Способ комбинированной обработки цилиндрических зубчатых колес
сОюз cof3t=.тских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР {ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4782109/08 (22) 21.11.89 (46) 28,02.93, Бюл. М 8 (71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков (72) С.П.Рык (56) Авторское свидетельство СССР N 1316759, кл, В 23 F 19/10, 1985. (54) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1. Изобретение относится к станкостроению, в частности к оборудованию для обработки зубчатых колес. Целью изобретения является повышение степени автоматизации процесса обработки на эубофрезерном станке с обеспечением широкого диапазона обрабатываемых колес. На фиг .1 показана схема взаимного положения червячной фрезы, дискового обкатника и чашечного резца на эубофрезерном станке. при нарезании зубьев червячной фрезой; на фиг.2-взаимное положение элементов при снятии и заусенцев; на фиг.3 — положение элементов при нарезании зубьев фрезой после ее осевой передвижки; на фиг.4 — их положение после осевой передвижки при снятии фасок и заусенцев на зубьях. Способ осуществляют следующим образом. На подвижной для осуществления осевой передвижки части 1 суппорта 2 зубофрезерного станка устанавливают на оправке шпинделя 3, имеющей вращение от главно„„. Ж „„1 798061 А1.(57) Использование: изобретение относится к станкостроению, в частности. к оборудованию для обработки зубчатых колес. Сущ.ность изобретения заключается в том, что с одной установки автоматиэированно может быть реализовано зубофрезерование червячной фрезой и снятие фасок дисковым инструментом. Для этого оСи инструментов размещают соосно и кинематически связывают между собой во время осевой передвижки фрезы, что позволяет во время передвижки осуществить доворот дисково-. го инструмента, 4 ил. го привода, червячную фрезу 4. Соосно червячной фрезе 4 на суппорте 2 на отдельном шпинделе 5 устанавливают дисковый обкатник 6, для снятия фасок и заусенцев. Оправка шпинделя 3 связана со шпинделем 5 обкатника 6 при их совместном вращении и при перемещении подвижной части суппорта 1 посредством криволинейного шпоночного соединения 7. Суппорт имеет возможность поворота на требуемый для обработки угол а.. Обрабатываемую заготовку 8 устанавливают на столе 9 зубофрезерного станка. Под нижним торцом заготовки 8 размещают чашечный резец 10 для снятия заусенцев; Зубофрезерный станок, на котором осуще- О ствляют способ, имеет возможность обра- . батывать зубчатые колеса. при взаимосвязанном вращении червячной фрезы 4 и заготовки 8 и при свободном вращении заготовки 8. Условно на фиг,1...4 эта . возможность показана муфтой 11, которая при включении (фиг,1 и 3) обеспечивает взаимосвязанное вращение, а при отключении (фиг,2 и 4) свободное вращение заготовки, 1798061 При обработке зубьев червячной фрезой 4 осуществляют соответствующую наладку станка, выставляют фрезу 4 в осевом положении поворачивают суппорт 2 на требуемый угол а, муфту 11 включают, обеспе- 5 чивая взаимосвязанное вращение червячной фрезы 4. и заготовки 8. Производят обработку зубьев в соответствии с произведенной наладкой, После нарезания на заготовке 8 зубьев 10 и остановки главного двигателя суппорт 2 отводят от заготовки 8 и поворачивают, устанавливая оси инструментов 4 и 6 парал. лельно оси обрабатываемого изделия (см.фиг.2), 15 Суппорт 2 перемещают вертикально для требуемой установки дискового обкат- . ника 6, затем подводят era для зацепления с заготовкой 8 (это обеспечивается соответствующей наладкой), отключают муфту 11, 20 обеспечивая свободное вращение заготовки 8, и включают вращение обкатника 6, производя снятие фасок и заусенцев на торцах заготовки 8, Суппорт 2 отводят в исходное положе- 25 ние и поворачивают на требуемый угол а, включают муфту 11. Обработка заготовки окончена, После этого осуществляют осевое перемещение червячной фрезы 4 (см.фиг,3). Ста- 30 нок подготовлен для обработки следующей заготовки. Для того, чтобы после осевого перемещения фрезы 4 при снятии фасок и заусенцев обкатник 6 (см.рис,4) автоматически 35 попадал в зацепление с зубьями обработанной заготовки 8, криволинейный шпоноч>mn Zo ный паз 7 выполняется с шагом Т сов что позволяет поворачивать обкатник на со- 40 ответствующий угол, компенсируя осевое перемещение фрезы. Пример. Для обработки зубьев зубчатого колеса, имеющего модуль 3,5 мм, с числом зубьев z=32 и углом наклона Р=23 26 45 // 05 применяется червячная фреза с наружным диаметром 110 мм и углом подъема спирали Ъ1,82, Режимы обработки при нарезании зубьев: V=35 м/мин. Пф=100 об/мин; 30=3,2 мм/об. Снятие фасок и заусенцев по контуру зубьев производятся чашечным резцом и обкатникам с наружным диаметром 197 мм и числом зубьев zo=49, Накатка фасок производится при числе оборотов обкатника по=60 об/мин. Это обеспечивается переключением чисел оборотов главного привода. Угол спирали подвижного шпоночного соединения Т вЂ” — -- — — — 538,78 мин. X Alп Zo 3.14 3.5 49 При выбранном диаметре оправки шпоночного соединения d=32 мм угол подъема спирали соединения лд 3,1432 ., tga = -Г- — — -ф - = 0,186; а =10 54 Формула изобретения Способ комбинированной обработки цилиндрических зубчатых колес, включающий нарезание зубьев червячной фрезой в условиях ее периодической осевой передвижки и снятие фасок дисковым инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени автоматизации процесса обработки, оси инструментов размещают соосно и кинематически связывают между собой во время осевой передвижки червячной фрезы посредством криволинейного шпоночного соединения, шаг которой задают в соответствии с зависимостью -1- г п Ъ СОВ где m, — модуль нормальный обрабатываемого колеса; zo — число зубьев дискового инструмента; iL — угол подъема витков червячной фреэы. г; б! 7!)8()61 179806 1. Составитель С,Рык Техред M.Ìîðãåíòàë Редактор Л.Народная Корректор И.Шмакова Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 737 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
