Способ контактной точечной сварки

 

Использование: для получения неразъемных соединений из металлов и сплавов методом контактной точечной сварки. Сущность изобретения: детали сжимают токопроводящимиэлектродами и дополнительным усилием обжатия, сумма которых в любой момент времени равна общему усилию сжатия деталей, и пропускают сварочный ток. При увеличении общего усилия сжатия деталей вначале увеличивают усилие обжатия до значений на 5-10% превышающих его величину. После этого увеличивают усилие на токрпроводящем электроде. Перед уменьшением общего усилия сжатия деталей увеличивают усилие обжатия до значений, на 5-10% превышающих его величину. Одновременно на такую же величину уменьшают усилие на токопррводящем электроде, после чего уменьшают общее усилие сжатия деталей путем уменьшения усилия обжатия. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 11/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ. (21) 4904686/08 (22) 24,01,91 (46) 15,04.93. Бюл. N. 14 (71) Красноярский институт космической техники — Завод-втуз (72) С.Н.Козловский (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1609577, кл. В 23 К 11/10, 1989. (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ (57) Использование; для получения неразьемных соединений из металлов и сплавов методом контактной точечной сварки, Сущность изобретения: детали сжимают токопроводящими электродами и дополнительным усилием обжатия, сумма

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для получения неразъемных соединений из металлов и сплавов.

Целью изобретения является повышение стойкости токопроводящего электрода.

На чертеже показана циклограмма осуществления процесса контактной точечной сварки, где

Рсв — общее усилие сжатия деталей;

F> — усилие на токопроводящих электродах;

F< — дополнительное усилие обжатия;

FoH — начальная величина усилия обжатия на приводе обжимной втулки ;

Fgp — величина усилия на токопроводящих электродах во время импульса тока;

Р0п — величина усилия обжатия во время импульса тока;

F« — конечная величина усилия обжатия на приводе обжимной втулки:

I<> — импульс сварочного тока;

„., БУДД 1808574 А1 которых в любой момент времени равна общему усилию сжатия деталей, и пропускают сварочный ток. При увеличении общего усилия сжатия деталей вначале увеличивают усилие обжатия до значений на 5 — 10 превышающих его величину. После этого увеличивают усилие на токопроводящем электроде. Перед уменьшением общего усилия сжатия деталей увеличивают усилие обжатия до значений, на 5 — 10 превышающих его величину. Одновременно на такую же величину уменьшают усилие на токопроводящем электроде, после чего уменьшают общее усилие сжатия деталей путем уменьшения усилия обжатия. 1 ил., 1 табл.

t<ж — время сжатия деталей до импульса тока;

t > — длительность импульса сварочного . тока;

t> — время сжатия деталей только обжимными втулками;

tz — время от момента начала сжатия . деталей токопроводящими электродами до момента начала увеличения усилия обжа- . тия; тз — время начала увеличения усилия обжатия перед уменьшением общего усилия сжатия деталей;

t4 — время сжатия деталей только обжимными втулками при уменьшении общего усилия сжатия деталей;

top — время сжатия (проковки) деталей после импульса тока..

Способ осуществляется в следующей последовательности операций.

Вначале свариваемые детали. сжимают обжимными втулками с начальным усилием

1808574

5 талей увеличивается уже до значения на 5—

10% превышающего ковочную величину

15

30

50 обжатия Рон, превышающим на 5-10% общее усилие сжатия деталей Fce. При.этом элементы силового контура машины деформируются, в результате чего возникает взаимный поворот и смещение электродных устройств. Однако трение между поверхностями токопроводящих электродов и деталей не происходит вследствие того, что

Fpq > Fce и контакт токопроводящий электрод — деталь отсутствует, т,к, по условию способа Fp+ Fe = Fce. Затем с момента t1 при неизменном,Fce усилие обжатия 1, умен ьшают и одновременно на такую же величину увеличивают усилие на токопроводящем электроде Fg. При уменьшении Fp от Fpp до

Fce токопроводящий электрод касается поверхностей деталей и в дальнейшем F, увеличивается до Fce, а Fp уменьшается до нулевого значения. По истечении времени t2

Fp u Fe одновременно изменяют по любому из известных способов контактной точечной сварки с обжатием периферийной зоны соединения. Например, по показанному на чертеже способу прототипа, где их значения изменяют до Fpp и F», которые затем выдерживаются неизменными во время tce действия импульса сварочного тока ice, По истечении заданного времени, необходимого для, проковки соединения на стадии его охлаждения, перед уменьшением общего, усилия сжатия деталей с момента tg усилие

Fp увеличивают до значения Fp<, на 5 — 10% превышающего величину Fce, При этом, когда Fp достигает величины Fce, величина Fe достигает нулевого значения и контакт меж- З ду поверхностями токопроводящегQ электрода и детали нарушается. После этого, с момента tnp общее усилие сжатия деталей

Fce уменьшается до нулевого значения путем уменьшения Fp от FpK до нуля. При этом элементы силового контура машины разгру жаются и взаимное смещение осей электронных устройств, а также их поворот происходит в порядке, обратном их перемещению при.увеличении Fce . Однако трение межу токопроводящим электродом и деталью не происходит, т-.к. койтакт между их поверхностями отсутствует..

Иоставленная цель может быть достигнута при осуществлении любого известного цикла контактной точечной сварки с обжатием периферийной зоны соединения, если вышеописанные последовательности изменения Fe u Fp осуществляются в процессе сварки при любом увеличении или уменьшении Fce. Например в циклах с приложением ковочного усилия. после окончания импульса тока вначале увеличивается усилие обжатия и только после этого увеличивается усилие на токопроводящем электроде, аналогично тому, как это осуществляется в начале цикла сварки прототипа, В этом случае в конце цикла перед уменьшением общего усилия сжатия деталей усилие обжатия деобщего усилия сжатия деталей, после чего . его величину уменьшают до нуля путем уменьшения усилия обжатия.

Таким образом, при осуществлении данного способа стойкость электродов повышается за счет того, что при увеличении,либо при уменьшении. общего усилия сжатия деталей, когда наблюдаетая взаимное смещение и поворот осей электродных устройств из-за деформации элементов силового контура машины в течение tg и t4 контакт. между токопроводящим электродом и деталью отсутствует, а смещение электродного устройства по поверхности детали осуществляется путем проскальзывания в контакте- обжимная втулка — деталь.

Например, при сварке деталей из стали

12Х18Н10Т, толщиной 1+1 мм, на машине

МТПУ-300 по традиционной схеме без обжатия периферийной зоны соединения и по предлагаемому способу (режимы показаны в таблице), диаметр рабочей поверхности электродов из сплава БрНБТ увеличился с

5,0 до 6,0 MM при сварке 4900 точек по традиционному способу, и 6000 точек по предлагаемому способу, т.е. стойкость электродов увеличилась на 22%.

По сравнению с известными применение предлагаемого способа сварки позволяет увеличить стойкость электродов примерно на 20%;

Формула изобретения. Способ контактной точечной сварки, при котором детали сжимают токопроводящими электродами, прикладывают вокруг них дополнительное усилие обжатия обжимными втулками, при этом усилие обжатия прикладывают до начала сжатия . деталей токопроводящими электродами, начальную величину усилия обжатия задают на 5 — 10% больше общего усилия сжатия деталей, при пропускании сварочного тока усилие обжатия обжимными втулками заданное время выдерживают неизменным, а затем усилие обжатия уменьшают, одновременно увеличивая на такую же величинуусилие на токопроводящих электродах, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости токоподводящих электродов, перед уменьшением общего усилия сжатия де1808574

Составитель С. Ныркова

Техред М.Моргентал Корректор С. Юско Редактор

Заказ 1243 . Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 талей в конце процесса увеличивают усилие обжатия до значений, на 5-10 YI, превышающих общее усилие сжатия и ри сварке, одновременно на такую же величину уменьшают усилие на токоподводящих электродах, а затем уменьшают общее усилие сжатия путем уменьшения . усилия обжатия.