Способ изготовления многослойных металлов и сплавов и устройство для его осуществления

 

Использование: поддержание постоянного натяжения и постоянной скорости при плакировании материалов. Сущность изобретения: зачистку исходных материалов и совместную их прокатку осуществляют с постоянным передним и задним натяжениями и постоянной скоростью, тормозящими узлами , расположенными между накопителями и зачистными машинами и тянущим узлом, установленным перед ножницами поперечной резки. Изобретение позволяет поддерживать заданное постоянное натяжение и постоянную скорость на всем протяжении процесса обеспечивая качественную зачистку плакировочной ленты и основы, и качественное ее плакирование. 2 с и 3 злф-лы, 1 ил

(19) RU (11) (51) 5 В 23 К20 04

Комитет Российской Федерации ° по патентам и товарным знакам

3CkglAlyqAH яТ80 TE2ÌÅÃÌ;,.

= тИ " Нд

К ПАТЕНТУ

ЬЭ

CO

Ю

CO Ф

Ю

1О (21) 4932649/27 (22) 05.05.91 (46) 1510.93 Ьоп Na 37-38 (71) Особое конструкторское бюро "Луч" (72) Г3агиев С.С„Гиоев ЭВ„Дулаев АК (73) Особое конструкторское бюро Луч (34) OlOCQ6 ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ METANl08 И СПЛАВОВ И УСТРОЯСТВО

ДЛЯ Ef0 ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (67) Использование: поддержание постоянного натвкетмя и постоееой скорости при планировании материалоа Сущность изобретения: зачистку исходных материалов и совместную их прокатку осуществляют с постоянным передним и задним натяжениями и постоянной скоростью, тормозящими узлами, расположенными между накопителями и зачистными машинами и тянущим узлом, установленным перед ножницами поперечной резки Изобретение позволяет поддерживать заданное постоянное натяжение и постоянную скорость на всем протяжении процесса, обеспечивая качественную зачистку планировочной ленты и основы, и качественное ее планирование. 2 с и 3 злф-лы. 1 ип

2000909

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве многослойных материалов (в рулонах) способом совместной прокатки (плакированием) разнородных 5 металлов и сплавов.

Известен способ изготовления многослойных металлов и сплавов, включающий обезжиривание, зачистку поверхности основы и плакировочных материалов, совме- 10 стную прокатку.

Недостатками известного способа изготовления многослойных металлов и сплавов являются низкая прочность сцепления слоев и наличие множества вспомогательных операций, Известен способ изготовления многослойных металлов и сплавов, выбранный в качестве прототипа.

Данный способ включает стыковую 20 сварку, обеэжиривание. зачистку поверхностей основы и плакировочных материалов и совместную прокатку их.

Известно устройство. выбранное в качестве прототипа, которое содержит по ходу 25 технологического процесса смоточные, стыкосварочные узлы, машины односторонней и двусторонней зачистки материалов. накопители. плакировочный стан, ножницы поперечной резки и моталку. 30

Одним из недостатков известного способа и устройства является невозможность поддержания заданного натяжения основы и плакировочного материала на участках оТ накопителей до рабочих валков стана. По- З5 стоянство натяжения на укаэанном участке необходимо. во-первых, для качественной зачистки и, во-вторых, для нормального процесса плакирования.

На качество зачистки непостоянство на- 40 тяжения сказывается особенно в случае, когда зачистной инструмент (щеточный барабан, иглофреза) расположен не против опорного барабана. а между ними.

В известном способе и устройстве натя- 45 жение зависит от сопротивления, которое создает накопитель (компенсатор), а это сопротивление зависит от количества материала, находящегося в накопителе, а так как количество периодически меняется, то и со- 0 ответственно меняется натяжение плакировочной ленты и основы.

Другим недостатком известного способа является невозможность или сложность поддержания постоянного натяжения пла- 55 кированной полосы за рабочими валками, стана, так как это натяжение зависит от изменения диаметра рулона на моталке: с увеличением диаметра рулона натяжение полосы уменьшается. Для поддержания постоянного натяжения необходимо иметь моталку со сложным приводом. Кроме того, после отрезания полосы ножницами поперечной резки плакирования полоса на участке от плакировочного стана до ножниц не имеет натяжения вовсе, что приводит к нарушению нормального процесса плакирования. Поэтому, если не нарушать непрерывность плакирования. определенный участок сплакированной полосы будет либо бракованным полностью, либо частично, что приводит к снижению процента выхода годной продукции.

Целью изобретения является повышение качества плакирования, увеличение производительности и выхода годной продукции путем обеспечения постоянства натяжения и скорости движения исходных материалов на участках зачистки и прокатки и плакированной полосы после прокатки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления многослойных металлов и сплавов. включающем операции смотки, стыковую сварку, зачистку плакиро-. вочных лент и основы, совместную прокатку их и намотку плакированной полосы, согласно изобретению плакировочные ленты и основу зачищают с постоянной скоростью и натяжением, а совместную прокатку их осуществляют с постоянным передним и задним натяжениями, и постоянной скоростью для чего тормозят перед зачисткой и протягивают после совместной прокатки.

Таким образом зачистка исходных материалов и совместная прокатка осуществляются с постоянным (стабилизированным) передним и задним натяжениями и постоянной скоростью. Стабилизированные скорость и натяжение создаются независимо от того, поступают ли исходные материалы со смоточных устройств или с накопителей и независимо от того, наматывается ли плакированная полоса на барабан моталки.

Процессы зачистки и прокатки, осуществляемые с постоянной скоростью и постоянным натяжением, создаваемыми тормозящими и тянущим узлами обеспечивают качество плакирования по всей длине плакированной полосы.

Поставленная цель достигается и тем, что устройство по изготовлению многослойных металлов и сплавов. содержащее установленные в технологической последовательности смоточные, стыкосварочные и накопительные узлы. машины односторонней и двухсторонней зачистки, плакировочный стан, ножницы поперечной резки и моталку, согласно изобретению, дополнительно снабжено тормозящими узлами, расположенными между накопителями и зачистными машина2000909 ми, тянущим узлом. установленным перед ножницами поперечной резки и хололильником, размещенным между плакировочным станом и тянущим узлом.

Тормозящие и тянущий узлы выполнены в виде пары бесконечных гибких элементов конвейерного типа. между которыми защемлены протягиваемые лента и полоса, причем усилие торможения и усилие тянущее создаются за счет трения между протягиваемым материалом и элементами узлов.

Тянущие узлы выполнены в виде пар роликов (катков).

Поставленная цель достигается и тем, что тормозящие узлы выполнены в виде двух магнитопроеодов с катушками постоянного тока, расположенных по обе стороны ленты параллельно друг другу

Устройство, дополнительно снабженное тормозящими узлами, расположенными между накопителями и зачистными машинами и тянущим узлом, установленным перед ножницами поперечной резки. а также холодильником, установленным между плакировочным станом и тянущим узлом, обеспечивает согласно способу протягивание с постоянным натяжением и скоростью плакировочных лент и основы на учзстках от накопителей до плакировочного стана и плдкироеанной пОлОсы От плдкир0804ного стана до ножниц поперечной резки, и ричем постоянство натяжения не зависит от воздействия смоточных устройств и моталки, результатом чего является повышение качества плакирования, увеличение производительности и выхода годной продукции и, тем самым, достижение цели изобретения.

Изобретение поясняется чертежом, Устройство для изготовления многослойных металлов и сппаеое содержит в технической последовательности смоточные узлы для исходных материалов, стыкосварочные 2, за которыми размещены накопительные 3, Перед машинами односторонней зачистки 5 плакировочных лент 12 и двухсторонней зачистки 6 для основы 13 размещены тормозящие узлы 4.

За машинами односторонней зачистки

5 и двухсторонней зачистки 6 расположен плакировочный стан 7. ээ которым размещены холодильник 8 и тянущий узел 9. Между тянущим узлом 9 и моталкой 11 размещены ножницы поперечной резки 10, плэкировэнной полосы 14.

Пример. Способ осуществлен нэ оборудовании дпя подготовки лент и основы и совместной их обработки, имеющем в своем составе узлы аналогичного функционального назначения, размещенные друг эа другом по ходу технологического процесса.

Исходные материалы: плакировочные лен Tbl — никель. щириной 105 мм, толщиной

0,3 мм. Основа 42Нг ширинои 90 мм и толЩиной 2 мм.

Предварительно отоженные материалы плакировочные ленты 12 и основу 13 зачищали на щеточных машинах односторонней и двухсторонней зачистки 5. 6, причем ппакировочные ленты 12 с одной стороны, а основу 13 — с двух сторон.

При работе по предлагаемому способу плакировочные ленты 12 и основу 13 на участке зачистки до плакировочного стана 7. и плакированную полосу 14 после стана 7, протягивали с постоянной скоростью и постоянным натяжением, для чего тормозили перед зачисткой тормозящими узлами 4 и протягивл ли перед резкой тянущим узлом 9.

При этом качество зачистки удовлетворяло тр боеаниям технологии. Плакирование проводили при деформации пакета 65ь и при скорости по основе 0,5 м/с.

Благодаря наличию стабилизированного (постоянного) натяжения и скорости, создаваемыми тормозящими 7 и тянущим 9 узлами, плакировочная лента 12 и основа 13 проходили качественную очистку поверхностей, в реэуп ьтэте, и Ос .å совместной их прока)кк! по1учили повыLUåíную прочность и

СП ОШНОСГь СцЕПЛЕНИЛ МатЕрИаЛОВ И. КаК следствие, увел чение выхода годной продукции и (. 1 а Опера цни плд ки ровд ния).

Предлагаемый способ обеспечивает качественну о ээчисгку поверхностей плакироеочной ленты и основы и качественное плакировэние путем поддержания постоянства натяжения и скорости в процессе зачистки и совместной их прокатки.

Уст,ойство работает следующим образом.

Рулоны плэкировочной ленты 12 и основы 13 у тэнавливали íà смоточные узлы 1. сваривали начало рулонов с концами предыдущих рулонов на стыкосварочных узлах 2, эаправл -пи определенное количество материалов в накопители 3, пропускали через тормозящие узлы 4, зачищали на эачистных машинах 5 и 6 и подавали к валкам плакировочного стана 7. Между валками стана происходила деформация пакета из плакиролочных лент 12 и основы 13 с уменьшением сечения на 60 — 65, е результате чего происходило соединение(плакирование) плэкировочных лент с основой. Плакировэнная полоса 14 охлаждалэсь в холодильнике 8 и протягивалась тянущим устройс Ол; 9.

Иэ тянущего устройства 9 плакированная полоса 14 выбиралась моталкой 11 с натяжением меньшим, чем переднее натя2900909

10 жение в Ъ-10 раэ. После намотки рулона заданного диаметра на барабан моталки 11 полоса отрезалась ножницами 10 и моталка поворачивалась на 180 (вокруг вертикальной оси).

Непрерывность процессов зачистки и плакирования по предлагаемому способу и устройству не нарушается, так как исходные материалы по мере окончания (очередных) рулонов стыкуются с последующими рулонами без остановки плакировочного стана.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯЯ

1. Способ изготовления многослойных ме-таллов и сплавов, включающий смотку, стыковую сварку и зачистку олакировочных лент и основы, совместную прокатку и намотку плакированной полосы в рулоны, отличающийся тем, что, с целью повышения качества плакирования, увеличения производительности и выхода годной продукции, плакировочные ленты и основу эачищают с постоянной скоростью и натяжением, а совместную прокатку осуществляют с постоянным передним и задним натяжением и постоянной

CKOPOCTblO.

2. Устройство для изготовления многослойных металлов и сплавов, содержащее смоточные, стыкосварочные и накопительные узлы, мешины односторонней и двусторонней зачистки, плакировочный стан, нржницы поперечной резки и

Использование предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом позволяет поддерживать заданное постоянное натяжение и постоянную скорость на всем протяжении процесса, тем самым обеспечивая качественную зачистку плакировочной ленты и основы, а также качественное их плакирование. Все это увеличивает производительность и выход годной продукции. (56) Авторское свидетельство СССР

N. 870037, кл, В 23 К 20/04, 1980.

15 моталку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества плакирования, увеличения производительности и выхода годной продукции, оно снабжено

0 тормозящими узлами, расположенными между накопительными узлами и эачистными машинами, тянущим узлом, установленным перед ножницами поперечной резки, и холодильником, установленным 5 между плакировочным станом и моталкой.

3. Устройство по п.2. отличающееся тем, что тормозящие и тянущие узлы выполнены в виде пар бесконечных гибких

1 элементов конвейерного типа.

4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что тормозящие и тянущий узлы выполнены в виде пар роликов (катков).

5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что тормозящие узлы выполнены в виде двух магнитопроводов с катушками постоянного тока, расположенных по обе стороны ленты параллельно друг другу, гомик