Способ изготовления длинномерных профильных изделий из композиционных материалов

 

Использование: переработка полимерных композиционных материалов. Сущность изобретения: продольный материал пропускают со шпулярника через решетку, фильеру вдоль оправки и закрепляют в тянущем механизме. При пропускании материала через первую фильеру осуществляется частичное расплавление связующего, уплотнение материала и его монолитизация, т.е. предварительное формование заготовки. Затем ее обматывают поперечным материалом. Полученную профильную заготовку деформируют во второй фильере относительно предварительно сформованных элементов и оправки до получения заданного сечения 4 ил.

(ss) R (и1 2001772 1 (51) 5 В29С55 30 В29С43 20

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

Ф Ф ., „„,"" «"04Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " :;;,„„-, и

К ПАТЕНТУ

М

Ю

1

ЬЭ (21) 5005993/05 (22) 21.10.91 (46) 30.1093 Бюл. Ne 39-40 (71) Уральский филиал Центрального научно-исследовательского института материаловедения (72) Александров В.М„Полушин АЮ.; Ознобишин

Н.В. Блинов В,М. (73) Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов (54) САОС06 ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТ ЕРИАЛОВ (57) Иаюльзование: переработка лолимерных композиционных материалов. Сущность изобретения: продольный материал пропускают со шлулярника через решетку, фильеру вдоль оправки и закрепляют в тянущем механизме. При лролускании материала через первую фильеру осуществляется частичное расплавление связующего. уплотнение материала и его монолитизация,т.е. предварительное формование заготовки. Затем ее обматывают поперечным материалом. Полученную профильную заготовку деформируют во второй фильере относительно предварительно сформованных элементов и оправки до получения заданного сечения 4 ил.

«001772

И обретение относится к технологии переработки кпк псзициснных материалов, в частности к изготовлению длинномерных профильных иэделий различных типов, Известен способ формования профильных изделий путем укладки на оправку длинномерного армирующего ма1ериала, деформирование заготовки наружным обжатием и отверждения.

Известный способ не обеспечивает сохранения структуры армирующего материала в результате деформирования по толщине, Известен способ изготовления профильных изделий из композиционного материала, включающий послойное формование на оправке заготовки на часть ее толщины, фиксацию ее формы, укладку верхних слоев, деформирование заготовки по форме изготавливаемого изделия с последующим отверждением, В известном способе фиксируют форму иэделия при частичном отверждении заготовки, сформованной на часть толщины, на которую укладывают верхние слои, и осуществляют относительно нее деформирование всей заестся:ки. Это частично се:раняет структуру заготовки по толщине, по пои деформ ров ",гии всей задасто.к возмо";.÷î смеl < r ие волокон.

ice . a изобретения является г свыше;«е в к:;.тв» «зделпй.

Постаьлснная цель достигаетсч тем, что в способе. Бключающем послойное формо вание .,а оправке заготовки на часгь ее толщины. фиксацию ее формы, укладки верхних славь, деформирсаание заготовки по форме изготавл 1ваемого иэделия с послеру о цим о герждением, согласно изобретению. фиксацию части толщины заготовки ссуществля,ст с ее предеарительФормула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

КОУПОЗ ИНИОН Н ЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий паr- ейное формирование на оправке заготовки на часть ее толщины, фиксацию ее формы, укладку верхних слоев, деформирование заготовки по форме изготавливаемого изделия с последующим

q5 ным дефr рмирпванием согласно форме иэгставли асмсго изделия, На фиг.1 дана схема изготовления длинномерных профильных изделий; на фиг.2— разрез А-А на фиг,1, (предварительно сформованный элемент): на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1 (огоаое изделие); на фиг.4 — некоторые из возможных вариантов готовых изделий, полученных заявляемым способом.

Способ осуществляют следующим образом.

Г!родольный материал 1. например нити, со шпулярника 2 пропускают через решетку 3, фильеру 4 вдоль оправки 5 и закрепляют на тянущем механизме 6. Включают тянущий мсханизм 6 и, протягивая продольный материал 1 через фильеру4, где происходит части -:ное расплавление термопластичного связующего, уплотнение материала и его монолитиэация, осуществляют предварительное формование элемента 7.

Далее с помощью обмотчиков 8 элементы 7 обматывают поперечным материалом 9 в требуемое количество слоев. Полученную таким образом полую профильную заготовку 10 деформируют и окончательно формуют

U фильсре 11 относительно предварительно сформованных элементов 7 и оправки 5 до и луче - ия заданного се <..ния профиля готокого изделия 12.

Благодаря такому дефсрмированию повышается равномерность укладки армиру ощсго материала в длин! омерных профильных участках, точность MoMGTpH÷eского профиля получаемого изделия и соответсгвенно повышается качество изделий, (56) Андссев Г,Я, и др, Изготовление стеклопластика ых труб, Изд, Харьковского университета. 1964, с. 49, Авторское свидетельство СССР

И. 153560, кл. В 29 С 55/30, 1963. отверждением. отличающийся тем, что, с целью повышения качества иэделий, фикса,ию части толщины заготовки осуществ- ляют с ее предварительным деформированием согласно форме этой части в изготавливаемом иэделии, на кото-, рую укладывают верхние слои, причем деформироьание всей заготовки производят относи ельно зэфиксированной ее час-. ти.

2001772

2001172

Составитель М.Осипова

Техред М.Моргентэл Корректор Е llann

Редактор Г.Яковлева

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35. Раушскаю наб., 4/5

Заказ 3147

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101