивости, снижения токсичности и водопоглощения, в качестве формальдегидсодержащего компонента используют гексаметилентетрамин, причем молярное соотношение бензогуанамина и гексаметилентетрамина

15 составляет 1:1-0,25, а реакцию проводят в твердой фазе при 160-180 С в течение 1-3 ч.