Состав для крашения периодическим способом полиэфирных волокон

 

Сущность изобретения: состав для крашения периодическим способом полиэфирных волокон содержит, г/л: дисперсный краситель (% от массы волокна), аммиак

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 (я)ю 0 06 P 3/54

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:У

1 (21) 4906012/05 (22) 18.12,90 (46) 23.08,93. Бюл, М 31 (71) Институт химии неводных растворов

АН СССР (72) Н.П, Пророкова, С, Ю, Вавилова. С.I!II. Прусова, Ю.А. Калинников, Э.Ф. Петрова; E.Ñ. Шутова и В.А. Соколов (56) Андросов В.Ф. Крашение синтетических волокон — М. JlernpoM, 1984 r., с.195.

Заявка Японии N- 55-40866, кл. 0 06 Р 1/613, опубл.1978.

Заявка Франции М 2306242, .. кл. D 06 P 1/613, опубл,1976.

Контракт 46-01/35,333-117, п.1.1.1/1.1.4

Светлогорекое ПО "Химволокно".

Авторское свидетельство СССР

М 1617072, кл. О 06 РЗ/66,,1990.

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства; в частности к крашению полиэфирных волокнистых материалов, Цель изобретения — увеличение выхода красителя в волокно и снижение коррозионной активности красильного состава. Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий дисперсный краситель, аммиак, соль аммония и воду, в качестве соли аммония содержитуксуснокйслыЪ аммоний при следующем соотношении компонентов. г/л:

Дисперсный краситель ($ от массы волокна) Х (по рецепту)

251(,-ный аммиак 0,4-0,8

Уксуснокислый аммоний 0.4-1,2

„„5LI „1835444 А1 (54) COCTAB ДЛЯ КРАШЕНИЯ ПЕРИОДИ-.

ЧЕСКИМ СПОСОБОМ ПОЛИЭФИРНЫХ

ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Сущность изобретения: состав для крашения периодическим способом полиэфирных волокон содержит, г/л: дисперсный краситель (ь от массы волокна), аммиак (25 -ный) — 0,4-0,8, уксуснокислый аммоний 0,4 — 1,2 или азотнокислый аммоний 1,22,4 и воду до 1 л. Содержание красителя на волокне 23 — 29 г/т волокна, скорость коррозии стального оборудования — 0,002.150,00254 мг/год. 1 табл. 19 пр.

Азотнокислый аммоний 1,2 — 2,4

Вода До1л.

Отличительным признаком предполагаемого изобретения является использование в композиции с аммиаком .уксуснокислого или аэотнокислого аммония. Использование предложенного состава при крашении полиэфирных материалов с укаэанными целями неизвестно.

Таким образом, данный отличительный признак является существенным.

Предлагаемый состав может быть применен.для высокотемпературного периодического крашения различных полиэфирных материалов, в частности для крашения полиэфирных текстурированных нитей. Использование предлагаемого состава может осуществляться по технологической про1835444

Наименование этапа к ашения

Запариваниб нитей

Заполнение аппарата красильным раствором

Нагрев от температуры смешивания до температуры крашения

Крашение

Спуск красильной ванны

Заполнение ванны щелочно-восстановительВ емя мин

Темпе ат а С

128

128-135

135 ным раствором

Едкий натр. (45 вес. g

-8 мл/л

-3 г/л

-1 г/л

Гидросульфит натрия

Леомин 0Р 7

3

4

80-85

8.

10, 11.

О 12, 13.

Восстановительная очистка

Спуск ванны востановительной очистки

Заполнение горячей водой

Горячая промывка

Холодная промывка с переливом

Добавка препарации

Антистатическая обработка — антистатик Леомин КР— 0,7 г/л

Спуск ванны и одновременная загрузка

Загрузка

Итого:

80-85

85-40

40 .

7

85 мин водке способа "Рапид-колор", используемого для крашения дисперсными красителями текстурированных полиэфирных нитей на

Светлогорском ПО "Химволокно" (контракт

П ри испол ь зова н и и нового состава поверхностного осаждения красителя на нити и отложения на ней циклических олигомеров не наблюдается, поэтому из технологической провоцки должна быть исключена восстановительная обработка.

Пример 1. Крашение полиэфирной текстурированной нити в паковках осуществляется на специальном оборудовании, работающем под давлением.

Полиэфирная текстурированная нить в паковках подвергается обработке острым паром при температуре 125 С в течение 6 мин. Затем аппарат заполняется красильным раствором с температурой 128 С в течение 2 мин., нагревается в течение 4 мин. до 135 С и нить окрашивается при постоянной циркуляции раствора в течение 30 мин.

Состав красильной ванны следующий, г/л:

46-01/35.333-117, Пункт контракта

1,1.1. /1.1,4.).

Ниже приводится технологический регламент способа "Рапид-колор".

Красительный дисперсный ярко-розовый 3

Аммиак (25 -ный) 0,11

Уксуснокислый

10 аммоний 0,385

Вода .. до 1 л.

После спуска красильной ванны осуществляется последовательная промывка нити горячей, затем холодной водой и антистати1S чес«ая обработка.

Получается яркая, чистая окраска с хорошей ровнотой покраса по сечению паковки (при размотке по трем слоям от.тенок между слоями не превысил допу20 стимой величины — 0,5 балла по серой шкале). Раэнотона между паковками не обнаружено.

Содержание красителя в нити составляет 23,2 г красителя íà Kl нити. Устойчи25 вость окраски к закрашиванию при сухом

1835444 (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5, Скорость коррозии, определенная гравиметрическим и электрохимическим методами на образцах стали. эдентичных стали красильного аппарата составляет 0,00254 мг/год (металл ведет себя как "весьма стойкий" — группа 2. балл 2), точечная коррозия не обнаружена.

В условиях, аналогичных описанным в примере 1, проводили крашение полиэфирной текстурированной нити, изменяя содержание в красильном составе аммиака, „уксуснокислого аммония или азотнокислого аммония.

Э 15 с

Составы, результаты определения содержания*красителя в нити; оценки качества краски и результаты определения,, скорости коррозии в соответствии с примерами 1-19 приведены в таблице, 20

Пример 19 (прототип). Крашение полиэфирной текстурированной нити в паковках осуществляется на специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30 — 45 мин красильную ванну 25 нагревают до 130 С и полиэфирная нить красится при этой температуре в течение

30 мин. Состав красильной ванны следующий, г/л:

Краситель диспер- 30 . сный ярко-розовый 3

Хлористый аммоний 0,75

25 -ный аммиак 0,75

Вода до 1л.

После спуска красильной ванны осуще- 35 ствляется последняя промывка нити горячей, затем холодной водой и антистатическая обработка.

Получается яркая, чистая окраска со

; средней ровнотой покраса по сечению пако- 40 вок (при размотке по трем слоям оттенок между слоями составляет от 0,5 балла по серой шкале).

Содержание красителя в нити составляет 10,4 гкр-ля/кг нити. Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

Скорость коррозии составляет 0,0054 мг/год (металл ведет себя как "весьма стойкий" — группа 2, балл 3), на образце стали при осмотре заметны пятна ржавчины, свидетельствующие о начинающейся точечной коррозии — "питтинге".

Как видно из приведенных примеров, крашение нити предложенным составом обеспечивает значительное повышение выхода красителя на волокнистый материал, способствует более полному истощению красильной ванны. Замена состава-прототипа, который содержит вызывающий сильную точечную коррозию хлорид-ион, на новый состав, оказывающий значительно меньшее корроэионное воздействие íà аппаратуру, существенно увеличит срок службы дорогостоящих красильных аппаратов.

Формула изобретения

Состав для крашения периодическим способом полиэфирных волокон. содержащий дисперсный краситель, аммиак, соль аммония и воду, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода красителя на волокне и снижения коррозионной активности красильного состава, в качестве соли аммония он содержит уксуснокислый аммо-ний или азотнокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л;

Дисперсный краситель . 3

Аммиак (2 -ный) 0,4 — 0,8

Уксуснокислый аммоний 0,4 — 1,2

Азотнокислый аммоний 1,2-2,4

Вода до1л

1835444 дисперсный ярко-розовый 3 г/л

ИН1

29,2

0,00254

015

tf i lit (. Н, COO

1 л

Вода

Пример 2 дис((ерсный ярко-розовый 3 гlл

0 0021 8

015

Вола 1

Пример 3

Дисперсный ярко-розовый 3 гlл

НН1

0 5

0,00205

Ы! ц СНз СОО

1 и

Пример 4

rIt1сперсный ярко-розовый 3 г/л (н

Ф

О, 00211

22,5

0,5

1 и

Приь1ср 5 днсперсньй ярко-розовый 3 г/л

0,00230.

0Är!

Nit Ci! СОО

1 л

Вола

Пример б

Дисперсный ярко-розовый 3 г/л

N!1

0,5

25,7

410„!(О, 1 л ь! н !

26,4

tt НН„НО, 0,5

О, 00311

1 л

Вода

3 г/л

„г

0,00368

24, 8

О r5

NH 9((оз

1 л

Вода

3 гlл

0,00331

0,5

23,3

NNÄtiO>

1 л ((н

0,00340

0,5

23,1 нн,но

1 л

Вода

Пример 1 дисперсный ярко"розовый 3 г/и

0,09 г/и нн состав красильной

t!ll

Nll„(f СОО

NÈ,,СН СОО

Вода

Прил1ер 7

Дисперсньь1 ярко-розовый

Пример 8

Дисперсный ярко-розовый

Пример 9

Днсперсный ярко-розовый (9

Пример 10 (1исперсный ярко-розовый.0,11 г/л

0,385 г/л

0,11 г/л

1,155 t /ë

0,11 г/л

0,77 г/л 27,4

0,11 г/л

1,54 гlл

О, 11 г/л

О г/л 20,4

0,11 гlл

1>2 г/л

3 гlл

11 г/л

2,4 гlл

О, 11 г/л

1,76 гlл

О, ll гlл

0,4 гlл

3. гlл

0,11 г/л

3,2 г/л

5 0,00306

5 ,о

1835444

1

0,00329

0,77 г/л 26>l

0 5 ин сн соон

1 л

27,0

0,0034 1

0>5

Пример 13

Дисперсный ярко-розовый

3 гlл

0 г/л

0,77 r/ë з 22,7

1 л

0,00356

0,00344

23,3

0 5

Пример 15

Дисперсный ярко-розовый

NH! ин ио

Вода

0,00361

0,5

23,9

Пример 16

Дисперсньь> ярко-розовый

24,3

ИН, NO>

0,5

0,00348

Вода

Пример 17

Дисперсный яркотроэовый

NHp

Вода

0,00318

23, 1

0>5

Пример 18

Дисперсный ярко-розовый

23,7

0,00331

0,5

NH

NH Ci

Вода ь

0,00540 (точечная коррозия) 10>4

0,5

Составитель Н. Пророковэ

Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор М. Ленина

Заказ 2977 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 415

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101 ь

Вода

Пример 12

Днсперсный ярко-розовый ин ин снзсоон

Вода ин)

Ън, сн,соон

Вода

Пример 14

Дисперсный ярко-розовый ин ин сн сооп

Водзь ин ин„ио

"-, Пример 19 (прототип)

Дисперсный ярко-розовый

3 гlл

0>15 г/л

0,77 гlл

I л

3 гlл

0,20 г /л

0,77 г/л

1 л

3 гlл

0,09 гlл

1>76 г/л

1 л

3 гlл

О, 15 гlл

1,76 г/и

1 л

3 г/л

0 г/л

1,76 г/л

1 и

3 г/л

0,20 г/л

1;76 г/л

3 гlл

0,75 гlл

0,75 гlл

1 л

Il о8ояменне таблицы

Ч

4 ) 5

5 5