Установка для мойки деталей

 

Область применения: очистка деталей на ремонтных предприятиях агропромышленного комплекса и в других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: установка содержит ванну для моющей жидкости , внутри которой установлен ротор со щетками. Ротор размещен в рабочей горловине ванны, закрываемой герметичной крышкой. На корпусе горловины закреплены выполненные в виде лопаток успокоители жидкости, а ротор снабжен по крайней мере одним патрубком, вход которого расположен выше успоко елей, а выход - ниже и выполнен в виде сопла, обращенного и расположенного наклонно ко дну контейнера . В ванне под щетками размещен контейнер ко дну контейнера. В ванне под щетками размещен контейнер для обрабатываемых деталей. Загрузка и выгрузка контейнера осуществляется через загрузочную горловину, а его перемещение в рабочую горловину и обратно - с помощью механизма перемещения. 4 з.п. ф-лы, 4 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 08 В 3/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4913559/12 (22) 25.02.91 (46) 30.05.93, Бюл. М 20 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторно- го парка (72) Д.В.постников (56) Авторское свидетельство СССР

М 630012, кл. В 08 В 1/04, 1978. . Авторское свидетельство СССР

1Ф 1121065, кл. В 08 В 1/04, 1984, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Область применения: очистка деталей на ремонтных предприятиях агропромышленного комплекса и в других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения; установка содержит ванну для моющей жидИзобретение относится к области очистки деталей от загрязнений и может быть использовано при очистке поверхностей деталей на ремонтных предприятиях агропромышленного комплекса и в других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение качества мойки.

На фиг,1 показана установка, общий вид с размером по плоскости, проходящей через рабочую и загрузочную горловины; на фиг.2 — разрез А-А на фиг..1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез.В-В на фиг,2.

Установка для мойки деталей содержит ванну 1 для моющей жидкости, внутри которой установлен ротор 2, снабженный щетками 3 и приводимый во вращение от,, Ж,, 1818165 А1 кости, внутри которой установлен ротор со щетками. Ротор размещен в рабочей горловине ванны, закрываемой герметичной крышкой. На корпусе горловины закреплены выполненные в виде лопаток успокоители жидкости, а ротор снабжен по крайней мере одним патрубком, вход которого расположен выше успокои1елей, а выход — ниже и выполнен в виде сопла, обращенного и расположенного наклонно ко дну контейнера. В ванне под щетками размещен контейнер ко дну контейнера. В ванне под щетками размещен контейнер для обрабатываемых деталей, Загрузка и выгрузка контейнера осуществляется через загрузочную горловину, а его перемещение в рабочую горловину и обратно — с помощью механизма перемещения. 4 з.п. ф-лы, 4 ил, электродвигателя 4. Ротор 2 имеет вертикальную ось 5 вращения и размещен в рабочей горловине 6 ванны 1, закрываемой герметичной крышкой 7 с уплотнением 8.

Для обнаружения легких загрязнений в мо,ющем растворе в герметичной крышке 7 выполнено окно 9, а для их удаления — сливной патрубок 10 с краном. В ванне 1 под щетками размещен контейнер 11 для обрабатываемых деталей, а в ее рабочей-горловине 6— успокоители 12 жидкости, выполненные в виде лопаток, закрепленных на корпусе горловины, Ротор 2 снабжен по крайней мере одним патрубком 13, вход которого расположен выше успокоителей, а выход 15 — ниже и выполнен в виде сопла, обращенного к дну

1818165

55 контейнера и расположенного наклонно к нему, Сопла расположены по длине ротора таким образом, чтобы поверхность, на которую воздействуют струи моющего раствора, была максимальной. Например, сопла, расположенные на одной половине ротора, смещены в радиальном направлении относительно сопел, расположенных на противоположной половине, на расстояние, равное половине расстояния между соплами.

Кроме того, возможно создание плоской широкой струи за счет геометрии сопла.

Моющий раствор подается в сопла из растворозаборников 16.

Вращение ротора 2 создает мощные турбулентные потоки раствора, активирует очистку загрязненных поверхностей.

Однако, в зоне расположения растворо.заборников 16 скорость вращения жидкости должна быть незначительной для того, чтобы раствор 14 попадал в растворозаборник 16 и выходил из сопла 15.

С целью снижения скорости в этой области в рабочей горловине 6 установлены успокоители 12 жидкости. Растворозаборники расположены выше успокоителей в зоне, где скорость вращения жидкости минимальна, а сопла — ниже успокоителей с целью максимального приближения к обрабатываемой детали.

Контейнер 11 для обрабатываемых деталей выполнен из неподвижной 17 и поворотной 18 частей, соединенных осевым горизонтальным шарниром 19, выполняющим также функции ограничителей движения изделий.

Контейнер 11 снабжен сетчатым дном для прохождения потоков моющего раствора.

В ванне 1 под контейнером 11 расположен жестко связанный с ней упор 20, при контакте с которым поворотная часть 18 контейнера 11 перемещается из горизонтального положения в вертикальное, Для удержания поворотной части 18 контейнера в вертикальном положении служит вертикальная стенка 21 упора 20, а для возврата в поворотной части 18 контейнера в горизонтальное положение служит закрепленный на контейнере упругий элемент 22, выполненный, например, в виде пластинчатой пружины.

Загрузка деталей в установку и их выгрузка осуществляется через загрузочную горловину 23 ванны, а перемещение контейнера 11 с деталями из загрузочной горловины 23 в рабочую б горловину и обратно — c

40 помощью механизма перемещения, содержащего расположенный эа пределами ванны 1 вертикальный вал 24, установленный в подшипниках 25 и 26 с возможностью его поворота и имеющий продольные направляющие 27, по которым перемещается установленный в них изогнутый кронштейн 28 для контейнера 11, выполненный с П-образным участком, На вертикальном валу 24 закреплен осевой шарнир 29, на котором установлен дву- плечий рычаг 30, ведомое плечо 31 которого соединено тягой 32 с изогнутым кронштейном 28 и упругим элементом 33 — с кронштейном 34, жестко связанным с вертикальным валом 24.

При вертикальном перемещении выходящего эа ванну плеча 35 рычага 30 движение через тягу 32 передается изогнутому кронштейну 28, который скользит по направляющим 27 вала 24 и перемещает контейнер 11 для деталей вверх-вниз.

С помощью регулировочного узла 36, предназначенного для изменения натяжения упругого элемента 33, обеспечивается оптимальное усилие прижатия обрабатываемых де алей к щеткам 3.

При воздействии на выходящее за пределы ванны 1 плечо 35 рычага 30 в горизонтальной плоскости происходит поворот рычага 30, вертикального вала 24 и кронштейна 28.

Фиксация рычага 30 ат поворота в горизонтальной плоскости относительно вала 24 обеспечивается конструкцией осевого шар-нира 29.

Ванна 1 имеет вспомогательную горловину 37, в которой размещена одна иэ стоек

П-образного участка кронштейна 28.

Наличие кронштейна 28 сложной изогнутой формы (с П-образным участком) и вспомогательной горловины 37 необходимо для выхода кронштейна 28 из заполненной моющим раствором части ванны в незаполненную раствором беэ применения сложных уплотнений.

Уровень 38 жидкости в загрузочной 23 и вспомогательной 37 горловинах должен быть выше, чем в рабочей для исключения подсасывания воздуха в рабочей горловине

6 через уплотнение 8, в связи с чем высота загрузочной и вспомогательной горловин больше высоты рабочей горловины.

Установка работает следующим образом.

В ванну 1 через загрузочную 23 или вспомогательную 36 горловину заливается моющий раствор, при этом воздух из рабочей горловины 6 выходит через сливной патрубок 10.

1818165 горловине пены, в которой концентрируются поверхностно-активные вещества (в то время как они должны быть сконцентрированы на поверхности детали), что обеспечивается наличием герметичной крышки, препятствующей контакту моющего раствора с воздухом в рабочей зоне и тем, что весь объем рабочей горловины заполнен моющей жидкостью. Кроме того, качество очист0 ки повышается за счет направленного воздействия струи моющего раствора, формирующейся непосредственно у поверхности детали (если удалить сопла от поверхности детали, сила струи значительно ослабнет) в результате разности статических давлений жидкости над успокоителями (где давление повышенное) и под ними (где давление пониженное), Кроме того, выгрузка деталей происходит через отдельную горловину, поэтому собирающиеся на поверхности моющего раствора легкие загрязнения (масла, нефтепродукты) не осаждаются на вынимаемой детали, иначе было бы необходимо дополнительное ополаскивание деталей.

Конструкция установки дает воэможность поворота деталей без вынимания их из ванны, а вынимание деталей из ванны после мойки — без снятия щеток, и это повышает удобство обслуживания.

Формула изобретения

1. Установка для мойки деталей, содержащая ванну для рабочей жидкости, установленный в ванне ротор с, вертикальной осью вращения, снабженный щетками, и контейнер для обрабатываемых деталей, расположенный под щетками для обеспечения их воздействия на детали, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества мойки, ванна выполнена с рабочей .горловиной, имеющей герметичную крышку и успокоители жидкости, а ротор размещен в этой горловине и снабжен по крайней мере одним патрубком, вход которого ðàñïîложен выше успокоителей, а выход — ниже и выполнен в виде сопла, обращенного к дну контейнера и расположенного наклонно к нему.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, ванна выполнена с загрузочной гор- . ловиной, высота которой больше высоты рабочей горловины, и снабжена механизмом перемещения контейнера из загрузочной горловины в рабочую и обратно с возможностью подъема-опускания контейнера и его поворота вокруг вертикальной оси.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что контейнер выполнен из неподвижной и поворотной частей, связанных одна с друНа поворотную часть 18 контейнера 11 укладываются подлежащие мойке детали, например, подшипники качения.

Контейнер опускают в ванну 1 и перемещают из загрузочной горловины 23 в рабо- 5 чую 6. Для этого выходящее за пределы ванны 1 плечо 35 рычага 30 перемещают в вертикальном направлении, затем поворачивают в горизонтальной плоскости и вновь перемещают в вертикальном направлении, 1 в противоположную сторону. При этом контейнер с деталями опускается вниз, поворачивается и поднимается до контакта со щетками 3.

Включают электродвигатель. 4, который 15 приводит во вращение ротор 2 со щетками 3.

Поверхность детали, находящаяся в контакте со щетками 3, очищается, а сами . детали увлекаются щетками и перемещают-, ся к контейнеру до контакта с горизонталь- 20 ным шарниром 19, выполняющим также функцию ограничителя, после чего их движение прекращается.

Полости и отверстия в детали промываются направленной струей моющего рас- 25 твора, выходящего из сопел 15, выходящей в результате разности статических давлений жидкости на успокоителями (где давление повышенное) и под ними (где давление. пониженное), 30

На процесс очистки положительно влияют и турбулентные потоки жидкости, создаваемые вращающимся ротором 2.

После того. как одна из сторон детали очищена, осуществляют переворот ее на дру- 35 гую сторону, С этой целью плечо 35 рычага 30, выходящее за пределы ванны 1, перемещают в вертикальном направлении, при этом контейнер 11 опускается вниз. При контакте с упором 20 поворотная часть 18 контейнера 40 перемещается из горизонтального положения в вертикальное, поворачиваясь вокруг осевого горизонтального шарнира 19, Обрабатываемые детали опрокидываются в другую — неподвижную часть 17 кон- 45 тейнера 11.

Затем контейнер 11 поднимается вверх, при этом при выходе из его контакта с упором 20 усилием пластинчатой пружины 22 поворотная часть 18 контейнера 11 занима- 50 ет горизонтальное положение.

Далее контейнер 11 перемещается до контакта со щетками 3, и детали очищаются с другой стороны, После очистки детали контейнер пере- 55 мещается в загрузочную горловину, После выхода его из моющего раствора деталь вынимают из контейнера, Таким образом, повышению качества очистки способствует отсутствие в рабочей

1818165 гой горизонтальным шарниром, и снабжен упругим элементом для возврата поворотной части в горизонтальное положение и ограничителями движения обрабатываемых деталей, а ванна выполнена с упором, расйоложенным под контейнером для воздействия на поворотную часть контейнера при его опускании.

4. Установка по и 3, отличающаяся тем, что горизонтальный шарнир выполнен по размеру в высоту, достаточному для вы полнения им функции ограничителя движения деталей.

5. Установка по п,2, отличающаяся тем, что механизм перемещения контейнера содержит расположенный за пределами ванны вертикальный вал с продольными направляющими, установленный в этих направляющих кронштейн для контейнера, 5 выполненный с П-образным участком и связанный с вертикальным валом посредством горизонтальной оси двуплечий рычаг, ведомое плечо которого соединено посредством тяги с кронштейном и посредством регули10 руемого упругого элемента с вертикальным валом, причем ванна выполнена с вспомогательной горловиной, высота которой больше высоты рабочей горловины, при этом одна из стоек П-образного участка кронш15 тейна размещена во вспомогательной горловине.

1818165

1818165

Составитель Д.Постников

Техред М.Моргентал Корректор Н, Ревская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1917 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5