Вертикальная пресс-форма для изделий типа колец из порошковых материалов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам , повышающим точность работы механических прессов - автоматов для холодного прессования высокоточных неперетачиваемых пластин для режущего инструмента из порошков твердых сплавов. Сущность: на плите центрального стержня закреплен Г-образный корпус с двумя взаимно перпендикулярными каналами, соединенными между собой радиусным участком и заполненными телами качения, в один из которых установлен хвостовик центрального стержня, а в другой - шток двухштокового пневмоцилиндра. Диаметры штоков равны , в одном из штоков выполнен канал для подачи управляющего воздуха, причем в одной из камер цилиндра воздух находится постоянно под сетевым давлением, а в другой подается и сбрасывается через электропневмоклапан, получающий сигналы отдатчика , установленного на прессующей головке пресса. Это обеспечивает расширение технологических возможностей за счет обеспечения перемещения центрального стержня относительно матрицы в процессе прессования и повышения надежности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 30 В 15/32

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР . (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4929146/27 (22) 11,03 91 (46) 23.04.93. Бюл. йг 15 (75) 3;У. Эмурлаев (56) Авторское свидетельство СССР

N 1333600, кл, В 30 В 15/32, 04.04,86, (54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ

ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЕЦ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам, повышающим точность работы механических прессов — автоматов для холодного прессования высокоточных неперетачиваемых пластин для режущего инструмента из порошков твердых сплавов.

Сущность: на плите центрального стержня закреплен Г-образный корпус с двумя взаИзобретение относится к устройствам, повышающих точность работы механических прессов-автоматов, предназначенных

-для холодного прессования высокоточных прецизионных неперетачиваемых пластин для режущего инструмента из порошков твердых сплавов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей пресс-формы за счет обеспечения управляемого перемещения центрального стержня относительно матрицы в процессе прессования и повышение надежности.

На фиг. 1 показано устройство вертикальной пресс-формы; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 — схема прессования в положении засыпки порошком; на фиг. 4 — схема прессования в положении

",:онца фазы прессования: на фиг, 5 — схема

ЯЛ 1810225 A 1

2 имно перпендикулярными каналами, соединенными между собой радиусным участком и заполненными телами качения, в один из которых установлен хвостовик центрального стержня, а в другой — шток двухштокового пневмоцилиндра. Диаметры штоков равны, в одном из штоков выполнен канал для подачи управляющего воздуха, причем в одной из камер цилиндра воздух находится постоянно под сетевым давлением, а в другой подается и сбрасывается через электропневмоклапан, получающий сигналы от датчика, установленного на прессующей головке пресса. Это обеспечивает расширение технологических возможностей за счет обеспечения перемещения центрального стержня относительно матрицы в процессе прессования и повышения надежности, 1 з.п. ф-лы, 5 ил, прессования в положении стягивания изделия.

Вертикальная пресс-форма состоит из нижнего пуансонодержателя 1, представляющего собой установленную неподвижно в осевом направлении плиту 2, через которую проходят колонны 3, на концах которых жестко закреплены матрицедержатель 4, представляющий собой плиту 5 с установленной в ней матрицей и с жестко закрепленными на ее верхнем торце колонками 7, на которых с возможностью перемещения установлен верхний пуансонодержатель 8, представляющий собой плиту 9 жесткосвязанной с верхним пуансоном 10 и имеющей

Г-образные пластины 11 для подсоединения к прессующей головке пресса (не показан), стол 12 центрального стержня 13, имеющий

Г-образные пластины 14 для подсоединения

1810225 к штанге механизма стягивания пресса (не показан) и полый корпус 15 с Г-образным сквозным каналом 16, состоящим из гори- . зонтального 17 и вертикального 18 участков, соединенных между собой радиусным уча- 5 стком 19 и заполненного телами качения 20, причем в вертикальном участке 18 установлен хвостовик 21 центрального стержня 13, положение которой фиксируется регулировочной гайкой 22 с внутренним буртом 23, а в горизонтальном участке 17 установлен шток 24 двухштокового цилиндра 25, второй шток 26 которого имеет канал 27, сообщающейся полостью 28 рабочего хода, Диаметры штоков 24 и 26 одинаковы. В полости 29

15 возвратного хода через штуцер 30 подключен воздух, находящийся в процессе прессования под постоянным сетевым давлением, а воздух управления подается

25 через штуцер 31, установленный на штоке

26. Воздух управления подается через электропневмоклапан, получающий сигналы управления от бесконтактного датчика, установленного на верхнем пуансонодержателе 8 или на прессующей головке пресса (не показаны). В неподвижной плите 2 закреплен трубчатый пуансон 32, Пресс-форма работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1,3) торец

30 и в этом положении центральный стержень

13 остается вплоть до окончания процесса стягивания изделия (фиг. 5.), После процесса стягивания изделие сталкивается и начинается подъем матрицы 6, включение подачи сжатого и выброс в атмосферу отработанного воздуха с полости 28. При этом, постоянно находящийся под давлением центрального стержня 13 находится на уровне верхнего торца матрицы 6, Центральный стержень 13 удерживается в этом положении за счет усилия, создаваемым 35 сжатым воздухом в полости 29 цилиндра 25, при этом усилие передается штоком 24 через тела качения 20 на хвостовик 21 центрального стержня 13, В этом. положении происходит засыпка матрицы 6 порошком. 40

Далее начинает движение верхний пуансон и при подходе его к торцу центрального стержня 13 через датчик включается электропневмоклапан и воздух поступает в полость 28 цилиндра 25, тем самым 45 уравновешиваются давления в полостях 28, 29 и резко снижается усилие, противодействующее перемещению центрального стержня 13 вниз при воздействии на него верхним пуансоном 10. В конце фазы прессования (фиг. 4) торец центрального стержня 13 находится ниже торца трубчатого пуансона 32 воздух в полости 29, воздействуя на поршень через шток 24 и тела качения 16 возвращает центральный стержень 13 в исходное положение. Наличие двух штоков одинакового диаметра обеспечивает фиксацию поршня в любом положении при одинаковом давлении воздуха в полостях 28 и 29, Управление работой цилиндра при постоянном сетевом давлении воздуха в одной из полостей обеспечивает более плавное перемещение поршня за счет дросселирующего эффекта при сбросе большого объема сжатого отработанного воздуха, При необходимости вертикальная пресс-форма может работать в обычном режиме (неподвижный центральный стержень). Для этого достаточно отключить электропневмоклапан. Регулировочная гайка 22 позволяет быстро устанавливать центральный стержень 13 в нужном положении.

Полый корпус с Г-образным каналом, заполненный телами качения, позволяет вынести за пределы габариты вертикальной прессформы силовой цилиндр и за счет этого достигается установка необходимого усилия, превышающего усилие заклинивания центрального стержня в трубчатом пуансоне, а значит повышается надежность работы адаптора.

Существующий парк прессов не обладает возможностью осуществлять дополнительные движения для центрального стержня. Из-за чего отрасль технически не готова для выпуска высокоточных неперетачиваемых пластин для резания.

Предлагаемая вертикальная пресс-форма позволит быстро развернуть выпуск прогрессивных пластин на прессах работающих с адапторами. Экономический эффект может быть определен между затратами на покупку нового (модернизацию старого, если это возможно) пресса и затратами на модернизацию адаптора, Предлагаемая вертикальная пресс-форма позволяет прессовать изделия с различными отверстиями, что позволяет расширить ее технологические возможности, Формула изобретения

1. Вертикальная пресс-форма для иэделий типа колец из порошковых материалов, содержащая установленный в верхнем пуансонодержателе пуансон, установленную в матрицедержателе матрицу со сквозным продольным каналом, трубчатый пуансон, установленный своим верхним концом в канале матрицы. а нижним — в нижнем пуансонодержателе, центральный стержень; установленный в трубчатом пуансоне с возможностью взаимодействия с торцом верх1810225 него пуансона, и механизм перемещения центрального стержня, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения управляемого перемещения центрального стержня относительно матрицы и повышения надежности, матрицедержатель выполнен в виде плиты с жестко закрепленными на ее верхнем торце двумя колонками, верхний пуансонодержатель выполнен в виде жестко связанной с пуансоном плиты с" выполненным в ней двумя сквозными отверстиями для колонок плиты матрицы, нижний пуансонодержатель выполнен в виде установленной неподвижно в осевом направлении плиты, центральный стержень снабжен столом, жестко связанным с матрицедержателем посредством колонн, механизм перемещения центрального стержня выполнен в виде закрепленного на столе полого корпуса, Г-образный сквозной канал которого выполнен с вертикальным и горизонтальным участками. соединенными между собой радиусным участком, тел качения, размещенных в Г-образном канале, горизонт пьного поршневого двухштокового с равными диаметрами штоков пневмоцилиндра, корпус

5 которого жестко связан с полым корпусом, шток полости рабочего хода цилиндра размещен в горизонтальном участке канала полого корпуса, в штоке полости возвратного хода выполнен канал для подачи воздуха в

10 полость рабочего хода, а центральный стержень выполнен с утолщенным хвостовиком, который размещен в вертикальном участке канала и сочленен с полым корпусом посредством регулировочной гайки с внутрен15 ним буртом, при этом в нижней плите выполнены отверстия для размещения упомянутых колонн.

2. Пресс-форма по п,1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что она снабжена датчиком, уста20 новленным на верхнем пуансонодержателе, полость рабочего хода цилиндра связана с сетью сжатого воздуха посредством электропневмоклапана, управляемого от упомя нутого датчика, а полость возвратного хода

25 связана с сетью сжатого воздуха напрямую.

18102?5

Составитель 3. Эмурлаев

Редактор Т, Иванова Техред М,Моргентал Корректор М, Куль

Заказ 1413 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101