Способ правки коленчатых валов и устройство для его осуществления
Сущность изобретения: коленчатый вал (KB) устанавливают в центрах и закрепляют. Механизм изгиба охватывает шайку KB и изгибает его при радиальном перемещении входящего в этот механизм домкрата. Изгиб KB осуществляют в направлении, противоположном первоначальному прогибу, на величину , превышающую величину первоначального прогиба в пределах упругости материала КВ. Галтели KB обкатывают роликами с переменной толщиной радиального сечения. При вращении KB в центрах происходитего обкатка при одновременном изгибе. 2 с. п. ф-лы, 2 ил.
(21 (46 (335) Л
) 4876669/27
) 14.09.90
) 30.08.93, Бюл, М 32
) Производственное обьединение "Колоский завод"
) М,H.Ãîðáóíoâ, А.В.Дормидонтов,,Поскакарин и Г.В.Рукавишников
) Производственное объединение "Колонский завод
) Авторское свидетельство СССР
456559, кл,-В 21 О 3/16, 1972.
) СПОСОБ ПРАВКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТ/1ЕНИЯ (57) Сущность изобретения: коленчатый вал (КВ) устанавливают в центрах и закрепляют.
Механизм изгиба охватывает шайку КВ и изгибает его при радиальном перемещении входящего в этот механизм домкрата. Изгиб
КВ осуществляют в направлении, противоположном первоначальному прогибу, на величину, превышающую величину первоначального прогиба в пределах упругости материала КВ. Галтели КВ обкатывают роликами с переменной толщиной радиального сечения, При вращении КВ в центрах происходит его обкатка при одновременном изгибе. 2 с, и. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к машиностроен (ю.
Цель изобретения — обеспечение правк валов с широким диапазоном погрешностей.
Для этого по предлагаемому способу и авки коленчатых валов вал иэгибают в н правлении, противоположном его первон чальному прогибу, не величину, превышащую значение первоначального прогиба в и еделах упругости материала вала, затем и оизводят обкатку галтелей роликами.
На фиг.1 показано устройство для осуествления способа, поперечное сечение; н фиг.2 — то же, общий вид.
Устройство содержит размещенные на с анине 1 соосные вращающиеся центры 2 и 3, ролики 4 и 5 для обкатки, механизмы и гиба подвергаемого правке вала, установл нный между центрами 2 и 3, выполненный в иде люнета 7, в котором расположен домк ат8, Домкрат воздействует посредством винта 9 на вал 6 и имеет возможность перемещаться по внутренней круговой поверхности 10 люнета 7 при помощи роликов 11., Домкрат зафиксирован относительной шейки вала 6 бугелем 12, с которым соединена опора 13 домкрата.
Способ правки коленчатого вала осуществляют следующим образом.
Коленчатый вал 6 устанавливают в центрах 2 и 3 и определяют биение коренных шеек. Закрепляют люнет 7 на станине 1 против конечной шейки, имеющей наибольшее биение. Затем винтом 9 домкрата 8 вал
6.изгибают в направлении, противоположном начальному прогибу, с превышением последнего в пределах упругости материала вала 6, Далее фиксируют опору 13 домкрата
8 относительно вала 6 бугелем 12, зажимая им шейку вала 6.
После этого вращают вал 6 в центрах 2 и 3, при этом домкрат 8 перемещается по
1838017 поверхности 10 люнета 7 при помощи роликов 11. Галтели вала 6, находящегося в изогнутом состоянии, подвергают круговой обкатке роликами 4 и 5.
Положительный эффект изобретения 5 заключается, кроме увеличения диапазона исправляемых погрешностей валов, также в том, что использование способа исключит затраты на тепловую правку валов, которая используется в настоящее время для даве- 10 дения погиба вала до пределов, допускающих окончательную правку путем поверхностного деформирования галтелей обкаткой роликами, Формула изобретения 15
1. Способ правки коленчатых валов, при когором вал закрепляют во вращающихся центрах и производят обкатку галтелей вала роликами с переменной толщиной радиальногосечения,отличающийсятем,что, 20 с целью обеспечения правки валов с широким диапазоном погрешностей, перед обкаткой роликами вал иэгибают в направлении, противоположном его, первоначальному прогибу на величину, превышающую величину первоначального прогиба в пределах упругости материала вала..
2. Устройство для правки коленчатых валов, содержащее два размещенных на станине соосных вращающихся центра и обкатные ролики с переменной толщиной радиального сечения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения правки валов с широким диапазоном погрешностей, оно снабжено механизмом изгиба, установленным между центрами на станине и выполненным в виде люнета, расположенных в нем с возможностью свободного вращения домкрата и прикрепленного к нему с возмо>кностью регулировки бугеля.
1838017
Составитель M.Ãîðáóíîâ
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
