Способ герметизации конца капилляра манометрических систем

 

Сущность изобретения: способ включает обжим капилляра посредством инструмента в два этапа, при этом обжим осуществляют последовательно в двух взаимно перпендикулярных направлениях до образования холодного спая. 5 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (я)5 В 21 0 41/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4944620/27 (22) 13.06.91 (46) 07.06.93. Бюл. ¹ 21 (71) Специальное конструкторское бюро по приборостроению и средствам автоматизации (72) И,П. Окорочков (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1342566, кл. В 21 D 41/04, 1987.

Изобретение относится к механической обработке труб давлением, а точнее к способам изменения диаметров концов труб, и может быть использовано при герметизации конца технологического капилляра.

Целью изобгетения является повышение надежности герметизации и уменьшение трудоемкости.

Указанная цель достигается тем, что капилляр обжимают в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в специальном приспособлении до получения холодного спая. Обжим осуществляется двухоперационно: сначала капилляр обжимают в вертикальном направлении при помощи подвижного пуансона, а затем пуансон смещается в горизонтальном направлении относительно опорной плиты с двумя взаимно перпендикулярными рабочими поверхностями.

Примером конкретного применения предполагаемого способа является способ герметизации конца капиллярной трубки с наружным диаметром 3 мм и внутренним 2 мм термосистемы.

„„5U„„1819713 А1 (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ КОНЦА КАПИЛЛЯРА МАНОМЕТРИЧЕСКИХ СИСТЕМ (57) Сущность изобретения: способ включает обжим капилляра посредством инструмента в два этапа, при этом обжим осуществляют последовательно в двух взаимно перпендикулярных направлениях до образования холодного спая. 5 ил.

Способ состоит в том, что капилляр обжимают на приспособления, схематично изображенном на фиг. 1 — 5 в два приема.

Сначала пуансон 1 опускается вниз на рабочую величину а, равную 1/2 наружного диаметра капилляра, т.е. на 1,5 мм. Затем пуансон перемещается вправо относительно нижней опорной плиты, обеспечив величину Ь, равную 1/2 наружного диаметра капилляра, т,е. 1,5 мин. При этом способе станки капилляра не раздавливаются пуансоном, отсутствуют микротрещины. По сравнению с прототипом, который является базовым объектом, предлагаемый способ герметизации повышает надежность, Кроме того, уменьшается трудоемкость и металлоемкость за счет уменьшения количества операций и отсутствия электродуговой сварки с применением противодавления инертного газа. На Орловском заводе приборов изготавливается около 10 мин приборов теплового контроля, Брак по герметизации систем составляет в среднем 2 .

1819713

Формула изобретения

Фиг. /

Составитель В,Балашов

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А.Обручар

Редактор

Заказ 1997 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ герметизации конца капилляра манометрических систем, включающий обжим капилляра посредством инструмента в два этапа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения трудоемкости, обжим осуществляют последовательно в двух взаимно перпендикулярных направлениях до образования холодного спая, при этом в качестве инструмента используют пуансон и опорную плиту с двумя взаимно перпендикулярными рабочими поверхностями,

Способ герметизации конца капилляра манометрических систем Способ герметизации конца капилляра манометрических систем 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для механизации и автоматизации сборочных работ при заделке рукавов высокого давления неразборной конструкции

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов методом горячей деформации
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из магниевых сплавов методом горячей деформации

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления монолитных камер ракет со строго определенным профилем сопловой части

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве труб для нефтяной промышленности при обработке на их концах элементов конусного резьбового соединения

Изобретение относится к области энергомашиностроения и химической промышленности, в частности к устройствам для создания благоприятных сжимающих напряжений в зонах сварных швов трубопроводов с целью предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением в процессе эксплуатации

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве боеприпасов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах для обжатия
Наверх