Проходческий комплекс

 

Использование: горное дело, проведение подготовительных выработок на гидрошахтах . Сущность изобретения: комбайн с исполнительным органом 1 и ходовой частью 3 снабжен плоским основанием 2. Исполнительный орган 1 установлен на плоском основании 2. Ходовая часть 3 шарнирно соединена с плоским основанием 2. Средство бурения размещено за исполнительным органом 1 с возможностью перемещения относительно основания 2. При проходке повышается производительность за счет совмещения работы исполнительного органа 1 и средства бурения. 3 ил,

СОЮЭ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (5l)s E 21 0 9/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4821111/03 (22) 03.05.90 (46) 23.05.93. Бюл. 1Ф 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом (72) В.Н. Галкин и В.В. Мельник (56) Братченко Б,Ф. Машины и оборудование для проведения горизонтальных и наклонных выработок. М,: Недра, с. 245-250.

Авторское свидетельство СССР

М 589393, кл. Е 21 С 27/24, 1978. (54) ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

»!Ж 181б8б2 А1 (57) Использование: горное дело, проведение подготовительных выработок на гидрошахтах. Сущность изобретения: комбайн с исполнительным органом 1 и ходовой частью 3 снабжен плоским основанием 2. Исполнительный орган 1 установлен на плоском основании 2. Ходовая часть 3 шарнирно соединена с плоским основанием 2, Средство бурения размещено за исполнительным органом 1 с возможностью перемещения относительно основания 2. При проходке повышается производительность за счет совмещения работы исполнительнога органа 1 и средства бурения. 3 ил, 1816862

25

35

50

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к комплексам для проведения подготовительных выработок на гидрошахтах, преимущественно на крутых пластах.

Цель изобретения — повышение производительности путем совмещения работы исполнительного органа и средства бурения, Заявляемое техническое решение отличается тем, что уменьшается призабойное пространство до 1-2 м за счет того, что исполнительный орган установлен на плоском основании, а за ним размещено гидросверло механизма анкерного крепления, в то время как в прототипе призабойное про. странство достигает 8 — 10 м, Кроме того, использование предложенного устройства позволяет одновременно совмещать операции по проходке и креплению призабойного пространства, так как плоское основание, на котором установлен исполнительный орган, шарнирно соединено с ходовой частью посредством двух гидроцилиндров; а гидросверло закреплено с возможностью перемещения на установочной балке с гидродомкратами на концах, что повышает производительность комплекса.

B известных же комплексах в условиях крутых пластов со слабой кровлей временная крепь неэффективна, и при ее использовании кровля сминается и затем, при опускании временной крепи, при передвижке комплекса происходят вывали незакрепленного пространства; чтобы избежать этого, распор временной крепи на крутых пластах практически не применяют. В этих условиях бурение шпуров с одновременной обработкой забоя становится невозможным, так как бурильные механизмы, закрепленные на комбайне, часто выходят из строя. Ломаются сверла из-эа того, что во время бурения комбайн может сместиться и вывернуть бурильные механизмы.

На фиг. 1 изображен проходческий комплекс в забое; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Проходческий комплекс содержит комбайн, состоящий из двух частей: исполнительного органа 1, установленного на плоском основании 2, и ходовой части 3 с гусеничным ходом и кабиной с пультом управления. Исполнительный орган 1 содержит реэцовую коронку 4, закрепленную на телескопически раздвигаемом водиле 5, которое установлено на стойке 6 с возможностью вращения. Стойка 6, подвижно установленная на плоском основании 2, осуществляет возвратно-поступательное перемещение вдоль оси комбайна с помощью гидроцилиндра 7. Ходовая часть 3 шарнирно соединена с плоским основанием 2 с помощью гидроцилиндров 8 и 9. Средство бурения для анкерного крепления призабойного пространства содержит гидросверло 10 со станком подачи, которое закреплено на установочной балке 11 с возможностью перемещения вдоль нее гидросверла 10. На концах установочной балки 11 закреплены концевые гидродомкраты 12, Установочная балка 11 с гидросверлом .10 размещена на плоском основании 2 за исполнительным органом 1. Сверху стойки 6 закреплена кассета 13 с затяжкой, например, металлической сеткой. На плоском основании 2, для надежного распора последнего в выработке, закреплены передние 14 и задние 15 гидродомкраты. Надежная фиксация ходовой части 3 обеспечивается распорами 16, закрепленными на корпусе ходовой части 3. Водило 5 приводится во вращение с помощью гидродвигателя 17, встроенного в стойку 6.

Работа проходческого комплекса заключается в следующем

Проходческий комплекс размещается в забое. Плоское основание 2 с исполнительным органом 1 распирается в выработке с помощью гидродомкратов 14 и 15. Затем подается технологическая вода для гидросмыва и гидротранспорта отбитого угля. После этого приводится во вращение резцовая коронка 4 исполнительного органа 1. Затем с помощью гидроцилиндра 7 исполнительный орган 1 с резцовой коронкой 4 и стойкой

6 подается на забой, производя вруб. Затем с помощью гидродвигателя 17 и гидроцилиндра телескопической раздвижки водила

5 резцовой коронке придаютсядва движения: качательное или вращательное с помощью гидродвигателя 17 и радиальное перемещение, осуществляемое с помощью телескопической раздвижки водила 5. 6пагодаря этим движениям резцовой коронкой

4 обрабатывают всю площадь забоя по за- . данному контуру. Отбитая угольная масса транспортируется технологической водой вдоль выработки и далее за комплексом— по желобам, После обработки всей площади забоя вновь производится вруб на величину резцовой коронки 4 и затем цикл повторяется.

Одновременно с обработкой забоя производится крепление призабойного простра нства, которое осуществляется следующим образом, Установочная балка

11 располагается за исполнительным органом 1. Гидросверло 10 со станком подачи устанавливается в месте бурения и закрепляется на установочной балке 11. Затем с

1816862

5 помощью гидродомкратов 12 установочная балка 11 йриподнимается над основанием 2 на величину!с одновременным осуществлением предварительного распора станка подачи гидросверлом 10 между почвой и кровлей выработки. После этого гидросвер-. лом 10 осуществляется бурение шпура под анкерную крепь на полную глубину. Аналогично осуществляется бурение следующего шпура. Таким образом, во время бурения шпура установочная балка 11 с гидросверлом 10 не касается плоского основания 2 с исполнительным органом

1, и смещения основания 2 во время обработки забоя или вруба не влияют на процесс бурения. Этим исключаются поломки сверла и значительно. повышается надежность бурения.

Небольшое смещение и поворот влево или вправо исполнительного органа 1 с плоским основанием 2 осуществляется с помощью гидромониторов 14 и 15. При невозможности распора в борта выработки и при транспортировке поворот, например, влево(см. фиг. 2) осуществляется путем подачи давления жидкости s поршневую полость гидро цилиндра 8. Шток гидроцилиндра 8, выдвигаясь, поворачивает плоское основание 2 влево относительно шарниров гидроцилиндра 9. Аналогично осуществляется разворот основания 2 с исполнительным органом 1 в другую сторону.

Технико-экономические преимущества предложенного проходческого комплекса, 5 по сравнению с известными, заключаются в повышении безопасности работ за счев); уменьшения незакрепленного призабойно- го пространства и одновременного совме" щения операций по проходке и крепланиЮ

10 призабойного пространства. Кроме того, преимуществами являются повышение надежности бурения за счет исключения поломок сверла и увеличение производительнос- и комплекса, 15 Формула изобретения

Проходческий комплекс, включающий комбайн с исполнительным органом и ходовой частью, распорные гидродомкраты и . средство бурения для анкерного крепления, 20 отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения работы исполнительного органа и средства бурения, комбайн снабжен плоским основанием, соединенным с ходовой

25 частью посредством гидроцилиндров и шарниров, при этом исполнительный орган установлен на плоском основании со стороны передней части комбайна, а средство бурения размещено за исполнительным ор30 ганом с возможностью перемещения относительно основания.

1816862

Составитель A.Áîðîâñêàÿ

Техред М.Моргентал Корректор П.Гереши

Редактор Г.Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1712 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, 4/5