Способ приготовления ячеистобетонной смеси

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из ячеистых автоклавных бетоноа В смеситель подают шлам кремнеземистого компонента, воду затворениа цемент, тонкодисперсную негашеную известь и алюминиевую пудру, осуществляют перемешивание, при этом в поток шлама кремнеземистого компонента перед подачей его в смеситель вводят часть тонкодисперсной негашеной извести в количестве 30 - 50% от расчетного при избыточном давлении 0.3 - 0.6 МПа. В качестве кремнеземистого компонента используют отходы обогащения железистых кварцитоа Плотность бетона 690-700 кг/м , прочность 4.8 - 6.1 МПа

(is) Я (и) 1839667 АЗ (5i) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН - - """,."-,,щ

«

Ф

К ПАТЕНТУ (21) 4909120/33 (22) 07.02.91 (46) 30.12.93 Бюл Йа 48 — 47 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и изделий Научно-производственного объединения "Стройматериалы" (72) Червяков Ю.Н„Богатырев Г.М.; Назарова Т.Н„.

Цирулик В.И„Оксенич И.Г:, Каменный ВЛ.; Лисянский

Л.Н„ Куковицкая С.Г„Довгопол ЕП. (73) Государственный научно — исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и изделий Научно-производственного объединения "Стройматериалы" (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении иэделий из ячеистых автокпавных бетонов В смеситель подают шлам кремнеземистого компонента воду затворения, цемент, тонкодисперсную негашеную известь и алюминиевую пудру, осуществляют перемешивание, при этом в поток шлама кремнеземистого компонента перед подачей его в смеситель вводят часть тонкодисперсной негашеной извести в количестве 30 — 50% от расчетного при избыточном давлении 0,3 — 0,6

МПа. В качестве кремнеземистого компонента используют отходы обогащения железистых кварцитоа Плотность бетона 690-700 кг/м, и, )очность

4,8-6,1 МПа

1839667

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий иэ ячеистых автоклавных бетонов.

Известен способ приготовления ячеистобетонной смеси, включающий подачу в смеситель шлама кремнеземистого компонента, воды затворения, цемента, извести и алюминиевые пудры, при этом один иэ компонентов подают в смеситель раздельными дозами. Этот способ является наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату, Согласно известному способу 30-65 алюминиевой пудры подают в смеситель с водой затворения, а остальное — после подачи песчаного шлама, цемента, извести и перемешивания смеси в течение 0,5-3,5 мин до достижения ею температуры 30-55 С. . Целью изобретения является повышение прочности бетона.

Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления ячеистобетонной смеси, включающий подачу в смеситель шлама кремнеземистого компонента, воды затворения, цемента, тонкодисперсной негашеной извести и алюминиевой пудры, причем один из компонентов подают в смеситель частями, в поток шлама кремнеэемистого компонента перед подачей его в смеситель вводят часть тонкодисперсной негашеной извести в количестве 30-50$ от расчетного при избыточном давлении 0,3-0,6 МПа. В качестве кремнеэемистого компонента используют отходы обогащения железистых кварцитов.

Отход обогащения железистых кварцитов включает, $: СаО 2,75; Mg04,4; Fe05,7;

Ге20з 12,6; Т!02 0,06; п.n,ï. 4,5; А!20з 1,0;

Р Оь 0,9; $0з 0,19; МпО 0,1; SiOg остальное состоит из магнезита (2,8), гематита (4,5), гидрооксидов железа (2,0), сульфатов железа (0,2), силикатов железа (28,1), железистых карбонатов (1,8), нерудных карбонатов (5,4), апатита (0,5) и кварца остальное.

Наличие в группе силикатов сложного о гидроксилалюмосиликата в данном случае глауконита позволяет активизировать реакционную способность кремнеземистого компонента в случае удаления химически связанной в кристалле глауконита воды при

100-200 С. Такая температура образуется на поверхности кристалла глауконита в месте оседания зерен извести, Нижний предел количества извести (30 ), вводимой в шлам кремнеземистого компонента, определен из условия активации не менее 50 (поверхности зерен твердой фазы шлама, а верхний предел (50ф,) установлен из условия сохранения текучести шлама и возможности быстрой гомогениэации компонентов в смесителе.

При избыточном давлении менее.0,3

МПа подаваемая известь не проникает в поток шлама, а оседает лишь на частицах, находящихся в периферийной зоне потока.

Увеличение давления сверх 0,6 Mila нецелесообразно, так как не обеспечивает дальнейшего повышения реакционной способности кремнеземистого компонента, а следовательно, и прочности бетона.

В известных технических решениях не обнаружено совокупности признаков, присущих предполагаемому изобретению, на основании чего сделан вывод о соответст5

15 (56) Авторское свидетельство СССР

М 1188137, кл. С 04 В 28/02, 1984. вии заявляемого технического решения кри20 терию "существенные отличия".

Пример. Из отходов обогащения железистых кварцитов готовили шлам.

Плотность. шлама 1750 кг/м, удельная поверхность отхода в шламе 250 м /кг, температура шлама 50 С. Для проведения сопоставительных испытаний был подготовлен также песчаный шлам и ячеистобетонная смесь в соответствии со способом, принятым в качестве прототипа.

ЗО Кальциевая молотая негашеная известь имеет удельную поверхность 550 м /кг, время гашения 3 мин, температура гашения 93 С. Алюминиевую пудру вводили в . виде суспенэии, 35 LUnaM отхода обогащения железистых кварцитов или же песчаный шлам подавали па трубопроводу в смеситель, при этом до подачи в смеситель в поток шлама вводили тонкодисперсную негашеную известь в ко40 личестве ЗО-507 от расчетного или избыточном давлении 0,3-0,6 МПа (см. таблицу), После загрузки в смеситель шлама отхода обогащения железистых кварцитов или же песчаного шлама с введенной в него иэ45 вестью в смеситель загружали воду, цемент, оставшуюся часть извести и после перемешивания в течение 2 мин суспензию алюминиевой пудры, Состав компонентов ячеистобетонной смеси, от веса сухих

50 компонентов; цемент 17,0; известь 18,5; кремнеземистый компонент 64,43; алюминиевая пудра 0,07ф>, В/Т = 0,45.

После введения алюминиевой пудры смесь перемешивали в течение минуты.

55 Приготовленную смесь заливали в формы.

1839667

Коэффициент конструктивного качества бетона

Средняя плотность бетона в сухом состоязнии, кн/м

Избыточное давление при подаче извести, МПа

Прочность бетона после автоклавной обработки, МПа

Способ приготовления ячеистобетонной смеси

Вид кремнеземистого компонента

Количество извести, подаваемой в поток шлама, $

Песчаный шлам

690

4.6

0,25

0,3

0,45

0,6

0,65

0,25

0,3

0,45

0,6

0,65

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий подачу в смеситель шлама кремнеземистого компонента. воды затворения, цемента, тонкодисперсной негашеной извести и алюминиевой пудры, перемешивание, при этом один иэ компонентов подают в смеситель частями, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона, в поток шлама кремнеземистого компонента перед подачей его в смеситель вводят

5 часть тонкодисперсной негашеной извести в количестве 30 - 50 от расчетного при избыточном давлении 0,3 - 0,6 МПа.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в, качестве кремнеэемистого компонен10 та используют отходы обогащения желези: стых кварцитов.

Составитель О.Моторина

Редактор М.Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши

Заказ 3411

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-иэд ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Известный (авт. св.

СССР

O 1188137)

П редлагаемый

Отходы о6ога щения железистыхх кварцитов

ФФ

700

690

4,8

4,8

3,8

4,9

5,0

4,9

5,4

5,9

6,0

6,1

6,1

98

98

103

104

102

103

124

124

128

128