Установка для приготовления порошка из минерального сырья

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОцИАЛИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУ6ЛИК (я)5 В 02 С 21/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4888681/33 (22) 06.12.90 (46) 15.05,93. Бюл. М 18 (75) В.И. Истомин, П.И. Бричевский и О.А. Зубкова (56) Авторское свидетельство СССР

М 587996, кл. В 02 С 21/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 876163, кл, В 92 С 21/00, 1980. с (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ПОРОШКА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ (57) Использование: приготовление известняковой муки, глинопорошка и других минеральных порошков в промышленности строительных материалов. Сущность изоИзобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в промышленности строительных материалов для приготовления известняковой муки, глинопорошка и других минеральных порошков. е

Цель изобретения — повышение надежности работы установки на сырье с повышенной влажностью и получение порошка со средней влажностью 6 — 8% или раздельно трех фракций с различной влажностью.

На чертеже изображена установка для приготовления порошка из минерального сырья, общий вид.

Установка для приготовления порощка состоит из источника сушильных газов 1, молотковой мельницы 2, гравитационного сепаратора 3, устройства для очистки газов от пыли 4, транспортирующего устройства 5 для порошка.

Я2,„, 1814922 А> бретения: установка для приготовления порошка из минерального сырья содержит источник сушильных газов 1, молотковую мельницу 2, гравитационный сепаратор 3, устройство для очистки газов от пыли 4 и транспортирующее устройство 5 для порошка. Устройство для очистки газов состоит из аппаратов грубой 6, средней 7, контрольной 8 и мокрой 9 очистки. Аппарат грубой очистки газов состоит из аппаратов грубой 6, средней 7, койтрольной 8 и мокрой

9 очистки. Аппарат грубой очистки сообщен непосредственно с транспортирующим устройством, а аппарат контрольной очистки установлен перед аппаратом мокрой очистки, 1 ил. (Устройство для очистки газов от пыли 4 состоит из аппарата грубой очистки 6, аппарата средней очистки 7, аппарата контрольной очистки 8, аппарата мокрой очист- ки 9.

Транспортирующее устройство 5 выполнено с аспирационным укрытием, соединенным с открытой течкой аппарата грубой очистки, через которую идет отсос газов изпод аспирационного укрытия. В конце транспортирующего устройства 5 установ- ! лен бункер 10, соединенный течками со смесителем 11.

Аппарат мокрой очистки 9 соединен с бункером 10 с помощью воронки 12. Под аппаратами средней и контрольной очистки внизу установлены шлюзовые питатели 13, исключающие подсосы воздуха в установку и обеспечивающие дозированную выдачу порошка на транспортирующее устройство

1814<Ц2

5, Для подачи сырья в мельницу 2 установлен конвейер 14.

Установка для приготовления порошка работает следующим образом.

Сырье конвейером 14 подается в мельницу 2, в которую одновременно подаются горячие сушильные газы от источника сушильных газов 1. В мельнице 2 сырье размалывается. Досушка и сепарация порошка до заданных значений производится в гравитационном сепараторе 3, в котором мелкие частицы заданной фракции поднимаются с газом вверх и уносятся в устройство для очистки газов 4, а более крупные под действием собственного веса опускаются на домол в мельницу, В устройстве для очистки газов 4 пылегазовый поток сначала поступает в аппарат грубой очистки 6, в котором отделяются наиболее крупные и .наиболее влажные фракции порошка и осаждаются непосредственно на транспортирующее устройство 5 . без накопления в бункере, что исключает возможность его забивания из-за слипания частиц в случае их повышенной влаж- 25 ности.

Очищенный от крупных и наиболее влажных фракций пылегазовый поток поступает в аппарат средней очистки 7, где происхо-, дит отделение средней фракции, порошка, 30 осаждение vi выгрузка его на транспортирующее устройство 5 с помощью шлюзового питателя 13. Для обеспечения устойчивой и надежной работы аппарата мокрой очистки 9 пылегазовый поток пред- 35 варительно проходит через аппарат контрольной очистки 8, из которого осажденный порошок шлюзовым питателем 13 выгружается на транспортирующее устройство 5. Из аппарата контрольной очистки 8 пылегазо- 40 вый поток поступает в аппарат мокрой очистки, в котором очищается до санитарных норм, а уловленная пыль в виде шлама через воронку 12 выгружается в бункер 10, откуда вместе с порошком поступает в смеситель

11, в котором гомогенизируется.

Установка устойчиво работает на сырье с влажностью до 14 — 16 . Порошок с влажностью 8 — 10 7; коагулирует и в виде крупных фракций осаждается аппаратом грубой очистки, а отсутствие шлюзового питателя иск-. лючает забивание бункера влажным порошком. Полученный в смесителе 11 порошок имеет влажность 6-8, что позволяет использовать недорогое газоочистное оборудование, например, аппараты мокрой очистки, снизить энергозатраты на получение порошка заданной влажности, улучшить санитарно-гигиенические условия и повысить надежность работы всей установки.

Формула изобретения

Установка для приготовления порошка из минерального сырья, включающая источHMK сушильных газов, молотковую меЛьницу, гравитационный сепаратор, устройство для очистки газов от пыли и транспортирующее устройство для порошка, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы установки на сырье с повышенной влажностью и получения порошка со средней влажностью 6 — 8g или раздельно трех фракций с различной влажностью, устройство для очистки газов состоит из аппаратов грубой, средней, контрольной и мокрой очистки, при атом аппарат грубой очистки сообщен непосредственно с транспортирующим устройством, а аппарат контрольной очистки установлен перед аппаратом мокрой очистки.

Составитель Н. Степанова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Густи

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 10 1

Заказ 3601 Тирак Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

313035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., 4/5