Комплекс для сбора сельскохозяйственных культур

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4889782/15 (22) 19.11.90 (46).15.12.93 Ьюл. Na 45 — 46 (76) Таланов Борис Петрович (54) КОМПЛЕКС ДЛЯ СБОРА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР (57) Использование: в сельскохозяйственном производстве. Цель изобретения: уменьшение потерь урожая, получение товарной продукции в независи{в) RU { ii 2004125 Cl

{ЯЦ 5 А01Г25 00 мости от состояния зеленой массы. Для этого комплекс, кроме косилки и прессующего устройства, содержит устройство подготовки тюка для дли— тельного хранения. Это устройство включает ваку= умную камеру и упаковочное устройство, которое после сушки тюка в вакуумной камере позволяет хранить упакованный тюк на попе до зимы. 2 з.п.ф— лы,8 ил.

20,04125

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано для получения конечного товарного продукта при сборе, например, зерновых культур.

Известен комплекс сбора урожая с получением. конечного продукта, который включает следующие технологические операции (6C3, т.23, с.211):

i. Срезание растительной массы (серпом или косой), 2. Сбор ее в копны, 3. Сушка в этих копнах.

4. Транспортировка копен на обмолот, 5. Обмолот с очисткой (цепями), 6. Закладка на хранение.

Недостатком этого способа является полная зависимость его от погодных условий.

Известно устройство для сбора сельскохозяйственных культур, которое содержит срезающее растительную массу устройство, .формирователь срезанной зеленой массы, соединенные транспортирующим устройством и размещенных на шасси (авт,св.СССР

N- 2183403, кл. А 01 F 25/00, 1974).

Недостатками такого устройства являются невозможность хранения зеленой массы, которая сформирована, например, в тюк в формирователе, так как зерно может прорасти и станет непригодным; необходимость использования большого количества транспортных средств для отвоза и сбора на ток; зависимость от погоды, так как сырое зерно и стебель после формирования тюка будут прорастать под дождем, а не сушиться.

Аналогично обстоит дело для сена и других культур, сбор которых механизирован, Кроме зхого, наиболее вероятно «спольэование отдельных устройств (для скашивания зеленой массы и для ее формирования)- косилки и пресс, так как это

r,oçâ0ëÿåò более оперативно осуществлять технологические операции, Цель изобретения - уменьшение потерь урожая путем сбора культуры в герметичную упаковку.

Поставленная цель достигается тем, что комплекс снабжен устройством подготовки сформированной массы к длительному хранению, расположенным на шасси после формирователя и включающим последовательно размещенные вакуумную камеру и упаковочное устройство, оснащенные транспортным устройством. Транспортирующее устройство содержит размещенные на торцевых крышках вакуумной камеры и внутри нее транспортеры, причем крышки соединены с вакуумной камерой шарнирно.

В передней части шасси установлен подборщик, выполненный в виде поворотного гидроцилиндра со штырями на его штоке.

На фиг.1 изобра>кено устройство подготовки тюка для длительного хранения, которое осуществляет сушку и упаковку тюка после его прессования, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.3пневматическая схема; на фиг.4- кинематическая схема образования продольных швов; на фиг,5 - схема образования торцевых швов; на фиг.б -схема образования продольных швов; на фиг,7 — кинематическая схема разрыхляющего тюк устройства; на фиг.8 - кинематическая схема устройства разделения тюка, На фиг.1 условно не показано упаковочное устройство, зто устройство показано на фиг.4, Комплекс должен содержать устройство для срезания растительной массы (жатка или косилка) и ее прессования (формирователь). Эти устройства прицепные и могут двигаться последовательно, но желательно их соединить, чтобы срезанная растительная масса сразу попадала в формировательпресс. Они не показаны, т,к. известны и используются для сбора травы, а в данном случае по прямому назначению. Разница в том, что тюки после формирователя должны быть больше, чем для травы. Тюк должен иметь размеры, которые соизмеримы с кузовом грузовой автомашины, Далее тюк попадаег в устройство поцготовки тюка для длительного хранения, которое осуществляет остальные операции (сушка, упаковка), устройство подготовки така для длительного хранения содержит шасси 1 с двигателем, кабину 2 оператора, вакуумную

40 камеру 3, две GNKQGTL" 4, которые соединены с форвакуумным насосом 5 и через управляемую задви>кку б с вакуумной камерой 3, Форвакуумный насос 5 может приводиться от трансмиссии шасси 1. Вакуумная камера

45 3 имеет транспортеры 7 - 9 со своими электроприводами, Транспортеры 7 и 9 установлены соответственно на крышках 10 и 11, Крышки 10 и 11 имеют приводы их поворота на осях 12 и 13 и соединены с ними шарнир50 но, а по периметру крышки 10 и 11 имеют вакуумное уплотнение. Положение крышек

10 и 11 посла поворота обозначено позициями 10-1 и 11-1. Крышка 10 имеет ввод 14, который через электроуправляемый клапан

15 соединен с емкостью 16 со сжатым воздухом, На шасси 1, в его передней части установлен подборщик, содержащий поворотную раму 17 с приводом, которая имеет выдвижные штыри 18 с гидравлическим цилиндром 19.

2004125

10

30

50

Подборщики и транспортеры 7- 9 образуют транспортирующее устройство. Гидравлический цилиндр 19 может быть один, а штырей 18 обязательно два.

На выходе из вакуумной камеры 3 установлено упаковочное устройство., которое содержит рулон 20 с полиэтиленовой пленкой, подающий ролик 21 на рычаге, направляющие склизы 22 (рулонов 2, - четыре, по одному с каждой стороны). Для вытягивания пленки служат вакуумные присоски 23. Совместно с присосками 23 смонтированы сварные ролики 24, которые расположены на.присосках 23. Привод присосок вращает винты 25 и они через гайки 26 перемещают все три присоски 23.

Нижняя пленка перемещается транспортером 9, когда ее конец подан на него и зажат самим тюком. Продольные швы образуются роликами 24, которые разогреваются от подачи электрического тока в их нагреватель, располох(енный внутри роликов, Два поперечных шва осуществляются аналогично, путем подачи двух встречных ножей, как показано на фиг.7.

Поперечные сварные ножи 27 имеют гайки 28. ходовой винт 29 с левой и правой резьбами для встречного перемещения при одном направлении vix вращений. Ходовые винты соединены цепью 30 и имеют привод

31. На фиг,5 показана схема конечной сварки. Как видно из схемы, концы пленки должны иметь напуск 32.

После сварки пленка обрезается ножом

33, который установлен в направляющих склизах 22.

Все подводы (вакуума, давления, токоподдвода) выполнены гибкими (на фиг, не показан ы).

Рассмотрен автомат, но возможна заправка полиэтиленовой пленки. Далее рассматривается вариант, когда устройство срезания зеленой массы, формирователь тюка размещены на своих шасси, однако все устройства могут быть размещены на одном шасси и тогда не нужен подборщик.

Устройство работает следующим образом.

Пресс оформил тюк и сбросил его на грунт. Подьезжает устройство подготовки тюка к длительному хранению, далее у подборщика от гидроцилиндра 19 штыри 18 входят в тюк и рама 17 поворачивается до укладки тюка на транспортер 7 крышки 10, Штыри 18 вытаскиваются иэ тюка гидроцилиндром 19, включается транспортер 7 и тюк перемещается в вакуумную камеру 3, крышки 10 и 11 закрыьаются, Сначала осуществляется продувка горячим воздухом (t= 60-80 С и Т:— 5 мин) из E!Iхкости 1 для удаления влаги с поверхности, допустим после дождя. Для получения горячего воздуха в дне камеры 3 может быть предусмотрено сливное устройство, которое перекрывается, когда начинается откачка из камеры 3, Затем включается задвижка 15 и емкости 4 соединяются с вакуумной камерой 3. Предварительно в камерах 4 уже получен вакуум от постоянно действующего форвакуумного насоса 5, это позволяет снизить его мощность, Происходит интенсивное удаление влаги, которая испаряется по всему обьему тюка.

Конец процесса определяется по влажности выходящего воздуха из насоса 5 (такие приборы имеются стандартные) или по скорости изменения давления в сушильной камере 3. Этот процесс наблюдает оператор.

После удаления излишней влаги задвижка 15 закрывается и вакуум создается в емкостях 4 для следующей откачки. Тюк транспортируется в упаковочное устройство, Открывается крышка 11, подающие ролики 13 выдвигают пленку по направляющим склизам 22 под присоски 23, они включаются, фиксируют пленки, а нижняя лех(ит на транспортере 9, куда она попадает через окно в крышке 11 в ее нижней части (ниже вакуумного уплотнения), Âêëþчаются все приводы, и винты 25 начинают вытягивать пленку присосками 23, а нижняя пленка придавливается самим тюком, который предварительно подан транспортером

8. Далее происходит совместное перемещение.

Продольные швы свариваются роликами 24. Включаются ножи 33 и вся пленка обрезается. Затем включаются приводы 31 и винты 29 подаюТ ножи 27, которые образуют поперечные швы. Все сварные устройства отводятся назад к вакуумной камере 3, включается транспортер 9 и тюк сбрасывается на грунт. Затем включается клапан 15 и сушильная камера 3 о:ищается от пыли, соломь. Агрегат в это время подьезжает к другому тюку и насаживает его на штыри подборщика, Такой тюк может лежать на поле до глубокой зимы без изменения качества. Вывод тюков осуществляется трактором с прицепом, если есть погрузочный механизм аналогичный тому, как в агрег.-те, либо на волокуше, куда его затаскивает трактор.

Тюк доставляется K месту обмолота, пленка срезается и утилизируется (плавится для получения компактного материала) для отправки ее изготовителю пленки, Тюк обмолачивается таким же механизмом, что и

HG комбайне. Тюк после сушки будет более

2004125 рыхлый, чем при прессовке, т.е. удалена влага, поэтому его легко распушить перед подачей в молотильное устройство.

На фиг.8 представлена кинематическая схема устройства разделения тюка. 5

Это устройство содер>кит транспортер

34, на который укладывается тюк 35, Транспортер имеет опорную платформу 36, На выходе транспортера 34 установлен барабан 37 с иглами 38, которые при шаговой 10 подаче тюка захватывают массу и она снимается гребенкой 39, выступы которой располагаются между рядами игл 38. Далее вся масса сбрасывается в воронку 40 молотильного устройства. Это же устройство может 15 быть использовано для разрыхления тюка сена, как весь агрегат для тех же операций, что с зерновым посевом. Перед герметизацией тюка в упаковку можно класть влагопоглотитель, который также снизит влажность 20 (влагопоглотитель в емкостях с порами широко используется в машиностроении, когда необхбдима длительная транспортировка дорогостоящего оборудования), Чтобы определить экономический эф- 25 фект от использования изобретения необходимо учесть следующие факторы:

Формула изобретения ным за ней устройством упаковки тюков, 30

2, Комплекс по п.1, отличающийся тем; что устройства транспортировки размещены на торцевых стенках вакуумной камеры, причем торцевые стенки установлены

35 шарнирно на раме, 3. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что адаптер выполнен в виде подборщика, снабженного поворотными гидроцилиндрами со штырями на штоке каждого гидро40 цилиндра

1, КОМПЛЕКС ДЛЯ СБОРА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХЫХ КУЛ ЬТУР, включающее самоходное шасси, на раме которого установлены адаптер, устройства транс, портировки и формирующая камера, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь урожая путем сбора культуры в герметичную упаковку, формирующая камера снабжена вакуумной камерой с размещен1, Сокращаются многократные прогоны автомашины порожняком по бездорожью.

2, Стоимость хранилищ в хозяйствах, емкость которых должна соответствовать максимальному урожаю, 3. Стоимость элеваторов, ко орые должны переработать в страду максимальный урожай.

4. Стоимость комбайнов, которые намного сложнее прессовых машин для сена и устройства подготовки тюков для длительного хранения.

5. Потери урожая (от осыпки, некачественного обмолота) и из-за погодных условий.

6. Потенциальные потери соломы, которая используется в хозяйстве.

Таким образом, речь идет о многомиллионной экономии.

Предлагаемый комплекс для уборки позволяет собирать урожай полностью и использовать солому при любой погоде. (56) Авторское свидетельство СССР

К. 130269, кл. А 01 0 37/04, 1959.

2004125

2004125

Составитель С. Тымчик

Редактор Н. Семенова Техред M. Моргентал Корректор А. Мотыль

Заказ 3356

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва,Ж-35, Раушскал наб., 4/5

Ф