Устройство для изготовления токоотводов химических источников тока

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соевтскиз

Социалистически»

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.Х,1965 (№ 1034638/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.Ч.1967. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 17.VI I,1957

1;л. 21Ь, 7/03

2lb, 15/03

МПК, Н 01m

Н Olm

УДК, 621.3.035.2.002.2 (088.8) комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

P. Г. Адамян, Т. Е. Загороднева, H. С. Лидоренко, Л. Г. Рувинский и Л. С. Юргенев

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКООТВОДОВ

ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА

Общеизвестны устройства, содержащие узел крепления катушек, узел приема, зажима и рубки проволоки, узел формирования токоотводов. По ряду причин они не позволяют изготовлять токоотводы химических источников тока. До настоящего времени токоотводы из проволоки изготовляются вручную, что связано с большими потерями дефицитного материала, малой производительностью и низким качеством.

Предложено устройство, в котором узел крепления катушек выполнен в виде неподвижной платформы, на которой расположены оси для установки катушек с проволокой, поступающей через направляющие диски в узел приема, зажима и рубки проволоки. Последний снабжен губками с примыкающим к ним ножом, закрепленными на траверсе и управляемыми профильным клином и кареткой, имеющей щель для прохода проволоки. Узел формирования токоотводов имеет управляемые клином клещи для захвата, скрутки и вытягивания проволоки, которые закреплены на штоке периодически вращающегося пневмопривода.

Описываемое устройство позволяет повысить производительность, улучшить качество и дать экономию дефицитного материала.

На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство; на фиг. 2 — вид А на механизм зажима и рубки проволоки.

На сварной станине 1 размещены все основные узлы устройства (узел крепления катушек на чертеже не показан).

Проволока катушек поступает в диски 2 приемника, проходит через неподвижную стойку 8 и каретку 4, приводимую пневмоцилипдром 5 через рычаг б. В стойке и в каретке проволока собирается и располагается строго в одной плоскости. Губки 7 и но>к 8 узла приема, зажима и рубки проволоки, установленные на траверсе 9 и колонках 10 и приводимые профильным клином 11 ог пневмоцилиндра 12, захватывают выступающую часть проволок, отрезая неравные концы.

Клещи 13 узла формирования токоотводов приводятся в движение сжатым воздухом, поступающим через диски 14 в пневмоцилин20 дры, и управляются клином 1э от пневмоцилиндра 1б, установленным ыа штоке пневмоцилиндра. 17, обеспечивающего их возвратнопоступательное движение. Вращательное движение клещей в обе стороны осуществляется

25 через зубчатую передачу 18 и рейку 19 от пневмоцилиндра 20. Необходимый цикл работы всех пневмоцилиндров устройства обеспечивается 1триводом 21, представляющим собой пневмомеханический командоаппарат.

30 После заправки катушек с проволокой на

195513 проволочное приспособление и заправки проволок через диски 2 и неподвижную стойку 8 в прорезь каретки 4 устройство включают в автоматический цикл работы.

Сжатый воздух от командоаппарата привода 21 попадает под поршень пневмоцилиндра

12, и клин 11 вместе со своей направляющей планкой движется вверх, воздействуя через пружины на траверсу 9, поднимает весь узел приема, зажима и рубки проволоки в крайнее верхнее положение. При дальнейшем движении поршня вверх клин ll закрывает губки 7, происходит захват проволоки, после чего нож отрезает неравные концы. Вслед за этим поршень пневмоцилиндра 17 выводит открытые клещи 13 узла формирования в крайнее левое положение, а клин 15 под воздействием поршня цилиндра lб закрывает их, обеспечивает захват проволоки между губками 7 и кареткой 4, которая в это время находится в крайнем правом положении.

Поршень цилиндра 12 при своем движении вниз открывает губки 7 и отпускает их в крайнее нижнее положение. Одновременно каретка

4 под действием пневмоцилиндра 5 через рычаг б отходит в левое положение на длину узла токоотвода. Пневмоцилипдр 17 под воздействием пневмоцилиндра 20, рейки 19 и зубчатой передачи 18 совершает вместе с клещами 18 два оборота, образуя узел токоотвода, 10

30 затем поршень пневмоцилиндра 17 отходит в крайнее правое положение, вытягивая проволоки на заданную длину токоотвода. Вслед за этим губки 7 и нож 8 поднимаются и осуществляется захват проволоки для очередного токоотвода.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления токоотводов химических источников тока, например серебряно-цинковых аккумуляторов, содержащее узел крепления катчшек, узел приема, зажима и рубки проволоки, узел формирования токоотводов с пневмоприводами, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества и снижения расхода дефицитного материала, узел крепления катушек выполнен в виде неподвижной платформы, на которой расположены оси для установки на них катушек с проволокой, поступающей через направляющие диски в узел приема, зажима и рубки проволоки, снабженный губками с примыкающим к ним ножом, закрепленными на траверсе и управляемыми профильным клипом и кареткой, имеющей щель для прохода проволоки, а узел формирования токоотводов имеет управляемые клином клещи для захвата, скрутки и вытягиванич проволоки, которые закреплены на штоке периодически вращающегося пневмопривода.

195513

Фиг. /

Составитель 3. Васильева

Редактор E. Кречетова Текред Т. П. Курилко Корректоры: Л. В. Наделяева и Н. И. Быстрова

Заказ 2П93!11 Тираж 533 Подписное

ЦНИИПИ Коыптета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Мо ква, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2