Способ закалки швейных и бытовых игл

 

Изобретение относится к способам закалки при термической обработке изделий и может быть использовано при закалке швейных и бытовых игл на предприятиях металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности. Сущность: процесс охлаждения игл в закалочной среде проводят в две стадии. Первая стадия - охлаждение при свободном падении игл в закалочной среде до температуры ниже начала мартенситного превращения Мн - (5 10)°С, вторая стадия - охлаждение до температуры закалочной среды на движущейся ленте конвейера закалочного бака. 1 ил.

Изобретение относится к способам закалки при термической обработке изделий на предприятиях металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известен способ закалки в подогреваемой печи с кипящим слоем изделий из легированных сталей, заключающийся в нагреве до температуры аустенизации и охлаждении в среде твердых частиц A₂O₃, псевдоожиженных потоком воздуха или азота с пересыщенным водяным паром при 90-95^оС, что снижает коробление и поводки изделий.

Известны также способ и устройство для закалки бунтов проволоки, в котором для обеспечения равномерного охлаждения с помощью специального крана-манипулятора бунт проволоки загружается в нагретую до заданной температуры колпаковую печь. После выдержки в течение заданного времени манипулятор выгружает бунт из печи и опускает его в закалочную ванну, сообщая ему колебательное и вpащательное движение.

Известен способ термической обработки постоянных магнитов, включающий нагрев до 1100-1200^оС и охлаждение, в котором с целью достижения стабильной однородности свойств, повышения их уровня и производительности способа, процесс охлаждения магнитов проводят путем их перемешивания с одновременным обдувом воздухом. Недостатком этого способа является невозможность использования его для термообработки игл, т.к. перемешивание их в садке при охлаждении неизбежно приведет к короблению.

Целью изобретения является снижение коробления игл. Это достигается тем, что охлаждение игл при их свободном падении в закалочной среде осуществляется до Мн-(5-10)^оС.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство для осуществления способа закалки игл включает печь 1, закалочный бак 2, закалочную среду 3, конвейерную ленту 4 закалочного бака 2, сменную корзину 5, а также объект закалки - иглы 6.

Способ закалки швейных и бытовых игл осуществляется следующим образом.

Нагретые в печи 1 иглы 6 падают в закалочный бак 2 с закалочной средой 3 и, охлаждаясь при свободном падении в закалочной среде 3 до температуры на (5-10)^оС ниже начала мартенситного превращения (Мн), попадают на конвейерную ленту 4 закалочного бака 2, где продолжают охлаждаться до температуры закалочной среды. Конвейерная лента 4 перемещает охлаждающиеся иглы 6 в баке 2 и выгружают их при температуре закалочной среды в сменную корзину 5. Охлаждение в заданных температурных пределах от Т Ас₃ до Мн-(5-10)^оС обеспечивается высотой падения игл в закалочной среде 3 от уровня ее в баке 2 до конвейерной ленты 4. Уровень закалочной среды 3 в баке 2 может быть по желанию либо увеличен, либо уменьшен для создания заданных условий охлаждения игл. Охлаждение игл при свободном падении до Мн-(5-10)^оС создает равномерные и одинаковые условия охлаждения для каждой иглы, что снижает их коробление.

П р и м е р. Закалка игл проводилась при температуре нагрева до 800^оС с последующим охлаждением в закалочной среде (масле) при высоте свободного падения в закалочной среде 1600 мм, обеспечивающих охлаждение игл до Мн-(5-10)^оС. По сравнению с существующими способами закалки игл брак уменьшился на 50%.

Формула изобретения

СПОСОБ ЗАКАЛКИ ШВЕЙНЫХ И БЫТОВЫХ ИГЛ, включающий нагрев выше Ac₃, охлаждение в две стадии, сначала при свободном падении в закалочную среду, а затем до температуры охлаждающей среды на движущейся конвейерной ленте закалочного бака, отличающийся тем, что, с целью снижения коробления, при свободном падении иглы охлаждают до Мн - (5 - 10)^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1