Устройство для отрезки и снятия заусенцев на трубах

 

Использование: при конструировании установок для отрезки и обработки торцов труб. Сущность изобретения: на стойке, жестко закрепленной на станине, консольно установлен редуктор. Он выполнен с двумя оппозитно расположенными валами. На одном валу расположен с возможностью поворота корпус фрезерной головки, а на другом - корпус фасочной головки . Корпуса фрезерной и фасочной головок кинематически связаны с приводами поворота. В процессе работы фрезерная головка поворачивается и производит отрезку конца трубы. После этого в рабочее положение поворачивают фасочную головку, при этом ось пиноли совпадает с осью обрабатываемой трубы. Затем пиноль с инструментом перемещается и осуществляется снятие заусенцев. 4 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 0 21/04

ГОСУДАРСТВЕН1ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4804454!08 (22) 20.03.90 (4б) 30.07.93. Бюл. М 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (72) НД.Засульский, А.И,Ремесников и В.Н.Полянский (5б) Авторское свидетельство СССР

ЬВ 1191204, кл. В 23 О 21/04, 1978, С а к фасочно о рез ой ГД вЂ” 111.

Гомельский станкостроительный завод им. С.М.Кирова. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ И СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ НА ТРУБАХ (57) Использование: при конструировании установок для отрезки и обработки

Изобретение относится к станочному оборудованию, работающему 8 автоматическом режиме, в частности к автоматам для отрезки в размер по длине оребренных труб аппаратов воздушного охлаждения с последующим снятием заусенцев на образованном торце.

Цель изобретения — повышение надежности и снижение металлоемкости изготовления.

Таким образом, в предлагаемом устройстве по сравнению с прототипом за счет укаэанных отличительных признаков значительно сократилось число рабочих элементов приводного механизма, уменьшились габариты устройства и его металлоемкость.

Надежность работы повысилась и в связи с тем. что гидропривод устройства, оснащенный соответствующей гидроаппаратурой, позволил устранить перегрузки, которые

„„ Ы„„1830313 А1 торцов труб. Сущность изобретения: на стойке. жестко закрепленной на станине, консольно установлен редуктор, Он выполнен с двумя оппозитно расположенными валами. На одном валу расположен с возможностью поворота корпус фрезерной головки, а на другом — корпус фасочной головки. Корпуса фрезерной и фасочной головок кинематически связаны с приводами поворота. В процессе работы фрезерная головка поворачивается и производит отрезку конца трубы. После этого в рабочее положение поворачивают фасочную головку, при этом ось пинали совпадает с осью обрабатываемой трубы. Затем пиноль с инструментом перемещается и осуществляется снятие заусенцев. 4 ил. возможны при изменении твердости материала обрабатываемой трубы и эатуплении инструмента.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сто стороны фрезерной головки; на фиг,2 — то же. вид сбоку; на фиг.3— то же, вид со стороны фасочной головки; на фиг.4 — кинематическая схема приводных механизмов устройства.

Устройство для отрезки и снятие заусенцев на трубах содержит жестко закрепленную на станине 1 стойку 2. выполненную с соосными фланцами, на одном из которых закреплен фланцевый двигатель 3, а на другом — червячный редуктор 4, расположенный консольно относительно стойки 2, Редуктор выполнен с двумя концами выходного вала 5, один конец которого с закрепленной на ней шестерней 6 служит приводом вращения инструмента фрезер1830313 ной головки 7, а противоположный конец с шестерней 8 — приводом фасочкой головки

9. Фрезерная головка состоит из корпуса 10, двухступенчатой зубчатой передачи 11 и шпинделя 12 с закрепленной на нем отрезной фрезой 13, Корпус 10 смонтирован поворотно на цапфе 14, выполненной на крышке 15 редуктора 4 соосно с выходным валом. Аналогично смонтирован на цапфе на другой стороне редуктора корпус 16 фасовочной головки. цоэможна и другая конструкция узла поворота головок — без цапф 14. В этом варианте (не показан) шестерни 5 и 8 закреплены на удлиненном валу 5 между подшипниковыми опорами корпусов 10, 16.

Фасовочная головка содержит двухступенчатую повышающую зубчатую передачу

17 и шпиндель 18, смонтированный в подшипниках 19 пиноли 20, Пиноль установлена в корпусе 16 с возможностью осевого перемещения, Привод перемещения пиноли выполнен в виде шарнирно установленного на корпусе 16 гидроцилиндра 21, шток которого шарнирно соединен с пинолью.

Устройство снабжено рычагами 22, 23, закрепленными на корпусе соответствующей головки и шарнирно соединенными со штоком гидроцилиндров 24, 25 приводов г оворота головок, шарнирно установленных на стойке ", Рйчаги выполнены с. конфигурацией, обеспечивающей взаимо„,",.ействие их с конечными выключателями 26, 27 и 28, 29, размещенными на стойке 2. Привод перемещения пиноли также оснащен выключателями (не показаны), срабатывающими в крайних ее положениях, Указанные выключатели, входящие в электрическую схему управления (не показана), осуществляют управление поворотом головок и перемещением пиноли в определенной последовательности в автоматическом режиме.

На стойке 2 смонтирован регулируемый упор 30, контактирующий с рычагом 23 в рабочем положении фасочной головки, а на корпусе 16- упор 31 крайнего положения пиноли.

В гидравлической схеме устройства (не показана) для гидроцилиндра 21.перемещения пиноли и гидроцилиндра 24 поворота фрезерной головки установлен соответствующий редукционный клапан, обеспечивающий работу инструмента при регулируемом давлении рабочей жидкости в указанных гидроцилиндрах. Работа устройства в автоматическом режиме обеспечивается электрической и связанной с ней гидравлической схемами и протекает в следующей последовательности, Поступившая в исходное положениедля отрезки оребренная труба 32 фиксируется эажимными губками(не показаны) и подает10 ся команда (от переключателя) на отрезку конца трубы. Фрезерная головка поворачйвается, осуществляя подачу отрезной фазы на трубу. После отрезки головка возвращается в исходное псложение, а затем фасоч15 ная головка поворачивается в рабочее положение (до упора 30), при котором ось пиноли совпадает с осью обрабатываемой трубы. Затем пиноль с инструментом 33 перемещается на обрезанный торец трубы и

20 после снятия заусенцев возвращается в исходное положение. Затем в исходное нерабочее положение поворачивается фасочная головка, Цикл работы устройства завершен, а после установки в рабочую позицию сле25 дующей трубы повторяется.

Формула изобретения

Устройство для отрезки и снятия заусенцев на трубах, содержащее станину, фрезерную и включающую пиноль фасовочной головки, механизмы поворота, включающие редуктор, и перемещения пиноли .фасочной головки, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения надежности и снижения металлоемкости, оно снабжено стойкой, жестко закрепленной на станине, двумя рычагами, каждый из которых закреплен на корпусе соответствующей головки, редуктор консольно закреплен на стойке и выполнен с двумя оппоэитно расположенными выходными валами, на одном валу установлен с возможностью поворота корпуса фрезерной, а на другом — корпус фасочной головок. каждый иэ механизмов поворота выполнен в виде гидроцилиндра, корпус которого шарнирно закреплен на стойке, а шток шарнирно соединен с рычагом соответствующей головки; механизм перемещения пиноли фасочной головки выполнен в виде закрепленного на ее корпусе гидроцилиндра, шток которого кинематически связан с пинолью.

1830313

1830313

1830313

1830313

Составитель Н. Засульский

Техред М,Моргентал Корректор Г. Кос

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2512 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб„4/5