Оправка для изготовления рукавных изделий
Использование: изготовление рукавных изделий методом намотки из пропитанной полиуретановым каучуком полиамидной ткани. Сущность изобретения: в оправке для изготовления рукавных изделий формообразующий элемент выполнен состоящим из двух неравных по длине разъемных частей со средствами для их соединения между собой. В месте соединения частей формообразующего элемента выполнена полость. Последняя соединена с каналом для подачи рабочей среды под давлением. На оправке, помимо изготовления рукавных изделий; возможно и гидравлическое испытание этих изделий. 2 ил.: ел G:
„„5U„, 18 l9225 АЗ
СО!ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
<л>з B 29 D 23/22, B 29 C 53/82
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР
tIOCORTEHT СССР) « «»
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ПАТЕНТУ
Изобретение относится к оборудоаа-. Hblx по длине разъемных частей со средстнию;дляизготовлениярукавныхизделийме- нами для их соединения между собой; В тодом намотки, в частности к оправкам для месте соединения этих частей выполнена получения крупногабаритных тонкостенных полость, соединенная с каналом для подачи напорных рукавов из пропитанной полиуре- рабочей среды под давлением. тановым каучуком полиамидной ткани, . Полость, образуемая торцами частей предназначенных для перегрузки рыбы а формообразующего элемента и внутренней . промышленном рыболовстве. поверхностью рукава по мере поступления
Целью изобретения является расшире- под давлением рабочей среды изменяет ние технологических возможностей оправ- свой обьем: в случае гидравлических испыки за счет обеспечения проведения на ней таний — за счетувеличвния, помере отрыаагидравлических испытаний рукавных изде- ния рукава от оправки, а радиальном и лий, осевом направлениях зазора между рукаУказанная цель достигается тем, что.s вом и оправкой, в случае распрессовки — за оправке для изготовления рукавных изде- . счет выталкивания подвижной длинной часлий, содержащий формообразующий эле- ти формообразующего элемента оправки из мент с выполненным в нем каналом для рукава и увеличения диаметра рукава за подачи рабочей среды под давлением, со- счетупругой деформации. гласно изобретению, формообразующий Конструкция оправки позволяет c поэлемент выполнен состоящим из двух нерва- мощью подачи рабочей среды под давлени- . (21) 4851648/05 (22) 16,07.90 (46) 30;05,93. Бюл. ¹ 20 (71) Мурманский проектно-.конструкторский и технологический институт судостроения, модернизации и эксплуатации флота и разработки средств механизации "Сеагипрорыбфлот" (72) Д,Ф.Соболев, В.Н.Чалов и Ю.М»Кузовлев (73) Мурманский проектно-конструкторский и технологический институт судостроения, модернизации и эксплуатации флота и разработки средств механизации "Сеагипро. рыбфлот" (56) Авторское снидетепьстао СССР
¹ 487777, кл. В 29 С 53/82, 1975.
Авторское свидетельство СССР
¹ 939252, кл. B 29 С 53/82, 1982. (54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РуКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: изготовление рукавных иэделий методом намотки из пропитанной полиуретановым «вучуком полиамидной ткани. Сущноать изобретения; в оправке для изготовления рукавных изделий формообразующий элемент выполнен состоящим из двух неравным по длине разьемных частей со средствами для им соединения между собой. 8 месте соединения частей формообразующего элемента выполнена полость.
Последняя соединена с каналом для подачи рабочей среды под давлением. На оправке, .. помимо изготовления рукавных изделий, возможно и гидравлическое испытание этих. изделий. 2 ил, 3 . 1819225 4 ем не только рассоединять части оправки ной смазкой.для облегчения съема; корот-. (иэвлекать, т.е. выталкивать длинную ее кой части 3 — адгвэионной для обеспечения часть), но и провести гидравлические испы- приклеивания конца рукава и надежного его тания рукава перед извлечением иэ него обжатия. оправки. 5 Осевые размеры частей 2 и 3 формообПроведекие гидравлическихиспытаний . разующего элемента ограничены, соответ-. рукава передиэвлечениемиз негооправки ственно, требуемой длиной рукава и гарантирует полный отрыв рукава от оправ- условием необходимости обжатия рукава на ки эа счет того, что подаваемая под давле- .. оправке. нием рабочая среда через неплотности в:10 Затем производят намотку определенместе разъема попадает между оправкой и ного количества слоев, пропитанной полирукавом, осуществляя смачиВание всей no-: уретановым. каучуком полиамидной ткани, верхности рукава и оправки. -: обжатие "сырого" рукава 8 ленточными хоНаличие рабочей среды между рукавом мутами 12 и 13. соответственно на длинной и оправкойуменьшает коэффициекттрения 15 2 и короткой 3 частях формообразующего .и соответствейно усилие: выпрвссовки оп- элемента. съем оправки 1 с рукавом 8 c Bpe равки. Крометого, поддействиемгидравли- щающих опор и ее термообработку, в реческого. давления рукав увеличивает овои зультате которой .рукав 8 отверждается и размеры. в диаметре, что способствует еыяв- приклеивается к короткой части 3 формооблению его дефектов, а при отсутствии де- 20 раэующего элемента.:Извлеченную из терфектав — уменьшает коэффициент трения мопечи оправку с отвержденным на ней; при выпрессовке до минимума. - рукавом 8 укладывают на полу на мягкив
Гидравлические испь1тания рукава, про- брусья из пвнополиэтилвна, гдв производят . водим ые непосредственно íà оправке по- .: испытания рукава на герметичиость, для чесле-намо1 ки уменьша от. расход рабочей Щ Fo к каналу 7 присоедйняют шланг с маносреды до нескольких литров вместо тонн и .. мвтроМиввнтилвм(начвртеженвпоказаны) . упрощают обжатие. концов рукава. которов от системы подачи рабочей среды и в посводитсялишь кобжатиюленточнымизажи-; лость 6 оправки подают воду под испытамами.. . тельным давлением 2.6 кгсУсм .
На фиг..I изображено поперечное сече- 30 Вода, поступающая поддавлением в поние ойравки с намотанным на нее рукавом лость е..распложенную в месте разъема чаперед гидравлическим испытанием на. оп- . ствй и и 3 формообразующего элемента, равке; на фиг.2 — то же, в момент съема . заполняют ее, просачивается через щель, рукава с оправки, .. образованную неплотностью разъема часОправка 1:содержит:формообразующий 35 тЬй-2 и 3 между рукавом 8и длинной частью элемент, состоящий из двух разьвмных, нв- 2 формообразующего элемента, отрывая руравных по длине частей: длинной 2 и корот- -нав от оправки благодаря наличию антиадкой 3, которые в-месте разъема имеют гвзионной смазки. Отрыв определяют закрытые торцы (в виде приваренных дис- визуально нажатием на рукав 8 рукой и по ков) соответственно 4 и б, образующие при 40 увеличению диаметра рукава примерно на, соединенйи частей 2 и 3 полость 6. сообща- 8-10-мм. При этом количество подаваемой ющуюся посредством канала 7 с системой: . воды незначительно (несколько литров). -но подачи рабочей среды..Для соединения . этого количества достаточно, чтобы выявить длинной 2 и короткой 3 частей формообра-, имеющиеея в рукаве дефекты. Вода, нахо эующегоэлемента переднамоткойрукава8 46 дясьвэазоремеждурукавомиоправкойпод служат средства для их соединения в виде давлением 2-3 атм, или просачивается, или болтов.9 и герметизирующих шайб 10. Для фонтанирует через дефекты при наличии их:заглушки отверстий после. удаления. болтов в рукаве. В этом случае дефект устраняют, служатпробки:1:1.Ленточныехомуты12и13 не снимая рукава с оправки дополнитель« .. служатдля.обжатия рукава 8 на оправке1. Я ной намоткой слоя пропитанной каучуком Оправка работает следующим образом. ткани.
Перед намоткой рукава 8 готовят оправ- . Для. сьема рукава 8 с оправки сбрасыва .ку к работе: соединяют между собой с заве- ют.давление воды в рукаве, рассоединяют домой неплотностью разъема для создания части 2 и 3 формообразующего элемента, щели длинную 2 и короткую 3 части формо- 55 вывернув стандартным торцевым ключом со
: образующего элемента с помощью болтов 9 стороны короткой части 3 болты 9 с шайбой герметиэирующих шайб 10, устанавливают 10; и заглушают пробками 11 с поролоновы- собранную оправку на вращающие опоры: ми прокладками. Затем ослабляют ленточ(на чертеже не.показаны) и обрабатывают ной хомут 12 на длинной части 2 и подают в поверхность длинной части 2 антиадгеэион- полость 6 воду под давлением. Когда давле-.
1819225
Фиг, Л
we воды достигает 2,34-2,4 кгс/см длинная часть 2 формообразующего элемента начинает выдвигаться из рукава 8 и за 20 мин полностью выходит из рукава длиной
10 м, диаметром 330 мм.
Увеличивая давление воды, можно выпрессовать длинную часть 2.без ослабления ,хомута 12 или с большей скоростью.
После выпрессовки длинной части 2 из рукава подачу воды прекращают (закрывают вентиль), а рукав 8 обрезают по краю короткой. части 3 формообразующего элемента оправки. Оставшийся на короткой части 3, приклеенной к ней отрезок рукава после снятия хомута 13 разрезают вдоль, :. отслаивают и используют для физико-механических испытаний.
Формула изобретения
Оправка для изготовления рукавных изделий, содержащая формообразующий элемент с выполненным в нем каналом для
5 подачи рабочей среды под давлением, о тл ич ею ща я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей оправки путем обеспечения проведения на ней гидравлических испытаний рукавных
10 изделий, формообразующий.элемент выполнен из двух неравных по длине разьемных частей со средствами для их соединения между собой, причем в месте соединения частей формообразующего зле15 мента выполнена полость, соединенная с каналом для подачи рабочей среды под давлением.
