Способ изготовления полой заготовки баллончика

 

Использование: относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению полой заготовки корпусов баллончика бытовых сифонов, аэрозольных баллонов и других сосудов, выполненных с утолщением корпуса в горловой части для запирающих элементов типа пробочки. клапана на высокопроизводительном оборудовании, например роторных линиях. Сущность изобретения: сначала производят вырубку штучной заготовки из листа, затем - первую вытяжку колпачка, после этого производят термохимическую обработку. Затем на автоматической роторной линии в первом роторе в двухматричном штамповом блоке производят второй и третий переходы вытяжки одним пуансоном через две матрицы. Далее заготовки забираются из первого ротора и передаются во второй ротор в штамповый блок, где производят четвертый переход вытяжки с выбросом кольцевого отхода . Второй и третий переход вытяжки производят цилиндрическим ступенчатым пуансоном со сферическим торцом. На третьем переходе утоняют часть стенки у .открытого торца. Четвертый переход реализуют цилиндрическим ступенчатым пуансоном с кольцевой выемкой между ступенями, образующей с большей ступенью режущую кромку. 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 21 0 22/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !

К ПАТЕНТУ л

l (21) 5014196/27 (22) 30.07.91 (46) 30,05.93. Бюл. Ьй 20 (71) Зеленодольское производственное объединение "Завод им, Серго" (72) Н.С,Егоров, В.А.Каргин и В.Г.Михайлов (73) Зеленодольское производственное объединение "Завод им. Серго" (56) Элер, Кайзер Вырубные, гибочные и вытяжные штампы, Машгиз. 1961. с. 338, рис.

290.

Авторское свидетельство СССР

М 1171 "51, кл. В 21 D 22/30, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ ЗАГОТОВКИ БАЛЛОНЧИКА (57) Использование: относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению полой заготовки корпусов баллончика бытовых сифонов, аэрозольных баллонов и других сосудов, выполненных с утолщением корпуса в горловой части для запирающих элементов типа пробочки. клапана на

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению полой заготовки баллончика, бытовых сифонов, корпусов бытовых сифонов, корпусов бытовых сифонов, аэрозольных баллонов и других сосудов, выполненных с утолщением корпуса в горловой части для запирающих элементов типа пробочки, клапан, кран, вентиль на высокопроизводительном оборудовании, например, роторных линиях.

„„Я2 „„1819173 АЗ высокопроизводительном оборудовании, например роторных линиях. Сущность изобретения: сначала производят вырубку штучной заготовки из листа, затем — первую вытяжку колпачка, после этого производят термохимическую обработку. Затем на автоматической роторной линии s первом роторе в двухматричном штамповом блоке производят второй и третий переходы вытяжки одним пуансоном через две матрицы.

Далее заготовки забираются из первого ротора и передаются во второй ротор в штам. повый блок, где производят четвертый переход вытяжки с выбросом кол цевогоотхода. Второй и третий переход г,:.,тяжки производят цилиндрическим ступенчатым пуансоном со сферическим торцом. На третьем переходе утоняют часть стенки у . открытого торца. Четвертый переход реализуют цилиндрическим ступенчатым пуансоном с кольцевой выемкой между ступенями, образующей с большей ступенью режущую кромку. 10 ил.

Целью изобретения является повышеwe качества путем исключения трещинообразования, уменьшение усилия съема отхода с пуансона и повышения производительности процесса штамповки.

На фиг, 1 схема способа изготовления по переходам заготовки баллончика; на фиг.

2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — корпус баллончика после обжима; на фиг, 4 — начало второго перехода вытяжки; на фиг. 5— третий переход вытяжки; на фиг. б — третий переход вытяжки (заготовка снята сьемни1819173 ком с пуансона), на фиг, 7 и 8 — четвертый переход вытяжки и формования утолщения в будущей дульцевой (запорной) части баллончика; на фиг. 9 — четвертый переход вытяжки в момент формования утолщения в 5 кольцевом углублении пуансона и начала отделения кольцевого отхода; на фиг. 10— съем с пуансона полой заготовки с обратным деформировэнием и съем кольцевого отхода. 10

Способ осуществляется следующим образом.

Сначала производят вырубку штучной заготовки из листа, затем первую вытяжку колпачка. Возможно производить вырубку и вытяжку в комбинированном штампе, После этого производят термохимическую обработку. Отжиг проводят в проходной шнеко- . вой печи, травление, фосфатирование, омыливание в агрегате шнекового типа.

Дальнейшие операции проводятся в автоматической роторной линии. В первом роторе (на чертеже не показан) в двухматричном штамповом блоке (фиг. 4, 5, 6) производят второй и третий переходы вытяжки одним . пуансоном через две матрицы. Далее заготовка забирается из первого ротора и передается во второй ротор в штамповый блок (фиг. 7, 8, 9, 10), где производится четвертый переход вытяжки с выбросом кольцевого от- 30, хода.

Далее заготовка идет на обжим горловины, механическую обработку и т,д, Второй переход вытяжки (после термохимической операции) осуществляют без 35 утонения стенки, третий переход вытяжки осуществляют с утонением стенки части заготовки у открытого торца на величину отхода, отделяемого на последующем переходе., Внутренний диаметр краевой части заготов- 40 ки больше обрезного увеличенного диаметра цилиндрической рабочей поверхности пуансона четвертого перехода вытяжки. Начиная со второго перехода вытяжку ведут цилиндрическим ступенчатым пуансоном, 45 сужающимся к сферическому торцу. Второй переход вытяжки производят в рабочее отверстие матрицы с цилиндрическим заходным участком для исключения разновысокой фестонности, 50

На четвертом переходе вытяжки после утонения стенки цилиндрической части формуют в кольцевом углублении пуансона утолщение под гнездо пробочки в горловине баллончика, внутренний же диаметр кра- 55 евой части заготовки остается неизменным, т.е, больше диаметра обрезного увеличенного диаметра цилиндрической рабочей поверхности пуансона для отделения кольцевого отхода в мес1е начала сопряжения внутренней части боковой стенки с утонением у открытого торца. Утолщение, набранное первоначально в кольцевом углублении пуансона, при съеме с пуансона полой заготовки деформируется наружу, при этом диаметр открытой части остается неизменным, чем устраняется трещинообразование как кромки утолщенного края, тэк и на образующей кольцевого отхода.

В случае образования трещин по впадинам,фестонов у кольцевого отхода (из-за допусков на толщину листа материала и инструмента) для исключения попадания осколков в полость корпуса съемника установлена втулка, перекрывающая по высоте полость съемника и выполнена с внутренним диаметром превышающим наружный диаметр готового полуфабриката,.

Использование предлагаемого способа позволит повысить качество изготовления баллончика путем исключения трещинообраэования и повысит производительность процесса, при этом утонением краевой части заготовки достигается увеличение высоты заготовки; высокая открытая часть заготовки, предназначенная на обрезку исключит влияние растягивающих тангенциальных напряжений на кромку заготовки при вытяжки, а следовательно и образование продольных трещин; отсутствие меньшего диаметра за режущей кромкой пуансона — самого П-образного буртика как такового (исключает разделку кольцевого отхода и образования трещин в зоне отделения (откуски), разрушение отхода на элементы и исключает образование волосовин при съеме кольцевого отхода с пуансона. а также уменьшит усилие съема отхода.

Формула изобретения

Способ изготовления полой заготовки баллончика из листовой заготовки пуансоном в матрицу, включающий первый и второй переходы вытяжки без утонения стенки с последующими переходами вытяжки с утонением стенки, термохимическую обработку между переходами, формовку утолщения со стороны открытого торца и отделение кольцевого отхода, отличающийся тем, что второй и третий переходы вытяжки производят цилиндрическим ступенчатым пуансоном, сужающимся в направлении его сферического торца, осуществляя на третьем переходе вытяжки частичное утонение со стороны открытого торца заготовки на величину кольцевого отхода, четвертый переход вытяжки осуществляют цилиндрическим

1819173

Фиг.5 ступенчатым пуансоном со сферическим торцом и имеющим кольцевое углубление, плавно сопряженное с меньшей ступенью и образующее с большей ступенью режущую кромку, а отделение кольцевого отхода производят по линии сопряжения внутренней стенки с ее утоненной частью со стороны открытого торца.

1819173

1819173

1819173

Puz7P

Составитель О.Матвеева

Техрвд M.Ìîðãåíòàë Корректор Л, Ливринц

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1946 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5