Лопатка ротора дробеметного аппарата
Использование: обработка деталей свободным абразивом. Сущность: лопатка ротора дробеметного аппарата, продольное сечение которой представляет собой клин, имеет боковые ребра, которые выполнены наклонными относительно нерабочей позерхности лопатки под углом 15-20° к плоскости симметрии лопатки. 2 ил. 1 табл.
„„ Ы„„1813611 А1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 5/06
ГОСУДАРС1ВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 (54) ЛОПАТКА РОТОРА ДРОБЕМЕТНОГО
АППАРАТА (57) Использование: обработка деталей свободным абразивом, Сущность: лопатка ротора дробеметного аппарата, продольное сечение которой представляет собой клин, имеет боковые ребра, которые выполнены наклонными относительно нерабочей позерхности лопатки под углом 15-20 к плоскости симметрии лопатки, 2 ил. 1 табл. (21) 4822431/08 (22) 29.03.91 (46) 07.05.93. Бюл. М 17 (71) Специальное. проектно-конструкторское технологическое бюро литейного и кузнечного производств (72) А.Д. Вышинский,-А.И. Волобуев, В.Е. Алексеев, Н.А. Циорба (56) Авторское свидетельство СССР
ЬЬ 1168396, кл. В 24 С 5/06, 1984.
Изобретение относится кобработкеде- лопатки и боковыми ребрами 4, в сторойу талей свободным абразивом. внешнего торца 2.
Целью изобретения является повыше- Выбор конкретных величин угла наклоние долговечности лопатки дробеметного на боковых ребер обоснован эксперименаппарата.: тальными данными, Исследования
На фиг. 1 схематически представлена характера износа лопаток в районе внешнелопатка, общий вид; на фиг.2-сечение А-А го торца показывают, что в начальйый мона фиг. 1.: мент эксплуатации (примерно 10@ ресурса)
Лопатка имеет внутренний заострен- боковые ребра изнашиваются неравномер ный торец 1 и внешний утолщенный торец но. При этом угол наклона изношенной бо2. Рабочая поверхность 3 лопатки ограниче- ковой поверхности ребер и внешней на боковыми ребрами 4, которые образуют нерабочей поверхности ребер составляет вместе с рабочей поверхностью 3 лопатки: . 15...200. направляющий желоб. На нерабочей повер- .: При дальнейшем износе лопатки нахности 5 лопатки выполнен фиксирующий блюдается утонение кромок боковых ребер, выступ 6, что приводит к уменьшению конструктивЛопатка работает следующим образом. ной прочности и последующему преждевреПри вращении ротора дробеметногоan- менному разрушению за счет действия парата на внутреннем заостренном торце 1 центробежных сил. лопатки идет отбор абразивного материала . Излишняя масса металла на боковых ре(например, дроби) из распределителя. Gpax лопатки не только не способствует
Абразивный материал под действием стойкости при прогибе изношенного торца, центробежных сил перемещается по жело- в результате которого образуются трещины, бу, образованному рабочей поверхностью 3 ведущие к отрыву частей лопатки, но и недо1813611 пустимо, т. к, увеличивает центробежные силы,, что ведет к разрыву лопатки и прямо влияет на ее долговечность.
В связи с этим для обеспечения более равномерного износа боковых ребер и, как следствие, увеличения долговечности в предлагаемой конструкции лопатки боковые ребра выполняются наклонными относительно нерабочей поверхности лопатки и образуют с вертикалью угол 15...20О. 10
Величина угла 15...20 выбрана на основании исследования характера износа существующих конструкций лопаток и
15 ляет собой клин, а рабочая поверхность ограничена боковыми ребрами, расположенными симметрично плоскости симметрии лопатки, отличающаяся тем, что, с
20 целью повышения долговечности лопатки, боковые ребра выполнены наклонными относительно нерабочей поверхности лопатки под углом 15-20 к плоскости симметрии лопатки, при этом на внешней сторане бо25 ковых ребер выполнены выступы.
ЛЪ к
ЩЬф
gonacmu
ЦЬИ
При увеличении угла свыше 25 резко ухудшается качество очистки деталей, увеличивается время очистки. Это обусловлено получением менее компактного потока дроби за счет частичного ее схода с рабочей поверхности через боковые ребра.
Формула изобретения
Лопатка ротора дробеметного аппарата, продольное сечение которой представрезультатов и ро веден и я з кспериментал ьных работ, Исследовались лопатки с различными значениями указанного угла.
Долговечность лопатки определялась как время наработки в часах до их разрушения или невозможности эксплуатации из-за предельного износа. Полученные результаты представлены в таблице. Полученные результаты представлены в таблице. Для каждого варианта испытывались восемь лопаток. Данные по долговечности рассчитаны как среднее арифметическое результатов.
1813611
Составитель А.Волобуев
Техред М,Моргентал Корректор H. Ревская
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина; 101
Заказ 1804 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
