Исполнительный механизм привода ползуна пресса

 

Использование: в кузнечно-прессовом машиностроении. Сущность: исполнительный механизм содержит эксцентриковую втулку (ЭВ) 1, установленную на мотылевой шейке эксцентрикового вала (ЭВа)2, диск(Д) 7, средства связи (Д) 7 с (Э В) 1 в виде поводков (П) 16, механизм поворота (ЭВ) 1 относитедьно(ЭВа)2 в виде поворотного элемента. представляющего собой кольцо К)6, выполненное с фигурными пазами, и промежуточного элемента, выполненного в виде цилиндрической втулки (ЦВ) 5, В дугообразных пазах 29 диска 7 по обе стороны от (П) 16 смонтированы упругие элементы, амотылевая шейка (ЭВа) 2 и внутренняя поверхность (ЭВ) 1 выполнены ступенчатыми. На торце (Д) 7 неподвижно закреплены элементы расклинивания - зубья обгонной двусторонней муфты. При необходимости изменения хода ползуна пресса оператор вставляет рукоятку в одно из отверстий на наружной поверхности (Д) 7 и производит поворот (Д) 7 вначале по часовой, а затем против часовой стрелки. После выборки зазора зубья (Д) 7 ударяют по заклинивающим элементам 9. Затем снова вращают (Д) 7 при помощи рукоятки, например, по часовой стрелке. После выборки зазора совместно с (Д) 7 приводится во вращение и (Э В) 1. После поворота (ЭВ) 1 на заданный угол рукоятка извлекается из отверстия (Д) 7, при этом под действием упругих элементов (Д) 7 возвращается в исходное положение. 3 ил. 2931 . . . 1 I IS У Ј 00 о 00 4i &

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 30 В 15/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,ч,,i(j ) ° 4 ф

Фиг.1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ! (21) 4845685/27 (22) 02.07.90 (46),1 5.04.93. Бюл Ю 14 (71) "Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий (72) В.M.Æèràíoâ, А.В.Касым и Е.B.ÏóãaNåâ (56) Проспект фирмы "Taylor and Challen" на однокривошипный открытый пресс, мод 100

ВР, 1968 (Великобритания).

Авторское свидетельство СССР ®

- 645 51, кл. В 30 В 15/14, 1977. Авторское свидетельство СССР I+7

"-1104025, кл, В 30 В 15/14, 1983. (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ

ПРЙВОДА ПОЛЗУНА ПРЕССА (57) Использование: в кузнечно-прессовом мафиностроении. Сущность: исполнительный механизм содержит эксцентриковую втулку (3B) 1, установленную на мотылевой шефке эксцентрикового вала (ЭВа)2, диск(Д)

7, средства связи (Д) 7 с (Э В) 1 в виде поводков (П) 16, механизм поворо га(ЗВ) 1 относи. тельно(ЭВа) 2 в виде поворотного элемента, „„ Ж„„1808740 Al

Ф представляющего собой кольцо(К) 6, выполненное с фигурными пазами, и промежуточного элемента. выполненного в виде цилиндрической втулки (ЦВ) 5. В дугообразных пазах 29 диска 7 по обе стороны от (П)

16 смонтированы упругие элементы, а мотылевая шейка (ЭВа) 2 и внутренняя поверх-. ность (ЭВ) 1 выполнены ступенчатыми. На торце(Д) 7 неподвижно закреплены элементы расклинивания — зубья обгонной двусторонней муфты. При необходимости изменения хода ползуна пресса оператор вставляет рукоятку в одно из отверстий на наружной поверхности (Д) 7 и производит поворот (Д) 7 вначале по часовой, а затем против часовой стрелки. После выборки зазора зубья (Д) 7 ударяют по заклинивающим элементам 9. Затем снова вращают(Д) 7 при помощи рукоятки, например, по часовой. стрелке. После выборки зазора совместно с (Д) 7 приводится во вращение и (Э В) 1. После поворота (ЭВ) 1 на заданный угол рукоятка извлекается из отверстия (Д) 7, при этом под действием упругих элементов (Д) 7 возвращается в исходное положение. 3 ил.

1808740

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к исполнительному механизму привода ползуна пресса.

Цель изобретения — повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет использования в прессах с зафиксированным от проворота при регулировке эксцентриковым валом, На фиг.1 изображен продольный разрез исполнительного механизма -привода ползуна пресса; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1;, на фиг,.З вЂ” сечение 5-Б на фиг.1.

Исполнительный механизм привода ползуна пресса содержит эксцентриковую втулку 1, установленную на мотылевой шейке эксцентрикового вала 2, мотылевая шейка которого выполнена ступенчатой, состоящей из двух ступеней — ступени 3 большего диаметра и ступени 4 меньшего диаметра, при этом, эксцентриковая втулка

1 размещена на ступени 3 мотылевой шейки эксцентрикового вала 2, механизм поворота эксцентриковой втулки 1 относительно эксцентрикового вала 2, включающий промежуточный элемент обгонной муфты, выполненный в виде цилиндрической втулки 5, установленной на меньшей ступени 4 мотылевой шейки, поворотный элемент, выполненный в виде кольца 6. Устройство оснащено также диском 7, смонтированным с возможностью поворота на цилиндрической втулке 5, подпружиненными элементами 8, 9, 10 и 11 для заклинивания обгонной муфты, взаимодействующими с ее элементами-кольцом 6 и втулкой 5, причем обгонная муфта выполнена двухсторонней с элементами расклинивания в виде зубьев

12, 13, 14, 15, взаимодействующих с элементами 8, 9, 10, 11 для ее заклинивания, средством связи диска 7 с зксцентриковой втулкой 1 в виде поводков 16, 17, упругими элементами 18, 19 и 20, 21.

Цилиндрическая втулка 5 неподвижно связана со ступенью 4 мотылевой шейки меньшего диаметра эксцентрикового вала

2, например, при помощи крепежных элементов (не показаны), при этом внутренняя поверхность эксцентриковой втулки 1 выполнена ступенчатой, а поворотный элемент, выполненный в виде кольца 6, установлен на ступени 22 зксцентриковой втулки 1.

Элементы 8, 9, 10, 11 для заклинивания кольца 6 и цилиндрической втулки 5 выполнены, например, в виде клиньев или роликов, размещенных междуторцем23ступени

3 мотылевой шейки большего диаметра и торцом 24 диска 7 а фикурнмх пазах 25 поворотного элемента 6, выполненных на его торце.

Поджим элементов 8, 9, 10, 11 к рабочей поверхности 26 цилиндрической втулки 5 и

5 к рабочим поверхностям 27 фигурных пазов

25 осуществляется при помощи пружин 28, каждая из которых опирается на одну из стенок пазов 25 и элементы 8, 9, 10, 11, расположенные таким образом, что фикси10 руют эксцентриковую втулку 1 от проворота как по часовой так и против часовой стрелке.

Элементы расклинивания в виде зубьев

12, 13, 14, 15 неподвижно закреплены на торце поворотного диска 7 с двух сторон

15 относительно осевой плоскости, проходящей через поводки 16, 17, размещены в фигурных пазах 25 кольца 6 с зазором Л по отношению к элементам для заклинивания

8,.9, 10, 11.

20 . Поводки 16 и 17 жестко связаны с эксцентриковой втулкой 1 и размещены в дугообразных пазах 29; 30 диска 7, расположенных на одинаковом расстоянии от его центрального отверстия, имеющего

25 диаметр, соответствующий наружному диаметру цилиндрической втулки 5, а упругие элементы 18, 19, 20, 21 смонтированы в соответствующих дугообразных пазах 29 и 30 диска 7 по обе стороны от поводков 16, 17.

30 В стенках каждого паза 29 и 30 диска по обе стороны от упоров 31, закрепленных на поводке 16 и на поводке 17, закреплены тол катели 32, 33 и 34, 35, при этом зазор Л 1 между каждым толкателем 32 и 33, 34 и 35 и

35 соответствующим упором 31 больше зазора

Ь между каждым зубом 12, 13, 14, 15 и соответствующим элементом для заклинивания 8, 9, 10, 11. Для связи диска 7 со

Съемной рукояткой (не показана) на послед40 нем выполнены равномерно расположенные отверстия 36, Для исключения перемещения диска 7 вдоль цилиндрической втулки 5 предусмотрено закрепленное на упомянутой втулке

45 кольцо или гайка 37, Устройство работает следующим образом, В исходном положении эксцентриковая втулка 1 зафиксирована от проворота как по

50 часовой, так и против часовой стрелки элементами 8, 9, 10, 11 за счет заклинивания кольца 6 и цилиндрической втулки 5 обгонной муфты, при этом упругие элементы 18, 19, 20, 21, взаимодействующие с поводками

16, 17; базируют зубья 12, 13, 14, 15 относительно соответствующих элементов 8, 9, 10, 11 с заданным зазором Ь, а также толкатели 32, 33 и 34, 35 относительно соответствующих упоров 31 с зазором Л, .

1808740

При необходимости изменения хода ползуна пресса оператор вставляет рукоятку в одно из отверстий 36 на диске 7 и производит поворот диска 7 в начале по часовой, а затем против часовой стрелки.

При повороте диска 7 приводятся в движение зубья 12, 13, 14, 15. После выборки зазора Л указанные зубья ударяют по соответствующим элементам 8, 9, 10, 11, расклинивая тем самым кольцо 6, жестко связанное с эксцентриковой втулкой 1, и цилиндрическую втулку 5, закрепленную на ступени 4 меньшего диаметра мотылевой шейки. Затем снова вращают диск 7 при помощи рукоятки, например, по часовой стрелке, при этом зубья 12, 13, взаимодействуя с элементами 8, 9 и сжимая пружины

28, перемещают элементы 8, 9 также по часовой стрелке.

После выборки зазора Л, за счет взаимодействия толкателей 32 и 36 с упорами 31, закрепленными на поводках 16, 17 совместно с диском 7 приводится во вращение и эксцентриковая втулка 1, при этом элементы 10, 11 не препятствуют вращению эксцентриковой втулки 1 по часовой стрелке.

После поворота эксцентриковой втулки

1 на заданный угол рукоятка извлекается из отверстия 36 диска 7, при этом зубья 12, 13, 14, 15 диска 7 под действием упругих элементов 18, 19, 20, 21 возвращаются в исходное положение, а элементы 8, 9 поджимаются пружинами 28 к рабочим поверхностям 27 фигурных пазов 25 и к рабочей поверхности 26 втулки 5, фиксируя тем самым зксцентриковую втулку 1.

Поворот эксцентриковой втулки против часовой стрелки осуществляется также, как описано выше, отличие состоит лишь в том, что зубья t4, 15, взаимодействуют с элементами 10, 11.

В зависимости от направления вращения эксцентрикового вала 2 (по часовой или против часовой стрелке) фиксирование эксцентриковой втулки 1 от проворота при передаче крутящего момента для совершения технологической операции осуществляется соответственно при помощи элементов 8, 9 или 10, 11, а фиксирование эксцентриковой втулки 1 от проворота под действием крутящего момента сопротивления технологическому усилию, действующему на эксцентриковую втулку 1 в направлении п рати веположном крутящему моменту для совершения технологической операции, осуществляется соответственно при помощи элементов 10, 11 или 8, 9, при этом зубья

12, 13, 14, 15 диска 7 в процессе работы пресса не взаимодействуют с элементами 8, 9, 10, 11 за счет наличия в конструкции упругих элементов, взаимодействующих с диском 7 и поводками 16, 17, жестко связанными с эксцентриковой втулкой 1.

5 Таким образом, предложенное техническое решение повышает надежность работы устройства при бесступенчатой регулировке . хода ползуна, а также расширяет технологические возможности за счет использования

10 в прессах с зафиксированным от проворота при регулировке эксцентриковым валом.

Формула изобретения

Исполнительный механизм привода

15 ползуна пресса, содержащий эксцентриковый вал, установленные на мотылевой шейке эксцентрикового вала эксцентриковую втулку и диск с пазами, средства связи диска с эксцентриковой втулкой в виде повод20 ков, жестко связанных с эксцентриковой втулкой и размещенных в упомянутых пазах диска, а также механизм поворота эксцентриковой втулки относительно эксцентрикового вала в виде поворотного элемента, 25 связанного с эксцентриковой втулкой с возможностью совместного перемещения и выполненного с фигурными пазами на торце, установленного между эксцентриковым валом и поворотным элементом промежуточ30 ного элемента, а также связывающий поворотный и промежуточный элементы обгонной муфты, подпружиненные элементы для ззклинивания которой размещены в фигурных пазах поворотного элемента, о т л и35 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей за счет использования в прессах с зафиксированным от проворота. при регулировке эксцентриковым валом, па40 зы диска выполнены дугообразными и расположены на одинаковом расстоянии от его центрального отверстия, устройство снабжено упругими элементами, смонтированными в этих дугообразных пазах по обе

45 стороны от поводков, мотылевая шейка эксцентрикового вала и внутренняя поверхность эксцентриковой втулки выполнены ступенчатыми, поворотный элемент выполнен в виде кольца, установленного на ступе50 ни эксцентриковой втулки, промежуточный .элемент выполнен в виде цилиндрической: втулки, установленной на меньшей ступени мотылевой шейки и неподвижно связанной с эксцентриковым валом, а обгонная муфта

55 выполнена двухсторонней с элементами расклинивания в виде зубьев, неподвижно закрепленных на торце поворотного диска с двух сторон относительно осевой плоскости, проходящей через поводки, 1808740

Д-4 7

22 23