Станок для закругления торцов зубьев зубчатых колес

 

Использование: станкостроение, в гибком автоматизированном производстве. Сущность изобретения заключается в том, что в станке для закрепления торцов зубьев оси фиксатора и инструментального шпинделя проходят через середину впадины зуба независимо от изменения типоразмера изделия . Механизм ориентации содержит датчики контроля, один из которых предназначен для получения информации о первоначальном положении фиксатора после срабатывания средств закрепления изделия , а второй датчик - о достижении фиксатором заданного положения/.е. попадания фиксатора во впадину срабатываемого зуба. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (si>s В 23 F 19/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4857607/08 (22) 07,08.90 (46) 15.04.93, Бюл. Q 14 (71) Витебское специальное конструкторское бюро эубообрабатывающих и заточных станков (72) Н.К.Старцев, М.И,Нанос, И.И,Малер и

В,В.Озеров (56) Руководство по эксплуатации, полуавтомат зубоэакругляющий с ЧПУ, мод. 5Е 58064, Корсунь-Шевченковский станкозавод им.

Б.Хмельницкого, 1985, с, 19-27. (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКРУГЛЕНИЯ ТОРЦОВ

ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в гибком автоматизированном производстве.

Целью изобретения является упрощение процесса переналадки при обработке различных типоразмеров изделий эа счет сокращения элементов вспомогательного оборудования, На чертеже изображен станок для закрепления торцов зубьев зубчатых колес в плоскости, проходящей через оси шпинделя изделия и инструментального шпинделя.

Станок для закругления торцов зубьев зубчатых колес, на станине 1 которого размещен шпиндель изделия 2 со средствами закрепления обрабатываемого изделия и суппорт 3.

Суппорт 3 имеет возможность движения вдоль оси 4 шпинделя изделия 2, Шпиндель изделия 2 и инструментальный шпиндель 5, установленный на суппорте 3, смонтированы с возможностью .вращения

„„5Ц„„1808537 А1 (57) Использование: станкостроение, в гибком автоматизированном производстве.

Сущность изобретения заключается в том, что в станке для закрепления торцов зубьев оси фиксатора и инструментального шпинделя проходят через середину впадины зуба независимо от изменения типоразмера изделия, Механизм ориентации содержит датчики контроля, один из которых предназначен для получения информации о первоначальном положении фиксатора после срабатывания средств закрепления изделия, а второй датчик — о достижении фиксатором заданного положения,т.е. попадания фиксатора во впадину срабатываемого зуба. 1 ил.

Станок содержит механизм ориентации 6 и средства ЧПУ, обеспечивающие управление согласованными перемещениями рабочих органов, Шпиндель изделия 2 связан с устройством управления 7 через червячную передачу 8, 9 и электродвигатель 10. Механизм ориентации 6 содержит фиксатор 11, взаимодействующий с пружиной 12, гидроцилиндр 13, осуществляющий подвод фиксатора 11 к обрабатываемому изделию и связанные с устройством управления 7 датчики контроля 14, 15, один из которых, датчик контроля 15, предназначен для получения информации о первоначальном положении фиксатора 11 после срабатывания средств закрепления изделия и окончания подвода фиксатора 11 гидроцилиндром

13 к обрабатываемому изделию, а второй датчик, датчик контроля 14, — о достижении фиксатороМ 11 заданного положения — попадания фиксатора 11 во впадину зуба обрабатываемого изделия. Механизм

1808537 ориентации 6 установлен на суппорте 3 под инструментальным шпинделем 5, при этом ось 16 фиксатора 11 механизма ориентации

6 расположена в одной плоскости с осями 4, 17 шпинделя изделия 2 и инструментального шпинделя 5.

При ориентации обрабатываемого изделия станок работает следующим образом.

Обрабатываемое иэделие устанавливают на шпиндель изделия 2 и закрепляют средствами закрепления обрабатываемого иэделия. .После срабатывания средств закрепления обрабатываемого изделия фиксатор 11 с помощью гидроцилиндра 13 подводят до контакта с. зубчатым венцом обрабатываемого изделия. Сигнал об окончании подвода фиксатора 11 поступает от датчика контроля

15 на устройство управления 7. После поступления сигнала от датчика контроля 15 устройство управления 7 дает команду на включение вращения электродвигателя 10, который сообщает вращение шпинделю иэделия 2 через червячную передачу 9, 8. При вращении шпинделя изделия 2 подпружиненный фиксатор 11 взаимодействует с зубчатым венцом обрабатываемого изделия, В случае попадания фиксатора 11 под действием пружины 12 во впадину зуба на зубчатом венце обрабатываемого изделия датчик контроля 14 дает сигнал управляющему устройству 7. После поступления сигнала от датчика контроля 14 управляющее устройство 7 дает команду на выключение вращения электродвигателя 10. Электродвигатель

10 останавливает вращение шпинделя изделия 2. После остановки вращения шпинделя изделия 2 гидроцилиндр 13 отводит фиксатор 11 от обрабатываемого изделия. Ориентация закончена. Суппорт 3, перемещаясь

5 вниз, подводит инструментальный шпиндель 5 с инструментом к изделию, инструмент попадает во впадину зуба, и обработка начинается. I

10 Формула изобретения

Станок для закругления торцов зубьев зубчатых колес, на станине которого размещены шпиндель изделия со средствами закрепления обрабатываемого изделия и

15 суппорт, несущий инструментальный шпиндель, станок содержит механизм ориентации с фиксатором и средства ЧПУ, обеспечивающие управление согласованвыми перемещениями рабочих органов, о т20 л и ч а ю шийся. тем, что, с целью упрощения процесса переналадки при обработке различных типоразмеров изделий за счет со. кращения элементов вспомогательного оборудования, механизм ориентации содержит гидроцилиндр и датчики контроля, один из которых предназначен для получения информации о первоначальном положении фиксатора после срабатывания средств закрепления изделия, а другой датчик пред30 назначен для получения информации о достижении фиксатором заданного положения, при этом механизм ориентации установлен на суппорте под инструментальным шпинделем, а ось фиксатора расположена в

35 одной плоскости с осями шпинделя изделия и инструментального шпинделя.

1808537

Составитель И Малер

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор С,Шекмар1

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 с

Заказ 1241 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/б