Способ изготовления безобжигового заполнителя

 

Сущность изобретения: в способе изготовления безобжигового заполнителя, преимущественно из золы от сжигания угля или лигнита с добавкой связующего и воды, путем твердения сформированных гранул в вертикальных тепловых камерах непрерывного действия в среде водяного пара при температуре 29,4 - 100°С, сформированные зольные гранулы предварительно смешивают с зольной пылью с водопоглощением не менее 10% при их объемном соотношении 1:(0,2 - 1), а процесс ведут при рН влажной зольной пыли более 4. Характеристика зольного гравия: насыпная плотность900- 1050 кг/м , прочность при сжатии 3,5 - 3,9 МПа. 7 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 18/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4356255/33 (22) 21,07.88 (31) 076313 (32) 22,07,87 (33) US (46) 15,07,93, Бюл. N 26 (71) Арделит Холдинг Б.В,Нидерланды (NL) (72) Якобус Йоханнес Спанйер, Питер Дирк

Радемакер (NL) (56) Авторское свидетельство СССР

¹1440885,,кл. С 04 D 14/06, 1986.

Баженов Ю.М. и др, Безобжиговый зольный гравий — новый эффективный заполнитель для бетонов, — Строительные материалы, 1980, ¹ 8, с.19 — 20.

Изобретение относится к изготовлению безобжигового заполнителя, преимущественно из золы от сжигания угля или лигнита с добавкой связующего и воды.

Цель изобретения — повышение прочности заполнителя, Способ осуществляют следующим образом, Зольную пыль теплозлектростанций от сжигания угля смешивают с порошкообразной известью быстрого гашения и водой до получения однородной массы, которую гранулируют до размера гранул 7,9 — 10 мм.

Сформованные зольные гранулы смешивают с зольной пылью, имеющей водопоглощение не менее 10, преимущественно 15 — 25%, и при их объемном соотношении 1: (0,2 — 1), предпочтительно 1; 0,4, подвергают твердению в вертикальных тепловых каме. Ы 1828458 А3 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Сущность изобретения; в способе изготовления безобжигового заполнителя, преимущественно иэ золы от сжигания угля или лигнита с добавкой связующего и воды, путем твердения сформированных гранул в вертикальных тепловых камерах непрерывного действия в среде водяного пара при температуре 29,4 — 100 С, сформированные зольные гранулы предварительно смешивают с зольной пылью с водопоглощением не менее 10 при их объемном соотношении 1;(0,2 — 1), а процесс ведут при рН влажной зольной пыли более 4. Характеристика зольного гравия; насыпная плотность 900 — 1050 кг/м, прочность

3 при сжатии 3,5 — 3,9 МПа. 7 з.п,ф-лы, 1 табл. рах непрерывного действия в среде водяного пара преимущественно при температуре

71 — 100 С. При введении зольных гранул во влажную зольную пыль процесс ведут при рН увлажненной пыли свыше 4.

В таблице приведены конкретные примеры реализации способа со свойствами получаемого заполнителя из отвержденных зольных гранул.

После тепловлажностной обработки отвержденные зольные гранулы имеют насыпную плотность 900 — 1050 кгlм, прочность з при сжатии составляет 3,5 — 3,9 МПа.

Способ обеспечивает равномерное твердение гранул беэ образования трещин при исключении конденсации п ра на их поверхности, что позволяет сохранить плотность наружных слоев гранул и тем самым повысить их прочность.

СО

Ы ,00

1 р (д

i Q) (гд

1828458 извес н и 1 способ г менование показателей реализаци

4 1 нентов и их расход на пригоырьевой смеси, кг:

1,92

1,2

17,6 зольная пыль известь дигидрат сульфата кальция

10,8 вода емное соотношение гранул с зольной

1:1

7,0

1;0,2

4,5

29,4

10 ью влажной зольной пыли пература твердения зольных гранул, С допоглощение зольной пыли, 7, рактеристика зольного гравия после ловой обработки: з

Плотность насыпания, кг/M прочность, МПа

950-1050

3,9

900-1050

3,5

Составитель В. Образцов

Редактор В. Трубченко Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М, Ткач

Заказ 2365 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Гранулы можно подавать на слой зольной пыли, а затем вводить их в тепловую камеру, Пар можно подавать в тепловую камеру после загрузки смеси заполнителя и зольной пыли. В качестве связующего возможно использование гидрооксида кальция, известкового молока или цемента.

Заполнитель можно изготавливать из смеси извести, золы, песка и воды или из смеси, извести, золы, дигидрида сульфата кальция и воды.

Формула изобретения

1. Способ изготовления безообжигового заполнителя преимущественно из золы от сжигания угля или лигнита с добавкой связующего и воды путем формования гранул и последующего твердения в вертикальных тепловых камерах непрерывного действия в среде водяного пара при 29,4—

100 С, отличающийся тем, что,:. целью повышения прочности заполнителя, сформированнные зольные гранулы предварительно смешивают с зольной пылью с водопоглощением не менее 10/, при их объемном соотношении 1; (0,2 — 1), а процесс ведут при рН влажной зольной пыли более 4.

2, Способ по п,1, отличающийся тем, что гранулы заполнителя предварительно подают на слой зольной пыли, а затем вводят их в тепловую камеру.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пар подают в камеру после загрузки смеси заполнителя и зольной пыли.

4. Способ по и 1, отличающийся тем, что твердение веду при 71 — 100 С.

5. Способпоп1,отличающийся тем, что соотношении гранул заполнителя и зольной пыли составляет предпочтительно 1,0,4.

6. Способ по и 1, от л и ч а ю шийся тем, что водопоглощение зольной пыли составляет 15 — 25;ь.

7, Способ по и 1., отличающийся тем, что в качестве связующего при изготовлении гранул используют гидроксид кальция, или известковое молоко, или цемент.

8, Способ по и 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что заполнитель изготавливают из смеси извести, золы, песка и воды, или из смеси извести, золы, воды и других продуктов сгорания, или из смеси извести, золы, дигидрата сульфата кальция и воды.