Устройство для резки проката

 

Использование: разделение проката на части с повышенной чистотой плоскостей реза. Сущность: прижим выполнен в виде двух цилиндрических стержней, расположенных по обе стороны механизма резки и связанных со своим пневмоприводом посредством установленного с возможностью взаимодействия с ними коромысла и двуплечего рычага; толкатель выполнен в виде пластины и установлен в направляющей с возможностью перемещения в плоскости, параллельной продольной оси направляющей , упор выполнен цилиндрическим с лыской на его рабочем торце и с прямоугольным отверстием, ось которого параллельна продольной оси направляющей. связан со своим приводом посредством двуплечего рычага, одно плечо которого установлено в упомянутом прямоугольном отверстии, а направляющая выполнена ступенчатой формы и сдвоенной в ее средней части. 2 ил. У Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю 8 23 0 21/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

О

О

СО

C) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4826406/27 (22) 10.04,90 (46) 30.01.93. Бюл. М 4 (71) Проектно-конструкторский и технологический институт кузнечно-прессового роботостроения (72) О, С. Фищенко (56) Авторское свидетельство СССР

N998008,,кл. В 23 D21/04,,1990. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА (57) Использование: разделение проката на части с повышенной чистотой плоскостей реза. Сущность: прижим выполнен в виде двух цилиндрических стержней, расположенных по обе стороны механизма резки и

Изобретение относится к обработке металлов давлением э именно к разделению проката нэ части с повышенной чистотой плоскостей реза, и может быть использовано в крупносерийном производстве.

Известно устройство для резки проката, содержащее торцовой упор, подвижную опору для поддерживания отрезаемого проката, опорную плиту с направляющим каналом, режущий инструмент в виде подвижного ножа, установленного на ползушке, взаимодействующей с подпружиненной траверсой, и подвижного ножа, закрепленного на корпусе, при этом опора соединена посредством подвижных звеньев в виде двух тяг с двуплечими рычагами, взаимодействующими с тол кэтелями траверсы.

Недостатками устройства являются отсутствие в нем передающих механизмов для последующей механической обработки отрезов, а также невысокая точность реза про„, SU „„1791080А1 связанных со своим пневмоприводом посредством установленного с возможностью взаимодействия с ними коромысла и двуплечего рычага; толкатель выполнен в виде пластины и установлен в направляющей с возможностью перемещения в плоскости, параллельной продольной оси направляющей, упор выполнен цилиндрическим с лыской на его рабочем торце и с прямоугольным отверстием, ось которого параллельна продольной оси направляющей,и связан со своим приводом посредством двуплечего рычага, одно плечо которого установлено в упомянутом прямоугольном отверстии, а направляющая выполнена ступенчатой формы и сдвоенйой в ее средней части, 2 ил. ката из-за отсутствия жесткого крепления проката и низкое качество плоскости реза из-за режущего инструмента в виде ножей.

Наиболее близким по техническому решению является устройство для резки проката, содержащее механизм подачи, механизм резки, направляющую для разрезаемого проката, приводные прижим-толкатель и упор.

Недостатком данного устройства является невысокая технологичность из-за невозможности работы с длинномерным прокатом.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Указанная цель в устройстве для резки проката, содержащем механизм подачи, механизм резки, направляющую для разрезаемого и роката, приводные прижим-толкатель и упор, достигается тем, что прижим выполнен в виде двух цилиндрических стер1791080 жимной ролик 27, 5 - Контроль за наличием заготовки в кана10

20

8и9

50 Цикл повторяется командоаппаратом

" снова; при этом an время последующего жней, расположенных по обе стороны механизма.резки и связанных со своим приводом посредством установленного с возможностью взаимодеиствия с ними коромысла и двуплечего рычага, толкатель выполнен в виде пластины и установлен в направляющей с возможностью перемещения в плоскости, параллельной продольной оси направляющей, упор выполнен цилиндрическим с лыской на его рабочем торце и с прямоугольным отверстием, ось которого параллельна продольной оси направляющей, и связан со своим приводом посредством двуплечего рычага, одно плечо которого установлено в упомянутом отверстии, и соосно располо>кенного с ним дополнительного рычага, установленного с возможностью взаимодействия одним своим концом с нерабочим торцом упора, при этом направляющая выполнена ступенчатой формы и сдвоенной в ее средней части в плоскости, проходящей через ео. продольную ось, а приводы упора, толкателя и прижима выполнены в виде пневмоцилиндра, На фиг, 1 представлено устройство для 2 резки проката, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — поперечное сечение по плоскости А смещения направляющего канала.

Устройство состоит из опорной плиты 1, снабженной сквозным узким пазом 2, в котором при резке проката 3 может быть размещен отрезной диск 4 и через который происходит отсос пыли, На опорной плите 1 установлены планки 5, 6, T с соответствующими направляющими каналами 8, 9 и 10, 3 при этом направляющий канал 9 выполнен ступенчатым, сдвоенным в средней части, а на заниженной плоскости 11 установлен поворотный пластинчатый толкатепь 12 с толщиной, соответствующей высоте канала 10, 4 и связанный с пневмоцилиндром 13. В плите 1 с двух сторон паза 2 перпендикулярно оси направляющих каналов 8 и 9 установлены два подпружиненных цилиндрических штыря 14, связанных через коромысло 15, 4 установленное с возможностью поворота на двуплечем рычаге 16, с пневмоцилиндром 17. В планке 6 смонтирован с возможностью перекрытия найравляющего канала

9 цилиндрический упор 18 с упорной лыской

19, В верхней части упор 18 снабжен прямоугольным отверстием 20, в кото"ром установлен конец двуплечего. рычага

21 с возможностью контактирования с верхней кромкой отверстия 20 при помощи 5 соосного рычага 22 и пружины 23, воздействующих на торец упора 18, при этом поворот рычага 21 при опускании упора 18 ограничен регулируемым упором 24, а сам рычаг 21 связан с пневмоцилиндром 25.

Подачу. проката в направляющий канал

8 производят подающий ролик 26 (привод не показан) и подпружиненный к нему приле 9 производят датчики 28 и 29

Работает устройство для резки проката следующим образом. Весь цикл резки проката и подачи отрезка происходит автоматйчески под действием командоаппарата.

B начальный период ролики 27 и 26 подают прокат 3 в каналы 8 и 9, после чего датчики 28 и 29 включают в работу командоаппарат, который включает пневмоцилиндр, осуществляющий через рычаг 16, коромысло 15 и два штыря 14 зажим проката

3 в каналах 8 и 9, при этом прокат, нриподнимаясь совместно с прижимным роликом

27, о ходит от подающего ролика 26, предохраняя его рабочую поверхность от износа.

Отрезной диск, опускаясь, разрезает прокат 3 с необходимой точностью и чистотой поверхности реза и возвращается в исходное положение, Командоаппарат подает команды на разжим разрезанного проката 3 и последо«-вательный подъем.и опускание упора 18.

При этом пневмоцилиндр 17 поворачивает рычаг 16 по часовой стрелке и подпружиненные штыри 14, опускаясь, освобождают отрезок и прокат 3, последний, опускаясь под действием подпру>киненного прижимного ролика 27, прижимается к подающему ролику 26 и перемещается в канале 8, соприкасаясь с отрезком. Одновременно пневмоцилиндр 25 совершает возвратнопоступательный поворот рычага 21, который сначала приподнимает упор 18 и, пропустив под нижним торцом упора 18 отрезок проката 3, тут же освобождает упор

18, при этом последний сначала под действием пружины 23 и рычага 22 скользит нижним своим торцом по отрезку, проталкиваемому движущимся прокатом 3, а после схода о резка с поворотного толкателя 12 сбрасывает отрезок на плоскость 11 плиты

1 и мгновенно перекрывает канал 9, останавливая перемещение проката 3 в каналах реза проката 3 включается на возвратнопоступательное перемещение пневмоцилиндр 13. и толкатель 12 (фиг, 2) перемещает отрезск в направляющий канал 10, накапливающий отрезки для передачи их на последующую обработку.

В конце резки проката 3 немерный отрезок последнего проходит датчик 29, который останавливает подачу прутка и подает

1791080 команду на реверсивное вращение ролика

26, который выбрасывает отрезок в приемный бункер. После этого в направляющий канал автоматически подаетСя новый прокат.

Формула изобретенрия

Устройство для резки проката, содержащее механизм подачи, механизм резки, направляющую для разрезаемого проката, приводные прижим-толкатель и упор, о т ли ч э ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, прижим выполнен в виде двух цилиндрических стержней, расположенных по обе стороны механизма резки и связанных со своим приводом посредством установленного с возможностью взаимодействия с ними коромысла и двуплечего рычага, толкатель выполнен в виде пластины и установлен в направляющей с возможностью перемещения в плоскости, параллельной продольной оси направляющей,упор выполнен цилиндриче5 ским с лыской на его рабочем торце и с прямоугольным отверстием, ось которого параллельна продольной оси направляющей и свчзэн со своим приводом посредством двуплечего рычага, одно плечо которого

10 установлено в упомянутом отверстии, и соосно расположенного с нимдополнительно го рычага, установленного с.возможностью взаимодействия одним своим концом с нерабочим торцом упора, при этом направля15 ющэя выполнена ступенчатой формы и сдвоенной в ее средней части в плоскости, проходящей через ее продольную ось, а приводы упора, толкателя и прижима выполнены в виде пневмоцилиндра.

1791080

Составитель Л.Прошенкова

Техред M.Ìîðãåèòàë Корректор Н,Гунько

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 115 TNp3)K Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5