Металлорежущий станок
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ гп 7I и 17 И ждгв ал t3 lJluZ
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5039093/08 (22) 21.04.92 (46) 30.1093 Бюп. hh 39-40 (71) Костромское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) Городов НЗ. (73) Товарищество с ограниченной ответственностью "Л и К" (54) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК (57) Использование: область станкостроения, а именно агрегатные станки барабанного типа для двухсторонней обработки концов деталей. Сущность изобретения: на станине размещены левая 2 и правая 3 коробки приводов, несущие на валах 11 и 13 многопозиционные барабаны 12 и 14 с приспособлениями для закрепления концов обрабаты(в) RU (sr) 2001731 С1 (>) 04 ваемых деталей На коробках приводов установлены инструментальные бабки 4 и 5, механизмы б и 7 поджима барабанов к боковым поверхностям коро—
60К а также устройства 8 и 9 фиксации барабанов.
На коробке 2 установлен привод 12 и 14 поворота барабанов, валы 1i и 13 которых взаимосвязаны между собой и соответственно с механизмами б и
7, а на коробке 3 расположены равномерно по окружности вокруг вала 13 самоустанавпивающиеся подводные опоры 15. После поворота барабанов
12 и 14 на одну позицию они фиксируются устрой— ствами 8 и 9. затем осуществляется поджим барабана 12 и боковой поверхности коробки 2, подвод опор 15 к торцовой поверхности барабана 14 и поджим к ним последнего. 2 ип.
2001731
35
50
Изобретение относится к станкостроению, а именно к агрегатным станкам бараб «« Известны станки, содержащие силовые головки и барабан с горизонтальной осью вращения. на гранях которого размещены элементы для зажима обрабатываемых деталей (1). Барабан расположен между двумя неподвижными стойками и на нем могут устанавливаться для обработки только короткомерных деталей. Известны также полуавтоматы фрезерно-цен гровально-обточные двухсторонние,, <ащ. ни <-lp двумя техпозицион ными баранам<:, «а гранях которых расположены »<;«особ»<ен«я для закрепления длинномерных де< алей (2). Г «эвес««,!х полуавтоматах барабаны, «»»сущие обрзбать<ваемь<е детали, концы которыл захваты в приспособлениях, располо,«.еннь х на гранях барабанов, представляют собой единый жесткий блок, зажатый между ! 1pil) c;3M»< коробок приводов, так как перед эакр<.плением обрабатываемых деталей в приспособлениях барабаны раздельно под;. :»<маются к корпусам коробок привода, и и». сле отжима барабанов невозможно снять напряжение одновременно между обеими барабанами и корпусами приводов, что приводит к увеличению сил трения при поворо»е барабанов и, следовательно, к быстрому »<зносу трущихся поверхностей, потере точности обработки, увеличению мощности привода поворота барабанов. Для исключения сил трения между боковыми поверхностями барабанов и боковыми поверхностями корпусом коробок приводов при повороте барабанов, а следовательно для повышения надежности и долговечности работы механизмов станка и уменьшения мощности привода поворота барабанов, на металлообрабатывающем станке, содержащем установленные на станине левую и правую коробки приводов, между которыми размещены левый и правый барабаны, на правой коробке привода дополнительно установлены самоустанавливающиеся подводные опоры, расположенные равномерно по окружности относительно оси поворота барабанов для взаимодействия с боковой поверхностью правого барабана при его зажиме после поворота барабанов. При этом механизм поворота барабанов размещен на левой коробке привода, э валы, на которых установлены левый и правый барабаны, взаимосвязаны между сагой и с механизмами зажима барабл«о»< и» . :г."< б <»<лбань< несут обрабатываемые детали, концы которых закреплены в приспособлениях, расположенных на гранях.барабанов, и при повороте барабанов, а левый барабан при зажиме после очередного поворота барабанов взаимодействует боковой поверхностью с соответствующей поверхностью корпуса левой коробки привода. Введение дополнительных самоустанавливающихся подводных опор на корпусе правой коробки привода для взаимодействия при зажиме барабанов с боковой поверхностью правого барабана обеспечивает снятие напряжения между правым барабаном и правой коробкой привода и следовательно между левым барабаном и левой коробкой привода и при повороте барабанов, так как будет представлена возможность для перемещения вдоль оси в:<лов при отжиме блока барабанов с валами от левой коробки привода. На фиг.1 изображен станок с местными разрезами узлов и механизмов, общий вид. на фиг.? -- вид по стрелке А на фиг.1. Станок содержит станину 1. на направляющих которой размещены коробки приводов — левая 2 правая 3, На коробках приводов установлены фрезерные бабки 4, пинольные сверлильные бабки 5,механизмы 6, 7 поджима барабанов и устройства 8 и 9 фиксации барабанов, На левой коробке привода 2 установлены также электромеханический привод 10 поворота барабанов и взаимосвязанный с механизмом поджима 6 вал 11, на котором размещен барабан 12, На правой коробке привода 3 установлен взаимосвязанный с механизмом поджима 7 вал 13, на котором размещен барабан 14 и расположены равномерно по окружности вокруг вала 13 самоустанавливающиеся подводные опоры 15, которые при касании боковой поверхности барабана 14 самоустанавливаю ся и заклиниваются. На гранях барабанов 12 и 14 установлены приспособления 16 для зажима концов обрабатываемых деталей 17. Валы 11 и 13 взаимосвязаны между собой посредством шлицевого вала 18. Привод поворота 10 барабанов взаимосвязан через червячный редуктор 19, шестерни 20 и 21, вал 22 и шестерню 23 с шестерней 24 внутреннего зацепления, закрепленной на барабане 12. Станок работает следующим образом. В исходном положении барабаны 12 и 14 находятся в зафиксированном и зажатом состоянии, при этом барабан 12 прижат к боковой поверхности корпуса левой коробки привода 2, а барабан 14 — к самоустанав2001731 5 ливающимся подводным опорам 15. Обрабатываемые детали 17 закреплены в приспособлениях 16. Происходит их обработка на определенной позиции соответствующими инструментальными бабками 4 и 5, По 5 окончании обработки деталей 17 дается команда с пульта управления (на чертеже не показан) на поворот барабанов 12 и 14 на одну позицию. При этом происходит отжим барабанов 12 и 14 посредством механиэ- 10 мов 6 и 7 и одновременный отвод самоустанавливающихся подводных опор 15 от боковой поверхности барабана 14, а затем расфиксация барабанов устройствами 8 и 9. После этого включается привод 10 15 и через червячный редуктор 19, шестерни 20, 21 и 23 передается вращение на шестерню 24, поворачивая барабаны 12 и 14. Вращение на барабан 14 передается от барабана 12 посредством шлицевого вала 20 18. После поворота барабанов 12 и 14 на одну позицию происходит их фиксация устройствами 8 и 9, затем поджим барабана 12 посредством механизма 6 к боковой повер- 25 хности левой коробки привода 2, подвод самоустанавливающихся опор 15 к боковой поверхности барабана 14 и поджим последнего к опорам 15 посредством механизма 7. 30 а механизм поворота барабанов размещен на одной из указанных коробок, отличаю35 3 щийся тем, что станок снабжен самоустанавливающимися подводными опорами, установленными равномерно по окружности относительно оси поворота барабанов 40 на боковой поверхности второй коробки с возможностью взаимодействия с торцевой поверхностью соединенного с этой коробкой барабана. Формула изобретения МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК для двусторонней обработки концов деталей, на станине которого размещены соединенные с коробками приводов два многопозиционных барабана, несущих приспособления для закрепления концов обрабатываемых деталей, при этом барабаны связаны между собой и с механизмами поджима их к боковым поверхностям коробок приводов, Поджим барабанов 12 и 14 к опорным поверхностям осуществляется меxанизмами 16 и 7 через валы 11 и 13, Во время обработки деталей 17 на позиции загрузки барабанов происходит снятие обработанной детали, установка и зажим заготовки. Введение дополнительных самоустанавливающихся подводных опор на корпусе правой коробки привода позволяет исключить силы трения между боковыми поверхностями барабанов и корпусами коробок приводом при повороте барабанов. Поэтому предложенный металлообрабатывающий станок отличается от известных аналогичных станков повышенной долговечностью работы при сохранении точности параметров, пониженным уровнем шума работы вспомогательных механизмов и более плавным поворотом барабанов. (56) 1, Авторское свидетельство СССР N 232711, кл. В 23 0 39/04, 1967. 2. Отраслевой каталог. Металлорежущие станки, Полуавтоматы фрезерно-центровально-обточные двусторонние барабанного типа, трехпозиционные модели 2982 и 2982-04. Лист 2,08,015, ЭНИММС, НИИМАШ, M., 1982. 2001731 Составитель И. Данилычева Техред М.Моргентал "оРРектоР Н. Милюкова Редактор Заказ 3145 Тираж Подписное HllO "Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 101
