Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит оксид кремния 4-8%, этилсиликат 2-4%, ортофосфорная кислота 6-7%, сернокислый алюминий 5-8%. окись хрома 2-5% и жидкое стекло - остальное. Также смесь может содержать дополнительно порошок - отход обрезки теплоизоляционного материала 1-10%. Компоненты перемешивают и термообрабатывают в форме 5 ч при 400°. Характеристики смеси: водопоглощение 2-3%. теплопроводность 0,15-0,16 ккал/м.ч.°С, объемная масса 150- 180 кг/м , прочность при сжатии 1.2-1,25 кг/м2. при, изгибе 3.6-4 кг/м2. 1 табл. Ј

СОЮЭ СОВЕ TCKM X

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (slIs С 04 В 28/26

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) )ЛФЩ щу

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4911374/33 (22) 15.02.91 (46) 23.06.93, Бюл. N. 23 (71) Трест Уралтеплоиэоляция и Проект» ный конструкторско-технологический институт "Проектстройконструкция" (72) В.М. Киселев, И.Н. Кузнецова, Е.А. Гришин, А.П. Мальгим, И.И. Баскин и В.М. Грошев (73)Трест Уралтеплоиэоляция" (56) Авторское свидетельство СССР

Nr 1527215, кл. С 04 В 28/26, 1987.

Заявка РСТ hk 86/05478, кл. С 04 В 28/26, 1986.

Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционных материалов, используемых в строительстве hpoMhllllhOHHhlx u гражданских зданий. а также в теплотехни«е и в качестве тепловой изоляции.

Целью изобретения является снижение токсичности.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционмого материала, включающая жидкое стекло, окись кремния и этилсиликат. содержит дополнительно ортофосформую кислоту, сернокислый алюминий и оксид хрома при следующем соотношении компоHOHTOS, МЭС.Q.

Оксид кремния 4-8

Этилсиликят 2-4

Ортофосфорная кислота 6-7

Сернокислый Ж 1823866 А3 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит оксид кремния 4-8, . этилсиликат 2-4, ортофосфорная кислота . 6-7ф„сернокислый алюминий 5-8, окись хрома 2-5ф, и жидкое стекло — остальное.

Также смесь может содержать дополнительно порошок — отход обрезки теплоиэоляционмого материала 1-10jL. Компоненты перемешивают и термообрэбатывают в форме 5 ч при 400 . Характеристики смеси: водопоглощение 2-3 (, теплопроводность

0,15-0,16 ккал/м.ч. С, обьемная масса 150180 кг/м, прочность при сжатии 1,2-1,25 кгlм . при, изгибе 3,6-4 кг/м . 1 табл. алюминий 5-8

Оксид хрома 2 — 5

Жидкое стекло Остальное

Сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материала также дополнительно содержит 1-10 порошка отхода обрезки теплоиэоляционного материала.

Содержание в составе сырьевой смеси ортофосфорной кислоты, оксида хрома, этилсиликата позволяет повысить коагуляцию ионов жидкого стекла.

Содержание в составе сырьевой смеси порошка теплоизоляционного материала позволяет получить чикропористую структуру материала, что повышает его теплоизоляционные свойства, уменьшает его влэгопоглощение и обьемную массу. Повышает гибкость и обеспечивает легкость.

Заявляемое соотношение компонентов необходимо и достаточно для повышения

1823866 теплоизоляционных свойств и снижения ьлагопоглощения материала.

Для изготовления сырьевой смеси использовались следующие выпускаемые отечественной промышленностью материалы:

1. Жидкое стекло — ГОСТ 13078-81;

2, Оксид кремния (белая сажа) БС ГОСТ

1830778;

3. Оксид хрома ТУ 6.09.4272-84;

4. Этилсиликат — 40 ГОСТ 26371-84;

5. Сернокислый алюминий ГОСТ 12966-85;

6. Ортофосфорная кислота ГОСТ 10678-76;

7. Отходы теплоизоляционного материала, представляющие собой куски, обрезки теплоизоляционного материала, изготовляемого из заявляемой сырьевой смеси, предварительно измельченные до порошка (тонкого помола) на специальных мельницах.

Для получения сравнительных данных и обоснования сущности предлагаемого изобретения были приготовлены 8 составов сырьевой смеси по заявляемому изобретению.

Пример 1. К 81 г (81 мас.g) жидкого стекла добавляли 4 мас.ф (4 г) окиси кремния и 2 r (2 мас, ) этилсиликата. Смесь тщательно перемешивали в течение 15 мин до получения однородной массы. В полученную смесь вводили при постоянном перемешивании 6 г (6 мас. ) ортофосфорной кислоты, 2 г (2 мас.$) оксида хрома. Полученную композицию выливали в смазанную форму. Форму закрывали и проводили термообработку в течение 5 ч при температуре 400 С. Затем форму охлаждали до температуры 40 С, разбирали, вынимали изготовленные образцы теплоизоляционного материала.

Вусловиях,,аналогичных примеру 1,,готовили сырьевую смесь в примерах 1-8 с варьированием соотношений компонентов.

Пример 2. Готовили сырьевую смесь в условиях примера 1 до момента выливания композиции в форму, В приготовленную композицию добавляли наполнитель — порошок теплоизоляционного материала (измельченные образцы, отходы образца материала из примера 1 в количестве 1 r (1 мас, ). Состав перемешивали в течение 5 мин и затем готовили теплоизоляционный материал в условиях примера 1.

Изготовленные образцы теплоизоляционного магериала испытывали известным путем согласно ТУ 6-05-22/34-74 на суточное влагопоглощение, определяли коэффициент

5 теплопроводности, влагопоглощение, обьемную массу, прочность, сыпучесть, пыление, огнестойкость.

Одновременно готовили из известной сырьевой смеси те плоизоля цион ного матери10 ала, взятого за прототип(си. а.с. ЬЬ 680605, кл.

С 04 В 28/26, 1 978, непубликуемое), образцы которого также испытывались.

Результаты экспериментальных исследований образцов теплоизоляционного ма15 териала, изготовленных иэ известной сырьевой смеси и предлагаемой сырьевой смеси, в сравнении приведены в таблице.

Как видно иэ приведенных примеров и данных таблицы теплоизоляционный матери20 ал, изготовленный иэ заявляемой сырьевой смеси, обладает высокими качественными показателями по сравнению с известным материалом, а именно суточное влагопоглощение уменьшилось на 507ь; коэффициент

25 теплопроводности уменьшился íà 21 ; объемная масса уменьшилась на 36 .

При этом прочность при сжатии.и изгибе не изменилась, сохранилась и огнестойкость материала, отсутствует сыпучесть и

30 пыление.

Формула изобретения

1, Сы рьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материла, включающая

35 жидкое стекло, оксид кремния и этилсиликат, отличающаяся тем, что, с целью снижения токсичности. она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту, сернокислый алюминий и оксид хрома при следу40 ющем соотношении компонентов, мас. :

Оксид кремния 4-8

Этилсиликат 2-4

Ортофосфорная кислота 6 — 7

45 Сернокислый алюминий 5-8

Оксид хрома 2 — 5

Жидкое стекло Остальное

2.Смесь по п.1, отличающаяся тем, 50 что дополнительно она содержит 1-10 порошка — отхода резки указанного теплоиэоляционного материала, 1823866

Экспериментальные исследования образцов теплоиэоляцюнного материала, изготовленных мэ составов заявляемой сырьевой снеси в сравнении с, прототипом (a.ñ. 4" 680695,С 04 В 28/26, 1978 r.) 2 повыеенмя илм пониаенмя

I Г 1 Г I

Компоненты. свойства образцов тепломзоляцнонного материала

93

74

58

4

5

74

4

81

68

2

5

77

2

2

2,5

4 5

Помол отходов теплоизоляционного материала (по роеок) Э 10 4 55

1 2 2

Результаты испытаний

Суточное влагопоглое енне, 3,8 50

2 0 2,0 2,0

2,0 2,0

2,0

О, 160 1,60

18Î 170

Коэффициент теплопроводности ккал/н ч, С

0,160 0,158 0,150

150 160 160

0,158

170

О, 158

О, 180 21

250 35

О, 190

180

Т70

Объемная масса, кг/нэ

Прочность, кг/см*;

1,20 1,21 ),25

l,25

3,6

1,20

3,6

1,25

3,6

1>25 1,25

3,6 3,7

1,20 прм сяатим прм изгибе

3,8

3.7 4,0

3 ° 7

Сыпучесть и пыление

Огнестойкость по методу

Ст-СЭ 386-76 (продолиительность горения), С

Составитель Т..Мельникова

Редактор Н, Козлова Техред М.Моргентал Корректор И. Шулла

Заказ 2192 Тираж ПОдг1иенОЕ

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям гэри ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раувская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101

Содеряание, нас. 2 жидкое стек>х>

К волин

Оксид кремния

Сульфат алюминия

Доменный влек яидкое стекло

Ортофосфорная кислота

Этилсилмкат

Сернэкнслый алюминий

Оксид хрома

Окись кремния

Показатели теплоиэоляционного материала, изготовленного мэ предлагаемой сырьевой смеси

1,5

1>5

69

6,5

6,5

3,5