Способ приготовления легкобетонной смеси

 

Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к легким бетбитам. Способ приготовления легкобетонной смеси заключается в том, что древесные частицы обрабатывают острым паром. Затем в горячем состоянии смешивают с 2,5-5%-ной эмульсией кремнийорганического соединения в соотношении 100:5-10 по объему, далее добавляют пылевидные кремнийсодержащие компоненты в количестве 5-15% и высушивают до постоянной массы с разделением на фракции. Прочность бетона 1,6-4,8 МПа, плотность 400-600 кг/м , водопоглощение - 18 35%. 1 табл.

(я)л С 04 В 40/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (ЬЭ

О

О

О

ПЮ

I 00 (OO

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5040207/33 (22) 28.04.92 (46) 07.09,93. Бюл, M 33-36 (71) Научное проектно-строительное объединение "Монолит" (72) Гнатко С.Л., Белов Ю.А., Сердюк О.А„

Горшенин В.А. (73) Научное проектно-строительное обьединение "Монолит" (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к легИзобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к легким бетонам, которые могут быть использованы при производстве конструкционных и отделочных материалов, осуществления, ремонта и восстановления полов жилых и производственных помещений.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является известный способ изготовления легкого бетона, включающий перемешивание вяжущего, воды и древесного заполнителя, обработанного в расплаве термопластичного высокомолекулярного соединения, а именно низкомолекулярных отходов производства полиэтилена, полипропилена, парафина.

Недостатками известного. способа являются невысокая отпускная прочность, большое водопоглощение, незначительное снижение теплопроводности иэделий.

Целью изобретения является повышение отпускной прочности. снижение водопоглощения и теплопроводности изделий из легкобетонной смеси, „„РЦ «2000288 С ким бетбитам. Способ приготовления легкобетонной смеси заключается в том, что древесные частицы обрабатывают острым паром. Затем в горячем состоянии смешивают с 2,5 — 5%-нои змульсиеи кремнийорганического соединения B соотношении

100:5 — 10 по объему, далее добавляют пылевидные кремнийсодержащие компоненты в количестве 5--15% и высушивают до постоянной массы с разделением на фракции.

Прочность бетона 1,6 -4,8 МПа, плотность

400-600 кг/м, водопоглощение — 18-35%.

1 табл.

Это достигается тем, что при приготовлении сырьевой смеси древесный заполнитель в виде древесных частиц обрабатывают острым паром, в горячем состоянии смешивают с эмульсией кремнийорганического соединения 2,5-5%-ной концентрации в соотношении 100;5 — 10 по объему, добавляют пылевидные кремнийсодержащие компоненты в количестве 5 — 15% и высушивают до постоянной массы с разделением на фракции, При осуществлении изобретения создается технический результат за счет образо. вания гидрофобных защитных пленок на поверхности разрушенных при тепловой обработке древесных частиц, в частности, стенок клеток, содержащих вредные для гидратации цементного камня полисахариды и моносахара (цементные яды). Образующиеся пленки обладают хорошей адгезией, воздухо- и влагонепроницаемы.

Разрыхленная поверхность древесных частиц удерживает вводимые после пропитки пылевидные кремнийсодержащие компо2000288 не:-пы. которые не дают слипаться частиц.=„ имеют химическое средство с цементным гзглнем и способствует высушиванию заполнителя.

Предлагаемый способ характеризуется нспой;овокупносгью существенных прививкою, обеспечивающей технический ре.зультат — образование гидрофобных пленок

ttа поверхности древесного заполнителя для получения легкобетонной смеси, характ..ризуялнейся высокой прочностью, понижсни<-м в;.допоглощением lt низкой

l,; ЛС Н РО Я ОД НОС т Ь Ю.

Способ приготовления легкобетонной .: - l: .» быть осуществлен следующим

Р Y=- "Стев ДРЕВЕСНЫХ ЧаСтИЦ ДЛЯ ДРЕвесно о заполнителя могут бы1ь использог- .и 1 .«.ллки, т хнологическая стружка и щ и": t "..йных пород. В качестве модифицируя)нн ll жидности используют эмульсию к:,.емнийсодержащего соединения — жидvor.гь гидрофобизирующую 138-41(полиэтилнlll ид, осинокc зн), при это)л концентрация эмульсии составляет 2,5-5 )(,.

В YB÷åñTEtå пылевидных кремнийорганических компонентов игпользована тонкомолотая до удельной поверхности 2000 см i, добавка доменного гранулированного

2i

:.плака тонкомолотого до той же удельной

<ии- рхности кварцевого песка или лежаще,:е пп-сряв,него активность цемента.

:-1 I ульсию кремнийорганического соединения вводят п перемешивземые частицы из расчета 50-100 л на 1 м частиц, обработку осуществляют острым паром в течение

10-15 с Перемешивают осуществляют в горяче л состоянии до получения однородной массы обрабатываемого материала, в которую вводят пылевидный кремнийсодержащий компонент в количестве 5-15$ от массы обрабатываемого материала.

Смесь продолжают перемешивать до диспергирования выгружают и модифицированный заполнитель высушивают до постоянной массы при температуре не выше

105 C с последующим разделением на фракции 5,5- 10 и 10-20 мм. Далее его перемешивают с цементом и водой.

В процессе обработки древесных частиц oròðíì паром происходит нагрев и разрыхление глх структуры без увлажнения с последу,он,им проникновением полимера в

1О

50 древесные частицы с разрушенной структурой. При их остывании за счет втягивания под действием адиабатического процесса, происходит плотная закупорка содержащихся в клетках полисахаридов и моносахаров гидрофобными пленками.

При оседании пылевидного кремнийсодержащего компонента на гидрофобизироеанную поверхность происходит отсос избыточной влаги, что способствует ускорению высушиеания заполнителя, Для осуществления способа приготавливали древесный заполнитель из хвойных пород, используя смеситель емкостью 250 л, снабженный паропроводом для обработки древесных частиц острыгл паром с температурой 120 С. После обработки частиц в течение 10-15 с в горячую массу вводили эмульсию полиэтиленгидросилоксана (жидкость гидрофобизирующую 136-41) 2,5-5 Р-ной концентрации и затем - пылевидный кремнийсодержащий компонент различных видов: доменный гранулированный шлак, тонкомолотый кварцевый песок, пыль лежащего и потерявшего активность цемента, тониной -2000 см /г.

На полученном заполнителе, высушенном до постоянной массы и разделенном на фракции 5,5-10 и 10-20 мм с использованием портландцемента кларки 400 при расходе 450 кг на 1м бетона формовали

3 образцы, результаты испытаний которых представлены в таблице.

Данные таблицы показывают преимущество предлагаемого способа перед способом-прототипом в части повышения прочности, снижения водоппглощения и теплоп роводности.

Формула изобре1ения

Способ приготовления легкобетонной смеси, включающий перемешивание вяжущего, модифицированного древесного заполнителя и воды. от л ич а ю щи и с я тем, что древесный заполнитель предварительно обрабатывают острым паром, после чего в горячем состоянии смешивают с эмульсией кремнийорганическогo соединения

2,5-5;4-ной концентрации в соотношении

100 5-10 по объему. далее добавляют пылевидные кремнийсодержащие компоненты в количестве 5 — 15 и высушивают до постоянной массы с последующим разделением на фракции.

2000288

Тепп н

Вт

Водопоглощение, %

Параметры способа

Плотность в сухом состоянии, кгlм э

35,0

31,0

450

1,6

2,4

33,0

20,3

18,5

1,8

3,5

4,8

600

39,0

П ототип

11,2

650

Составитель О.Моторина

Тех ред M. Моргентал Корректор О.Густи

Редактор Л.Народная

Заказ 3063 с

Тираж Подписное

НПО " Поиск " Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Количество кремнийсодержащей эмульсии, %.

5,0

10,0

Количество пылевидного кремнийсодержащего компонента и его вид; тонкомолотый песок. 5% гранулированный шлак, 10% ементная пыль, 15

Прочность при сжатии через 28 суток, МПа