Устройство для обработки полимерных изделий

 

Использование: удаление облоя, выпрессовок с поверхности изделий в форме те/1 вращения с возможностью переналадки устройства на обработку различных типоразмеров . Сущность изобретения: устройство снабжено направляющими полозками для направления изделия, одни из которых закреплены на роторе. Другие полозки смонтированы на пластине, которая установлена шарнирно на осях качания, прикрепленных к внутренней поверхности боковых стенок теплоизолирующего корпуса . На пластину воздействует винто.вой механизм . Ротор установлен эксцентрично относительно геометрической оси корпуса. При изменении положения пластины производят регулирование величины пространства между корпусом и ротором, 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 29 С 37/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ;",1. „е „ ".l, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ " "- .

К АаторСК0Ь У СВИДЕТЕЛЬСТВ (21) 4934126/05 (22) 05.05.91 (46) 15,04.93, Бюл. ¹ 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и Конструкторско-технологический институт резиновой промышленности (72) В.А.Копаев и В.А,Башнин (56) Патент США ¹ 3970471, кл. В 08 В 1/04, 134 — 6, 1976, Патент США ¹ 3112851, кл, В 29 С

17/12, 225 — 4, 1963. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛ-

ИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: удаление аблая, выпрвссовок с поверхности изделий в форме теЛ вращения с возможностью переналадки

Изобретение относится к области обработки полимерных изделий, в том числе и арМированных, имеющих форму тел вращения, например, цилиндрической формы, и предназначено для удаления с их поверхности качения выступающих выпрессовок, облоя, грата, литников и т.п., в частности, когДа литники находятся в углублениях и кольцевых канавках.

Цель изобретения — облегчение обслуживания и переналадки для обработки различйых типоразмеров изделий. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2... Ы«„1808710 А1 устройства на обработку различных типоразмеров. Сущность изобретения; устройство снабжено направляющими полозками для направления изделия, одни из которых закреплены на роторе. Другие полозки смонтированы на пластине, которая установлена шарнирно на осях качания, прикрепленных к внутренней поверхности боковых стенок теплоизолирующего корпуса. На пластину воздействует винтовой механизм. Ротор установлен эксцентрично относительно геометрической оси корпуса.

При изменении положения пластины производят регулирование величины пространства между корпусом и ротором, 4 з.п. ф-лы, 3 ил, Устройство для об работки пол име рн ых изделий состоит из теплоизолироеанного корпуса 1, закрепленного на раме 2 и соединенного через прокладку 3 с крышкой 4.

Корпус.1 совместно с крышкой 4 образуют цилиндрическую камеру 5 охлаждения. В корпусе установлен вертикальный ротор 6 на горизонтальной оси 7 с жесткими лопастями 8, которые на концах имеют зластичные накладки 9.

Ось ротора 7 эксцентрично смещена на величину "е" относительно геометрической оси корпуса 1 и между ротором и корпусом образуется в нижней части убывающее сер. повидное пространство 10. На образующей ротора установлены кольцевые направляю1808710 щие полозки 11, полукруглого сечения, а в нижней части .корпуса расположены направляющие полозки 13 полукруглого сечения, по которым перекатывается обрабатываемое иэделие. 5

Направляющие полозки 12 смонтированы на подвижной пластине 13, которая при монтаже опирается на днище цилиндрической камеры 5 охлаждения, Подвижная пластина 13 выполнена с двумя проушинами 14, которые имеют отверстия для навешивания на оси 15 качания.

Оси 15 качания прикреплены к внутренней поверхности боковых стенок камеры 5 теплоизолирующего корпуса 1, 15

На пластине 13 со стороны, противоположной расположению направляющих полозков 12, установлен подпятник 16, в который упирается и воздействует на него конец вин а 17 винтового механизма 18, 20 смонтированного в кожухе 19, который прикреплен к корпусу 1. Кожух винтового механизма выполнен в виде трубчатой втулки, причем гайки винтового механизма распо-. ло>кены внутри кожуха, а головка винта вы- 25 ступает из кожуха за пределы корпуса 1 устройства, В крышке 4 устройства выполнена загружающая горловина 20, à в корпусе выгрузной люк 21 с наклонным лотком 22. 30

В нижней части камеры 5 охлаждения, охватывая ротор с обеих сторон, установлены приводные цилиндрические ворсовые щетки 23 для удаления замороженного облоя, которые помещены в сьемные блоки 24, присоединенные к корпусу 1 разьемным соединением 25. Оси вращения щеток расположены в одной плоскости с осью ротора и перпендикулярны к оси ротора. Они могут располагаться вертикально или со смеще- 40 нием на угол 15-30 относительно вертикали по направлению вращения ротора.

В камеру 5 охлаждения введены трубопроводы 28 подачи хладоагента, прикрепленные к внутренней поверхности камеры, 45

Трубопроводы хладоагента соединены с клапанами 27 подачи хладоагента, через которые жидкий -хладоагент поступает из емкости для хранения хладоагента, На выходе из корпуса в выгрузном люке установлен трубопровод 28 подачи сжатого воздуха для обдува обработанных изделий и создания воздушной завесы, который соединен с винтилем 29, регулирующим количество подаваемого воздушного потока. Привод ротора 55 осуществляется от механизма привода, включающего цепную передачу 30, редуктор 31 и электродвигатель 32, Механизм привода установлен на раме 2, На раме 2 установлен также механизм привода щеток, включающий электродвигатель 33 и цепную передачу 34.

Устройство работает следующим образом, Резино-металлические изделия или изделия из пластмассы 35 цилиндрической формы загружаются через загрузочную горловину 20 и под своим весом скатываются в камеру 5 охлаждения корпуса 1, на вращающийся ротор 6, где орошаются хладоагентом из трубопроводов 26 и, перекатываясь по направляющим полозкам 11 и 12 попадают в серповидное пространство 10.

При перекатывании изделия 35 (см. фиг.2 в нижней части корпуса) в пространстве 10 между полозками 11 ротора 6 и полозками 12 корпуса 1 происходит обламывание охрупченных холодом литников и облоя у основания на образующей поверхности иэделия. Далее изделия 35 проходят между щетками 23, которые очищают облой с торцов и образующих по краям изделия, Затем изделия 35 транспортируются лопастями 8 ротора 6 к выгрузному люку 21.

Очищенный с изделия облой эластичными накладками 9 ротора также перемещается к выгрузному люку 21, В выгруэном люке 21 иэделия обдуваются иэ трубопровода 28 сжатым подогретым воздухом для удаления с изделий конденсата и происходит их предварительная сушка, затем иэделия 35 по наклонному лотку 22 скатываются в контейнер для готовой продукции (на чертеже не показан), который периодически заменяют, Пластмассовые изделия можно обрабатывать от литников беэ орошения хладоагентом, Для изменения величины серповидного устройства в сторону ее уменьшения вращают винт 17, ввинчивая его в гайку, винтового механизма 18 при этом конец винта 17 воздействует на подпятник. 16 пластины 13, Пластина 13 проворачивается на осях 15 и при этом зазор между ротором 6 и днищем корпуса 1 уменьшается и изменяется серповидное пространство 10 в сторону уменьшения. Для изменения серповидного пространства 10 в сторону увеличения вращают винт 17, вывинчивая его, при этом пластина 13, поворачиваясь на осях 15 опускается. Пластина 13 с направляющими полозками 12. может опускаться до упора ее в днище камеры 5 корпуса 1.

Предлагаемое устройство позволяет расширить ассортимент обрабатываемых иэделий, так как на нем можно обрабатывать изделия из резины и из пластмасс, э также обрабатывать изделия различных по диаметру типоразмеров в диапазоне от 20 до 100 мм от 105 до 200 мм за счет регули1808710 рования величины зазора серповидного пространства, Облегчается обслуживание, регулировка и переналадка устройства для обработки различных по диаметру типоразмеров изделий. 5

Формула изобретения

1, Устройство для обработки полимерных изделий, содержащее теплоизолирующий корпус с крышкой, расположенный в нем приводной вертикальный ротор для 10 транспортирования изделий и приводные щетки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью облегчения обслуживания и переналадки для обработки различных типоразмеров изделий, оно снабжено направляющими пол- 15 озкэми для направления изделия, одни из которых закреплены на роторе, а другие смонтированы на пластине, которая устаноВлена шарнирно нэ осях качания, прикрепленных к внутренней поверхности 20 боковых стенок теплоизолирующего корпуса, и винтовым механизмом для воздействия на пластину, при этом ротор установлен зксцентри (Ho относительHo геометрической оси корпуса.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что пластина снабжена проушинами с отверстиями для размещения на оси качания.

3. Устройство по пп 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с. я тем, что пластина снабжена установленным со стороны, противоположной расположению полозков, подпятником для взаимодействия с винтовым механизмом.

4, Устройство по пп.1 — 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено кожухом, закрепленным в корпусе, при этом винтовой механизм смонтирован в этом кожухе, а винт выступает за пределы корпуса.

5. Устройство по и 4, отл и ч а ю щ е ес я тем, что QHQ снабжено кожухом винтового механизма; выполненным в виде трубчатой втулки.

А -А

1808710

Составитель Е.Михайлова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1250 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5