Устройство для очистки внутрен-них поверхностей цилиндрическихизделий

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ Сви ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дололиительиое к авт. сеид-ву (22) Заявлено 29. 05. 79 (21) 2773682/25-08 (1) М Кл.

В 24 B 5/ОГ> с лрисоедииениеМ заявки Ио

Государетвеииый комитет

СССР яо дмам изобретений и открытий (23)Пр р ..

Опубликовано 2302,81. Бюллетень 89 7 ,Дата опубликования описания 26. 0 2 ° 81 (53) УДК 621.

924 1(088 8) (72) Авторы изобретения

В.Г. Шухатович и Л.И. Семилетова

Всесоюзный научно-исследовательский институт по -cgpoHTeJIbcTBQ магистральных трубопроводов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к металлообработке изделий, а точнее к устройствам для очистки внутренней поверхности цилиндрических изделий и может быть использовано при изготовлении труб, цилиндрических сосудов и оболочек.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности тел цилиндрической Формы, которое содержит рабочую головку с абразивным инструментом, укрепленную на борштанге и подаваемую вдоль образующей обрабатываемой поверхности, и механизм радиальной подачи абразивного инструмента. Указанная рабочая головка выполнена с возможностью поворота вокруг борштанги 11).

Однако без конструктивной пере» наладки укаэанным устройством можно обрабатывать только поверхности одного диаметра.

Известно также устройство, содержащее два соосно расположенных приводных вала, установленные на внутреннем приводном валу перпендикулярно оси вала с возможностью радиального перемещения, рычаги, несущие очистные инструменты, которые смонтированы в подпружиненных опорах.

В устройстве предусмотрена регулировка положения очистных инструментов в зависимости от диаметра очкщаемого изделия, которая производится с помощью пары винт-гайка (2).

Однако указанная регулировка положения „ очистных инструментов в известном устройстве может быть осуществлена лишь в небольших пределах.

При этом операцию регулировки (вращение регулировочной гайки с делениями через специально предусмотренное окно в рычаге) можно осуществлять только после вывода.очистлого устройства из обрабатываемой полости.

Таким образом, даже при небольшом перепаде диаметров очищаемык поверхностей очистка .последних требует вывод устройства из обрабатываемой полости, его переналадку и последующий ввод в очищамую полость, Так что время, затрачиваемое на всжьюгательные операции, в несколько раэ преввлаает машинное время. Это значительно замедляет процесс обработки изделий и отрицательно сказывается на производительности устройства в целом.

В случае больших перепадов дваметров (например, при необходимости

80б373

Устройство работает следующим образом.

Настройку на требуемый радиус

R вращения очистных инструментов

7, соответствующий диаметру 0 обрабатываемой поверхности, производят путем относительного поворота валов 1 и 2. При этом зубчатое колесо б, вращая сектор 5, поворачивает рычаг 4, изменяя расстояние R„ заданное с учетом величины прижатия его к очищаемой поверхности. !

60 обрабатывать внутренние ступенчатые цилиндрические поверхности энергетических реакторов) обработка иэделий с помощью известного устройства практически невозможна, та < как требует сложной переналадки всей кон5 ст1 кции (замены рычагов и деталей пр . ода очистных инструментов).

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройсгва и повышение.его производительности путем обеспечения возможности непрерывной обработки внутренних поверхностей цилиндрических изделий различного диаметра без сложной переналадки устройства.

Указанная цель достигается тем, что рычаг шарнирно установлен на внешнем валу и через введенную в уст, ройство зубчатую передачу кинематически связан с центральным валом, при этом устройство снабжено качаю- 20 щейся опорой, установленной соосно с валами, и штангой, которая одним концом связана с воэможностью перемещения с качающейся опорой, а вторым соединена с подпружиненной опорой, 25 которая шарнирно связана с рычагом.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для очистки внутренней поверхности цилиндрических изделий содержит два соосно расположенных приводных вала, внутренний 1 и внешний 2. На внешнем валу 2 на крон штейне 3 шарнирно установлен рычаг

4, снабженный зубчатым сектором 5, находящимся в зацеплении с зубчатым колесом 6, установленным на валу

1. Рычаг 4 несет приводные очистные инструменты 7 (например иглофрезы), установленные на общем валу 8, подшипники которого размещены в опоре

9, поджатой пружиной 10. Подпружиненная опора 9 установлена на конце штанги 11, причем этот конец штанги шарнирно закреплен на конце рычага 4. 45 Противополох<ный конец штанги 11 укреплен с возможностью осевого перемещения в качающейся опоре 12, установленной соосно с приводными валами 1 и 2. При этом штанга расположе- gp на так, что ее ось перпендикулярна оси очистных инструментов и оси валов 1 и 2.

Затем валы 1 и 2 фиксируются друг относительно друга и приводятся совместно во вращение, поворачивая рычаг с очистными инструментами.

При этом очистные инструменты 7 прижимаются к очищаемой поверхности пружиной 10, ось которой совпадает с осью штанги 11 и при любом . положении рычага 4 перпендикулярна оси очистных инструментов 7 и оси валов 1 и 2, совпадающей с осью очищаемой поверхности.

Таким образом, действие усилия пружины при любом положении рычага

4 всегда направлено по нормали к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает оптимальные условия очистки, заключающейся в срезании наружного слоя с обрабатываемой поверхности изделия. Очистные инструменты

7 приводятся карданным валом от шестерни планетарного редуктора, приводимой зубчатым колесом, установленным. на валу.

Одновременно очистное устройство перемещается вдоль оси очищаемого изделия с помощью привода, например реечного механизма (на чертеже не показан).

Для перехода на другой диаметр очищаемой поверхности, не выводя очистное устройство иэ обрабатываемой полости, рассоединяют валы 1 и

2, например с помощью муфты сцепления, расположенной на другам конце валов 1 и 2 в редукторе привода вращения этих валов (на чертеже не показаны), и поворачивают один вал относительно другого, заторможенного на время регулировки. При этом зубчатое колесо б поворачивает сектор 5 и рычаг 4 в требуемую сторону — увеличения или уменьшения радиуса R. Затем валы 1 и 2 взаимно фиксируют и производят процесс очистки участка обрабатываемой поверхности другого диаметра: Далее процесс повторяют.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает возможность регулировки радиуса вращения очистного инструмента при одновременном сохранении направления прижатия очистного инструмента по нормали к обрабатываемой поверхности, что значительно расширяет технологические возможности устройства по сравнению с известными. Так, это позволяет без замены деталей конструкции и без вывода очистного устройства из очищаемой полости осуществлять эффективную очистку внутренних поверхностей цилиндрических емкостей разного диаметра.

Формула изобретения

Устройство для очистки внутренних поверхностей цилиндрических изде80б373

Составитель С. Ухорский

Редакто В. Данко ТехредМ.Табакович КорректорС; Шекмар

Заказ 130 23 Тираж 926 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб., Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, лип, содержащее два соосных приводных вала, рычаг, связанный с одним из валов, и подпружиненную опору с инструментом, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, рычаг шарнирно установлен на внешнем валу и через введенную в устройство зубчатую передачу кинематически связан с центральным валом, при этом устройство снабжено качающейся опорой, установленной соосно с валами, и штангой, неторная .дним концом связана с возможно гью перемещения с качающейся опорой, л другим — соединена с подпружиненной опорой, которая шарнирно связана с рычагом °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 3471бЗ, кл. В 24 В 5/12, 1971.

2. Патент CtdA 9 2305107, кл. 5140, 1955.