Устройство для обрезки литников с пластмассовых изделий

 

Использование: удаление литников с изделий кольцевой формы. Сущность изобретения: узел транспортирования выполнен в виде пары установленных на рычагах полых конусов. Узел фиксации смонтирован на каждом из конусов и выполнен в виде двуплечих рычагов. Рычаги связаны с поперечиной , закрепленной на подпружиненном штоке, установленном в конусе. На конце штока установлен поворотный рычаг с роликами на концах для контакта с упорами За счет контакта рычаги раздвигаются или зажимают изделие. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ю5 В 29 С 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4901223/05 (22) 09.01.91 (46) 23.10.92. Бюл, N 39 (71) Воронежский лесотехнический институт (72) Б,И,Кожевников. И,И;Шапиро и А.Ф,Поспелов (56) Авторское свидетельство СССР № 793782, кл. В 29 С 37/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 804477, кл. В 29 С 37/02, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ЛИТНИКОВ С ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для обработки отливок после литья пластмассовых изделий и предназначено для удаления литников. например, с изделий кольцевой формы, отливаемых в двухместных пресс-формах.

Известно устройство для отрезки центральных литников пластмассовых деталей, включающее смонтированные на основании узел резки и опору для установки детали.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является устройство, содержащее смонтированные на раме узлы транспортировки и фиксации изделий, обрабатывающий инструмент.

Однако данное устройство не обеспечивает возможности отрезки литников с пластмассовых деталей кольцевой формы, отливаемых в двухместных пресс-формах, Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности отрезки литников с изделий кольцевой формы, „„Я3„„1770139 А1 (57) Использование: удаление литников с изделий кольцевой формы. Сущность изобретения: узел транспортирования выполнен в виде пары установленных на рычагах полых конусов. Узел фиксации смонтирован на каждом из конусов и выполнен в виде двуплечих рычагов. Рычаги связаны с поперечиной, закрепленной на подпружиненном штоке, установленном в конусе. На конце штока установлен поворотный рычаг с роликами на концах для контакта с упора-iv. За счет контакта рычаги раздвигаются или зажимают изделие. 3 ил.

Цель достигается тем. что в устройство снабжено смонтированными на рама упорами, узел транспортирования выпол: ен в виде пары установленных на рычагах, закрепленных на валу, связанном с реверсивным электродвигателем полых конусов с продольными пазами. а узел фиксации смонтирован на каждом из конусов и вы полнен в виде двухплечих рычагов. поперечины для шарнирной связи с двуплечими рычагами, подпружиненного штока, установленных жестко на конусе стоек и ры- ага с роликами на концах для взаимодеиствия с упорами, при этом двуплечие рычаги одним концом посредством тяг связаны со стойками. поперечина установлена в продольных пазах конуса и жестко связана с одним концом подпружиненного штока, смонтироBàнного внутри конуса, а рычаг с роликами связан серединой с другим концом подпружиненного штока.

На фиг,1 изображена принципиальная схема устройства, вид сбоку: на фиг.2 —. то

1770139 же, вид в плане; на фиг,З вЂ” форма обрабатываемой детали, Устройство содержит узлы 1 транспортировки и фиксации изделий и узел 2 отрезки литников.

Узел транспортировки изделий состоит из двух конусов 3, посредством рычагов 4 закрепленных на валу 5, который, в свою очередь, установлен в опорах 6 и связан с реверсивным электродвигателем 7. Смонтированный в каждом из конусов 3 узел фиксации изделий включает шток 8 с жестко закрепленной на нем поперечиной 9, на концах которой шарнирно установлены двуплечие рычаги 10. Поперечина 9 размещена в продольных пазах конуса. Рычаги 10 посредством тяг 11 шарнирно связаны с неподвижно установленными на корпусе конуса 3 стойками 12. Шток 8 размещен в двух опорах 13 в расточке конуса с возможностью перемещения в осевом направлении. В средней части штока между внутренней перегородкой 14 конуса и шайбой 15 штока установлена пружина 16 сжатия. На выходном конце шарнирно закреплен двуплечий поворотный рычаг 17 с концевыми роликами 18 и 19. Рычаг 17 опирается на стойку 20, установленную на задней крышке конуса.

Для управления работой узла фиксации на раме устройства (на чертеже не показана) установлены регулируемые упоры 21 и

22. Для реверсирования двигателя 7 на одном из конусов 3 установлен регулируемый упор 23, а на раме имеются конечные выключатели 24 и 25.

Узел 2 отрезки литников состоит из двух отрезных абразивных кругов 26, установленных на расположенном между ними и закрепленном на оси 27 с опорами 28 ведомом шкиве 29, клиноременной передачи 30 и электродвигателя 31.

Устройство работает следующим образом.

На фиг.1 показаны три последовательных положения узла транспортировки: (— установка обрабатываемого изделия 32 на конусы 3; 11 —; III — сбрасывание обработанных изделий. При вращении вала двигателя 7 по часовой стрелке конусы 3 приходят в положение I. В конце хода ролик 18 наталкивается на упор 21, при этом поворотный рычаг 17 поворачивается относительно опоры 20, в результате чего шток 8 с поперечиной 9 перемещается (фиг.1) вверх, пружина 16 сжимается, а рычаги 10 раздвигаются, освобождая место для установки детали. При нажатии упора 23 на конечный выключатель 24 двигатель 7 отключается. B этом положении вручную

55 или манипулятором изделие 32 устанавливается на конусы 3, при этом за счет конической поверхности обеспечивается центрирование детали. После установки детали вручную или автоматически (в случае использования манипулятора) включается реверс электродвигателя 7, при этом конусы

3 начинают поворачиваться против часовой стрелки. В момент выхода ролика 18 из контакта с упором 21 пружина 16 разжимается, перемещая шток 8 с поперечиной 9 вниз, в результате чего рычаги 10 зажимают деталь

32 на конусе, обеспечивая ее центрирование и фиксацию.

Положение II (см. фиг,1 и 2) соответствует моменту начала резания. При дальнейшем вращении конусов литник отрезается по двум плоскостям среза (см, фиг.3).

В положении III ролик 19 наталкивается на упор 22, в результате чего рычаги 10 разжимаются и изделие сбрасывается с конуса.

В момент нажатия упора 23 на конечный выключатель 25 включается реверс электродвигателя 7, и узел подачи возвращается в исходное положение для загрузки "ледующего изделия. В процессе работы устройства отрезные круги 26 вращаются с постоянной скоростью в направлении, указанном стрелкой на рис.1.

В конструкции устройства предусмотрены регулировки, обеспечивающие расширение типоразмеров обрабатываемых изделий, При этом начальное и конечное положение конусов 3 устанавливают посредством регулировки упора 23, а величина раскрытия рычагов 10 регулируется упорами 21 и 22. Расстояние между плоскостями среза (см. фиг,З) регулируется путем перемещения рычагов 4 вдоль оси вала 5. а также установкой дистанционных прокладок между отрезными кругами 26 шкивом 29. Угол и глубину резания регулируют посредством поворота и перемещения в нужном направлении стойки (на чертежах не показана), в которой установлены опоры 28 оси !7.

В результате использования предполагаемого изобретения обеспечивается расширение технологических возможностей отрезки литников с пластмассовых деталей разной конфигурации, повышается производительность и экономичность производства за счет ликвидации ручного труда, а также обеспечивается возможность автоматизации процесса изготовления детали в случае установки устройства в линию с термо пласта втоматом.

Формула из обретения

Устройство для обрезки литников с пластмассовых изделий, содержащее "монти1770139 рованные на раме узлы транспортирования и фиксации изгелий, обрабатывающий инструмент, отл и ч а ю щ ее с я тем, что,с целью расширения технологических возможностей путем отрезки литников с изделий кольцевой формы, оно снабжено смонтированными на раме упорами, узел транспортирования выполнен в виде пары установленных на рычагах, закрепленных на валу, связанном с реверсивным элект одвигателем, полых конусов с продольными пазами, а узел фиксации смонтирован на каждом из конусов и выполнен в виде двуплечих рычагов. поперечины для шарнирной связи с двуплечими рычагами подпружиненного штока, установленных жестко на конусе стоек и поворотного рычага с роли5 ками на концах для взаимодействия с упорами, при этом двуплечие рычаги одним концом посредством тяг связаны со стойками, поперечина установлена в продольных пазах конуса и жестко связана с одним кон10 цом подпружиненного штока, смонтированного внутри конуса, а поворотный рычаг с роликами связан своей серединой с другим конусом подпружиненного штока.

1770139

Составитель Е,Михайлова

Редактор Т.Иванова Техред М.Моргентал Корре ор М.Максимишинец

Заказ 3702 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101