Способ измерения радиусных поверхностей и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к измерению радиусных поверхностей. Целью изобретения является повышение точности измерения и расширение технологических возможностей . Для этого после совмещения свобод ных концов двух отрезков с радиусной поверхностью детали изменяют длины всех пересекающихся в одной точке отрезков на одинаковые величины до совмещения свободного конца, такого же, как и первые два, третьего отрезка с той же поверхностью детали . Для этой цели в устройстве опоры размещены в радиальных пазах, выполненных на корпусе с возможностью перемещения вдоль пазов. Один отсчетный узел установлен на штоке и взаимодействует с деталью через рычаг, а другой отсчетный узел уста новлен на корпусе и связан через опору и центральный стержень с первым отсчетным узлом. 2 с.п. ф-лы, 8 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з G 01 В 5/20, 5/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВГ ДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4782290/28 (22) 16,01.90 (46) 07,04.93. Бюл. М 13 (75) Е.А. Карпов (56) Авторское свидетельство СССР

N 1404791, кл. G 01 В 5/08, 1С(86.

Дешевой Г.М. Справочник разметчикамашиностроителя. — M.: Машгиз, 1962, с, 238, 239. (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАДИУСНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к измерительной технике. а именно к измерению радиусных поверхностей, Целью изобретения является повышение точности измерения и

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к измерению радиусных поверхностей.

На фиг,1 изображена схема настройки устройства по эталону; на фиг. 2 — схема установки устройства на измеряемую деталь, радиус которой меньше номинального; на фиг. 3 — схема установки устройства на деталь и совмещение оси устройства с осью детали; на фиг. 4 — схема установки устройства при измерении радиуса детали, с отсчетными узлами, расположенными над опорами; на фиг. 5 — предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг. 6 — сечение

А-А на фиг. 5; на фиг 7 и 8 — влияние изменения углов между опорами на результат измерения радиуса.

Устройство содержит корпус 1 с радиальными пазами 2 и кольцевой выточкой 3.

В радиальных пазах 2 размещены подвиж„„ Ы„, 1807305 А1 расширение технологических возможностей. Для этого после совмещения свободных концов двух отрезков с радиусной поверхностью детали изменяют длины всех пересекающихся в одной точке отрезков на одинаковые величины до совмещения свободного конца, такого же, как и первые два, третьего отрезка с той же поверхностью детали, Для этой цели в устройстве опоры размещены в радиальных пазах, выполненных на корпусе с возможностью перемещения вдоль пазов. Один отсчетный узел установлен на штоке и взаимодействует с деталью через рычаг, а другой отсчетный узел установлен на корпусе и связан через опору и центральный стержень с первым отсчетным узлом. 2 с,п. ф-лы, 8 ил. ные опоры 4-6 и подвижный шток 7. 8 центральном осевом отверстии размещен конический стержень 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Стержень 8 имеет регулировочную гайку 9 и пружину 10, опирающуюся на кронштейн

11, закрепленный на корпусе 1, Опоры 4-6 и шток 7 подпружинены двумя кольцевыми пружинами 12 к стержню 8. Корпус 1 закрыт крышкой 13, на корпусе 1 размещен кронштейн 14 для установки индикатора 15, на штоке 7 закреплен кронштейн 16 для индикатора 17, на оси 18, закрепленной в пазу 19 штока 7, размещен рычаг 20 подпружиненный к штоку 7 пружиной 21. Для настройки устройства имеется кольцевой калибр 22.

Перед настройкой устройства производят установку опор 4-6 и штока 7 в пазах корпуса 1, размещая их в соответствии с

1807305 расг,оложением измеряемых радиусных участков поверхности.

Устройство вставляют в эталонное кольцо 22 и поджимают опоры 4-6 и шток 7 конусом стержня 8, перемещая его гайкой 9, к внутренней поверхности кольца 22. После этого настраивают индикаторы 15 и 17 на начало отсчета, ослабляют гайку 9, перено.сят устройство на контролируемую деталь на опоры 4 и 5. С помощью гайки 9 перемещают стержень 8 вдоль оси для выравнивания размеров от оси стержня 8 до наружных концов опор 4 и 5 и от той же оси до края щупа рычага 20 на штоке 7. Стрелка индикатора 17 при этом возвращается на начало отсчета, Таким образом совмещают центр устройства с центром измеряемых радиусных участков поверхности изделия. После этого по показанию индикатора 15 определяют действительный размер радиуса контролируемой поверхности детали, Способ измерения радиуса заключается в следующем, Из одной точки в сторону измеряемых радиусных участков направляют три, равных по длине, отрезка. После совмещения концов, каких либо двух отрезков, с дугой, измеряемой поверхности, производят изменение длин всех отрезков на одинаковые величины до совмещения конца третьего отрезка с радиусным участком той же измеряемой поверхности, после чего по длине одного из отрезков определяют радиус измеряемой поверхности.

Предлагаемые способ и устройство, например, могут быть использованы при измерении радиуса R=56>0,1 мм опорных поверхностей для крепления топливного насоса высокого давления на блоках цилиндров

ЯМ3-236,238. Для измерения радиусной поверхности контролируемой детали опоры 46 и шток 7 предварительно размещают в пазах 2 корпуса 1 устройства в соответствии с расположением по окружности контролируемых радиусных участков (e данном случае, KGK изображено на фиг. 6). Устройство вставляют в эталонное кольцо 22 и поджимают опоры 4 — 6 и шток 7 к внутренней по- верхности кольца 22 конусом стержня 8, поворачивая гайку 9. После этого индикаторы настраивают на начало отсчета. Ослабляют гайку 9 и переносят устройство на контролируемую деталь, при этом стрелка индикатора 17 отклоняется в ту или иную сторону.

Если стрелка индикатора 17 отклонится влево от начала отсчета, то в этом случае опоры

4-6 и шток 7 перемещают конусом штока 8 от центра устройства до возврата стрелки индикатора 17 в исходное положение. B этот момент центр устройства совместится с центром радиусной поверхности детали.

По показанию индикатора 15 определяют искомый радиус. Если, например, стрелка индикатора 15 отклонится от начала отсчета на+0,1 мм вправо, то размер радиуса контролируемой детали будет равен R=56,1 мм.

Если же стрелка индикатора 17 при установке устройства на деталь отклонится в другую сторону (вправо) от исходного положения, "0 то опоры 4 — 6 и шток 7 перемещают конусом

8 к центру устройства до возврата стрелки индикатора 17 на начало отсчета в исходное положение. При этом также совмещают центр устройства с центром радиусной поверхности детали, а по показаниям индика15 тора 15 определяют искомый радиус. Если стрелка индикатора 15 отклонится, например, на величину — 0,1 мм, то замеряемый радиус будет R=55,9 мм. Таким образом производят измерение контролируемой радиусной поверхности детали.

Из фиг. 7 и 8 видно, что изменение углов между опорами на результат измерения ра20 диуса не влияет

Формула изобретения

1. Способ измерения радиусных поверхностей, заключающийся в том, что пересекают два равных отрезка, совмещают их

30 концы с поверхностью, а точку их пересечения — с центром поверхности, и определяют радиус по длине одного из отрезков, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности измерения и расширения технологических возможностей путем измерения незамкнутых поверхностей, перед совмещением центра поверхности с точкой пересечения из нее направляют к поверхности третий отрезок, по длине равный первым

40 двум, и изменяют при этом на одинаковые величины длины всех отрезков, переносят их параллельно самим себе до совмещения свободного конца третьего отрезка с поверхностью.

45 2, Устройство для измерения радиусных поверхностей, содержащее корпус, размещенные на нем шток, установленный в радиальном пазу корпуса с возможностью перемещения относительно него, три опо50 ры, одна из которых установлена аналогично штоку, и два отсчетных узла, связанных один со штоком, другой — с опорой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения . точности измерения и расширения техноло55 гических возможностей путем измерения незамкнутых поверхностей, корпус выполнен, как минимум, с двумя дополнительными радиальными пазами, опоры размещены в дополнительных пазах аналогично штоку, а устройство снабжено коническим стерж1807305 нем, установленным в корпусе с возможностью перемещения вдоль его продольной оси перпендикулярно опорам и штоку и контактирующим с ними.

1807305

1807305

1807305

Фи2 8

Составитель Е. Карпов .

Техред М.Моргентал

Корректор И.Муска

Редактор С. Кулакова

Заказ 1372 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101