Устройство для разделения сыпучих смесей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 07 В 1/40

«ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ЕДОМ СТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСЛНИЕ ИЗС)БРЕТЕНМЯ :.

К ПАТЕНТУ (1) 4918966/03 (ф2) 22.01,91 (6) 23.08.93, Бюл, М 31 л

О Ю

6) К, М. Пи р матов

6) Авторское свидетельство СССР

321300, кл. В 07 В 1/40, 1970.

4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫУЧИХ СМЕСЕЙ

7) Использование: для разделения сыпуч х смесей по размерам в сельском хоэяйс тве, химической горнорудной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит герметич„„ Ы„„18361I69 АЗ ный цилиндрический корпус 11 из пыленепроницаемой ткани, установленный коаксиально внутри корпуса ствол 4 из отдельных секций 5, установленных с возможностью разъема, с окнами 9 на боковой поверхности. На каждой секции 5 закреплена сетка 6 формы сплющенного зллипсоида вращения с регулируемой кривизной или усеченного конуса, тарелки 10 для приема проходовой фракции и поддона 7. Вибропривод связан со стволом 4 и установлен с воэможностью передачи круговых циклических колебаний в горизонтальной плоскости, 4 ил, 1836169

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих смесей и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой, химической, горнорудной, угольной промышленностях и других отраслях народного хозяйства, связанных с разделением сухих смесей сыпучих веществ на фракции и по их размерным. характеристикам.

Целью изобретения является обеспечение возможности гибкого регулирования по производительности и качеству процесса разделения смесей на той же производственной площади, снижение потребления энергии и повышение удобства техобслуживания.

Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, где: на фиг.1 — вид сбоку устройства по данному изобретению; на фиг. 2 — вид в плане фигуры 1; на фиг. 3 — вид сбоку в разрезе рабочей камеры; на фиг. 4— вид сбоку отдельной секции ствола.

Устройство для разделения сыпучих смесей содержит наклонное основание 1, в центре которого неподвижно установлены два патрубка: внешний 2 и внутренний 3. На внутренний пэтрубок 3 установлен ствол 4, состоящий из ряда полых секций 5. Каждая полая секция 5 несет закрепленные на ней консольно сетку 6 и поддон 7. Поверхность сетки в предпочтительном варианте не плоская, а имеет форму сплющенного полуэллипсоида вращения, т,е. повторяет форму кривой, по которой располагаются частицы смеси в процессе просеивания при совершении сеткой эксцентричных круговых движений. Консольный край сетки 6 снабжен бортиком 8, высота .которого равна высоте оптимального слоя смеси на сетке и подбирается для каждого калибра сетки. К основанию бортика 8 жестко прикреплен периферийный край поддона 7. Таким образом, бортик 8 одновременно скрепляет края . сетки 6 и поддона 7, Противоположный край поддона 7 плотно смыкается со стенкой секции 5, к которой прикреплен и в которой выполнены окна 9 для приема проходовой фракции смеси.

Под поддоном 7 расположена пересыпная тарелка 10, периферийный край которой выступает за край сетки 6 и смыкается с боковой стенкой 11 устройства, выполненной из пыленепроницаемой ткани. Тарелка 10 в нескольких точках прикреплена к поддону 7, Внутренний край тарелки 10 не доходит до стенки секции 5, образуя щель 12 для пересыпания смеси на нижележащую сетку. У самой нижней из секций 5 внутренний край тарелки 10 сообщен с полостью патрубка 2, И, поддон 7 и тарелка 10 расположены наклон10

15 но к секции 5 для удобства схода по ним частиц смеси.

Для скрепления секций 5, собранных в ствол 4, на основании 1 закреплена вертикальная шпилька 13, проходящая вдоль вертикальной оси ствола 4. На шпильку 13 надет прижимной диск 14. опирающийся о торец верхней иэ секций 5. будучи поджатым к нему гайкой 15

Сверху устройство закрыто крышкой 16, к которой прикреплен верхний край боковой стенки 11 и в которой имеется впускной патрубок 17 для приема смеси.

Нижний конец внутреннего патрубка 3 сообщен с выпускным патрубком 18 проходовой фракции, а нижний конец внешнего патрубка 2 сообщен с выпускным патрубком

19 непросеянной фракции, - С основанием 1 связан эксцентриковый

20 привод 20.

Для создания кривизны поверхности сетки 6 последняя снабжена проволочным каркасом 21, который фиксирует приданную эллипсность.

Описанное устройство работает следующим образом. Основанию 1, а через него и стволу 4 с сетками 6, посредством привода

21 сообщают эксцентричные круговые движения, Затем через впускной патрубок 17

30 начинают подавать непрерывным потоком смесь, подлежащую разделению. Под действием центростремительной силы, воздействующей на частицы смеси на поверхности движущейся кругами сетки 6. частицы рав35 номерно распределяются по поверхности верхней сетки 6. Излишек смеси, пересыпаясь через бортик 8, попадает на тарелку 10, и, скатываясь по ней, через щель 12 попадает на нижележащую сетку 6, 40 В процессе просеивания проходовая фракция, смеси попадает на поддон 7, по которому сходит к стволу 4, где через окна 9 попадает во внутреннюю полость ствола 4, из нее — во внутреннюю полость патрубка 3, 45 а оттуда — в выпускной патрубок 18.

Обедненная проходовыми частицами фракция выталкивается наверх, освобождая поверхность сетки 6 для нового слоя смеси, и переходит в верхний слой смеси, постоянно

50 скатывающийся поверх. бортика 8 на тарелку

10. Этот процесс повторяется на каждом гориэонте всей этажерки сеток. Пересыпавшиеся через бортик 8 самой нижней сетки 6 непросеянные частицы с тарелки 10 посту55 пают в патрубок 2, а оттуда — в выпускной патрубок 19.

Для проверки состояния сеток 6 достаточно освободить закрепленный нижний или верхний край тканевой сетки 11, и соответственно, поднять или опустить его. Для

1836169 наращивания количества секций 5достаточнф отвинтить гайку 15 и снять со шпильки прижимной диск 14, после чего можно устан вливать секцию 5 поверх уже установлен- . н х. Затем верхнюю секцию опять 5 н крывают диском 14 и затягивают на шпильке 13 гайку 15. Аналогичным образом л гко разобрать ствол 4 при замене износившихся сеток 6, Был изготовлен опытный образец заяв- 10 л емого устройства, который испытывается н Узбекском комбинате жаропрочных и т ердых сплавов на просеве металлических

- и рошков скрупностью частиц от 0 до 1 мм, С то содержало 4 капроновые сетки в 50 15 мвш., круглой формы, диаметром 500 мм, Ствол был собран из четырех секций и предс авлял собой трубу, 82х5, ст, 3. Централь- ° н (й патрубок каждой секции имел на н жнем торце кольцевую выточку, а на вер- 20 х ем торце — кольцевой выступ под эту выт чку, так чтобы при сборке выступ н жележащей секции входил в выточку выележащей секции.

Бортик сетки был изготовлен в виде хо- 25 и та, которыи крепил на ободе край сетки (сверху) и край поддона (снизу). К поддонам б лтами в восьми точках были прикрепленЫ пересеянные тарелки. И поддоны, и тарелки — круглые, из стального листа тол- 30 а иной 1 мм.

Поддоны сообщались с окнами раэмер м 15х35 мм, по 4 на каждой секции. Цент альным стержнем служила шпилька

16, приваренная нижним концом к осно- 35 вению, B качестве боковой стенки на края таре.лок был натянут резиновый рукав 3А80 мм, толщина 2 мм, Верхний край рукава зажали р одом на крышке устройства, нижний край 40

- на основании, Все устройство установили на существующий электро-меха н ический и ри вод для о носитенных просеивающих устройств, которыми оборудован данный цех. с элект- 45 ррдвигателем в 1,1 кВт, При просеивании металлического порршка с размером частиц от 0 до 1 мм производительность экспериментального сита с ставила 2 тонны за смену, 50

Следует также еще отметить, чтоиспы-. ть ваемое устройство работает экологически чисто: не пылит. поскольку резиновая с енка плотно соединяет дно и крышку, и прчти бесшумно, если не считать шума при- 55 врда.

Предлагаемое устройство обладает следующими преимуществами перед прототипом:

1. Оно имеет гораздо меньшую массу вследствие отсутствия массивного корпуса, несущего сетки.

2. Оно позволяет оперативно наращивать количество сеток или заменять изношенные сетки, 3. Оно потребляет меньше энергии as счет снижения массы сита.

4. Оно обеспечивает легкий доступ к сеткам для их осмотра.

5, Оно работает малошумно, поскольку легкое и не имеет подвижных частей (шатуны, подвески и проч.).

6. Оно не пылит при работе, поскольку . его легко уплотнить.

Формула изобретения

Устройство для разделения сыпучих смесей, включающее герметичный цилиндрический корпус с патрубком отвода проходовой фракции в нижней части и с крышкой, имеющей приемный патрубок, установленный коаксиально внутри корпуса ствол с окнами на боковой поверхности и выпускным патрубком в нижней части для проходовой фракции, сетки формы тела вращения с поддонами, закрепленные на стволе консольно одна над другой с наклоном к периферии, расположенные под каждым поддоном с наклоном, противопЬложным наклону сетки, тарелки для приема проходовой фракции, выполненные с диаметром, большим диаметра сетки, и с окнами по внутреннему диаметру, вибропривод, свя-. занный со стволом, отл ич а ю ще ec я тем, что, с целью снижения потребляемой энергии .и повышения удобства техобслуживания и обеспечения гибкого регулирования по производительности и качеству процесса разделения смесей на той же производственной площади, ствол выполнен из отдельных секций, установленных с возможностью разъема, на каждой из которых закреплена сетка, поддон и тарелка, сетки выполнены в форме сплющенного пблуэллипсоида вращения с регулируемой кривизной или в форме усеченного конуса и имеют бортик по периметру, обращенный вверх, при этом тарелки примыкают к боковым стенкам корпуса, который выполнен из пыленепроницаемой ткани, а привод установлен с возможностью передачи круговых циклических колебаний в горизонтальной плоскости.

1836169

Фундамент б 21

Фиг. 4

Составитель К. Пирматов

Техред М.Моргентал КоРРектоР Т, Вашкович

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2995 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5